CN104858961A - 一种纳米高岭土改性木材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米高岭土改性木材的生产方法,包括木材预处理、配制木材改性剂、配制木材改性液、浸渍处理和后干燥处理五个步骤,其中,所述木材改性剂是由纳米高岭土、异丙醇、铝钛复合偶联剂DL-411、蒸馏水、硼酸三甲酯、磷酸脒基脲、七钼酸铵、N-羟乙基乙胺三乙酸和脂肪酸聚氧乙烯酯配制而成。本发明的有益效果是,本发明具有处理工艺简单、高效、环保和渗透性强、性能稳定、复合均匀等优点,经过处理后的木材在无明显外观变化的同时,其热稳定性、吸湿性和防水性明显改善,力学性能和尺寸稳定性、耐磨性等大为提高,而且阻燃防腐性能好,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域,具体地说是一种纳米高岭土改性木材的生产方法。
背景技术
木材作为一种天然可再生的资源,并具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点,因而被作为建筑装修和家具制造的理想材料。但木材由于长期与氧、光、湿气接触,容易干缩湿胀、尺寸稳定性差,而且易变色、开裂、磨损和挫伤,还容易燃烧和易被虫菌蛀蚀等。所以,对木材的改性处理长期以来一直受到广泛关注。纳米高岭土是一种二维层纳米材料,其兼具有增强、耐磨、耐热、阻隔、阻燃、抗紫外线辐射等特殊功能,而且成本低,光泽性好。应用纳米高岭土改性木材,能够赋予木材优异的力学性能、尺寸稳定性、耐候性、耐磨性等优点,因而具有很好的现实意义和应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理工艺简单、高效、环保、并兼具阻燃防腐增强效果的纳米高岭土改性木材的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纳米高岭土改性木材的生产方法,包括以下步骤:
(1)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后,在50℃~80℃的条件下干燥8~24h,控制木材的含水率达8%~25%,然后微波处理10~30min;
(2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米高岭土20~25质量份、异丙醇2~6质量份和铝钛复合偶联剂DL-411 0.5~1质量份,然后加入蒸馏水400~450质量份,按照转速不低于6000r/min高速搅拌10~50min,然后加入硼酸三甲酯10~15质量份、磷酸脒基脲8~12质量份、七钼酸铵1~4质量份、N-羟乙基乙胺三乙酸5~10质量份、脂肪酸聚氧乙烯酯1~3质量份,再按照80~200r/min转速搅拌20~30min,再超声分散5~15min,即制得所用的木材改性剂;
(3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~30%的悬浮溶液,即得所需的木材改性液;
(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,向处理罐内施加0.6~0.9MPa气压,并加热至20℃~50℃,保持1~4h;
(5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后,排出剩余的改性液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,然后移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,再冷却至室温,即得到改性木材。
步骤(1)所述原木适于任何木材,包括杨木、桦木、楠木、桉木、杉木、松木等。
步骤(2)所述纳米高岭土的纵向厚度为20~50nm,片层尺寸为300~500nm,pH值为7~8。
本发明的有益效果是,本发明具有处理工艺简单、高效、环保和渗透性强、性能稳定、复合均匀等优点,经过处理后的木材在无明显外观变化的同时,其热稳定性、吸湿性和防水性明显改善,力学性能和尺寸稳定性、耐磨性等大为提高,而且阻燃防腐性能好,成本低。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种纳米高岭土改性木材的生产方法,包括以下步骤:
(1)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后,在50℃~80℃的条件下干燥8~24h,控制木材的含水率达8%~25%,然后微波处理10~30min;其中,所述原木适于任何木材,包括杨木、桦木、楠木、桉木、杉木、松木等。
(2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米高岭土20~25质量份、异丙醇2~6质量份和铝钛复合偶联剂DL-411 0.5~1质量份,然后加入蒸馏水400~450质量份,按照转速不低于6000r/min高速搅拌10~50min,然后加入硼酸三甲酯10~15质量份、磷酸脒基脲8~12质量份、七钼酸铵1~4质量份、N-羟乙基乙胺三乙酸5~10质量份、脂肪酸聚氧乙烯酯1~3质量份,再按照80~200r/min转速搅拌20~30min,再超声分散5~15min,即制得所用的木材改性剂;其中,所述纳米高岭土的纵向厚度为20~50nm,片层尺寸为300~500nm,pH值为7~8。
(3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~30%的悬浮溶液,即得所需的木材改性液;
(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,向处理罐内施加0.6~0.9MPa气压,并加热至20℃~50℃,保持1~4h;
(5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后,排出剩余的改性液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,然后移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,再冷却至室温,即得到改性木材。
Claims (2)
1.一种纳米高岭土改性木材的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、木材预处理:将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后,在50℃~80℃的条件下干燥8~24h,控制木材的含水率达8%~25%,然后微波处理10~30min;
(2)、配制木材改性剂:在搅拌器中加入纳米高岭土20~25质量份、异丙醇2~6质量份和铝钛复合偶联剂DL-411 0.5~1质量份,然后加入蒸馏水400~450质量份,按照转速不低于6000r/min高速搅拌10~50min,然后加入硼酸三甲酯10~15质量份、磷酸脒基脲8~12质量份、七钼酸铵1~4质量份、N-羟乙基乙胺三乙酸5~10质量份、脂肪酸聚氧乙烯酯1~3质量份,再按照80~200r/min转速搅拌20~30min,再超声分散5~15min,即制得所用的木材改性剂;
(3)、配制木材改性液:将步骤(2)制得的木材改性剂用水稀释至质量百分比浓度为10%~30%的悬浮溶液,即得所需的木材改性液;
(4)、浸渍处理:将步骤(1)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中,抽真空使罐内真空度在-0.08~-0.1MPa,保持30~60min,再将步骤(3)配制的木材改性液注入浸渍处理罐中,并使完全淹没木材,然后解除真空,向处理罐内施加0.6~0.9MPa气压,并加热至20℃~50℃,保持1~4h;
(5)、后干燥处理:解除压力和将温度冷却至室温后,排出剩余的改性液,取出木材风干至表面无明显水迹残留,然后移至干燥窑进行干燥,干燥温度70℃~95℃,干燥时间3~7d,再冷却至室温,即得到改性木材。
2.根据权利要求1所述的一种纳米高岭土改性木材的生产方法,其特征在于,步骤(2)所述纳米高岭土的纵向厚度为20~50nm,片层尺寸为300~500nm,pH值为7~8。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107877645A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-06 | 桂林奥尼斯特节能环保科技有限责任公司 | 一种木材防霉改性液及其制备方法 |
CN111438779A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-24 | 阜南县大自然工艺品股份有限公司 | 一种提升柳编制品使用强度和寿命的处理方法 |
CN113894894A (zh) * | 2021-09-03 | 2022-01-07 | 湖南省林业科学院 | 一种竹木改性剂及其制备方法与应用 |
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- 2014-12-25 CN CN201410819150.5A patent/CN104858961A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |