CN104858956A - 一种制备防腐抗菌木材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备防腐抗菌木材的生产方法，包括木材预处理、木材处理剂配备、制备木材处理液、浸渍处理、固化处理、干燥处理和光照处理的步骤，所述木材处理剂按照下列组分配制：钛酸正丁酯20～30质量份、聚乙二醇50～80质量份、冰醋酸0.1～1质量份、水320～400质量份、硅溶胶20～30质量份、硼酸三甲酯10～15质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8～12质量份、多菌灵2～8质量份、异辛醇磷酸酯1～3质量份、十二烷基硫酸钠1～2质量份。本发明的有益效果是，本发明具有处理工艺简单、浸渍效率高、耗能低、环保等优点，而且处理后的木材具有优良的防腐、抗菌功能，其尺寸稳定性好，抗流失性强，强度高，耐热、耐磨性能优良等。

Description

一种制备防腐抗菌木材的生产方法
技术领域
本发明涉及木材处理技术领域，具体地说是一种制备防腐抗菌木材的生产方法。
背景技术
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，社会对木材的需求量日益增加。木材是天然可再生的生物材料，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，目前已广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑及外部装饰等领域。然而，天然木材由于含有水、细胞、木质素等成分，使其在加工后会慢慢腐烂变色、湿胀干缩、进而变形开裂，同时细菌及霉菌的侵蚀会导致木材发霉、腐烂，这些因素都对木材的综合利用产生不利影响。因此，对木材进行防腐抗菌处理，对延长木材使用寿命、提高木材利用价值、节约木材资源以及增加木材产品功能等方面，将具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理高效、环保的制备防腐抗菌木材的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备防腐抗菌木材的生产方法，包括以下步骤：
（1）、木材预处理：将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率达8%～25%，然后微波处理10～30min；
（2）、木材处理剂配备：向反应容器依次加入钛酸正丁酯20～30质量份、聚乙二醇50～80质量份、冰醋酸0.1～1质量份，搅拌均匀，然后加入水320～400质量份，再加入硅溶胶20～30质量份、硼酸三甲酯10～15质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8～12质量份、多菌灵2～8质量份、异辛醇磷酸酯1～3质量份、十二烷基硫酸钠1～2质量份，使一起搅拌至均匀分散，制得木材处理剂；
（3）、制备木材处理液：将步骤（2）制得的木材处理剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为15wt%～25wt%处理溶液；
（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材置于步骤（3）制备的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材；
（5）、固化处理：将步骤（4）取出的木材置于10℃～40℃的密闭环境下，静置36～72h；
（6）、干燥处理：将步骤（5）得到的木材移至干燥室中，于70℃～95℃的温度下干燥24～48h；
（7）、光照处理：将步骤（6）干燥处理后的木材置于太阳光、紫外灯光、或白炽灯光下静置处理30～60min，即完成制备，得到所述的防腐抗菌木材。
本发明采用溶胶-凝胶法制备防腐抗菌木材，其以木材处理液中的钛酸正丁酯作为前驱体，木材浸渍后，进入木材内部的的钛酸正丁酯与木材中的水发生水解反应，水解产物与木材纤维素发生缩聚反应，从而使得钛与木材纤维素通过化学键稳定结合，固化在木材纤维素上，干燥后木材中的钛离子在使用过程中经过光照，形成具有抗菌活性的TiO2，从而起到抗菌作用，达到抗菌的目的；与此同时，木材处理液中的异辛醇磷酸酯，能够提高对木材的渗透能力和润湿性能，并且处理液中的硼酸三甲酯、十二烷基二甲基苄基氯化铵、多菌灵渗入木材后能够在木质中均匀分散附着，提高了木材的防腐、防霉、防虫等功能，处理液中的硅溶胶在浸入木材经干燥后，能够提高木材的硬度、阻燃性和改善其力学性能、提高尺寸稳定性等功能。
本发明的有益效果是，本发明具有处理工艺简单、浸渍效率高、耗能低、环保等优点，而且处理后的木材具有优良的防腐、抗菌功能，其尺寸稳定性好，抗流失性强，强度高，耐热、耐磨性能优良等。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种制备防腐抗菌木材的生产方法，包括以下步骤：
（1）、木材预处理：将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率达8%～25%，然后微波处理10～30min；
（2）、木材处理剂配备：向反应容器依次加入钛酸正丁酯20～30质量份、聚乙二醇50～80质量份、冰醋酸0.1～1质量份，搅拌均匀，然后加入水320～400质量份，再加入硅溶胶20～30质量份、硼酸三甲酯10～15质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8～12质量份、多菌灵2～8质量份、异辛醇磷酸酯1～3质量份、十二烷基硫酸钠1～2质量份，使一起搅拌至均匀分散，制得木材处理剂；
（3）、制备木材处理液：将步骤（2）制得的木材处理剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为15wt%～25wt%处理溶液；
（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材置于步骤（3）制备的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材；
（5）、固化处理：将步骤（4）取出的木材置于10℃～40℃的密闭环境下，静置36～72h；
（6）、干燥处理：将步骤（5）得到的木材移至干燥室中，于70℃～95℃的温度下干燥24～48h；
（7）、光照处理：将步骤（6）干燥处理后的木材置于太阳光、紫外灯光、或白炽灯光下静置处理30～60min，即完成制备，得到所述的防腐抗菌木材。

Claims (1)

1.一种制备防腐抗菌木材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、木材预处理：将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率达8%～25%，然后微波处理10～30min；
（2）、木材处理剂配备：向反应容器依次加入钛酸正丁酯20～30质量份、聚乙二醇50～80质量份、冰醋酸0.1～1质量份，搅拌均匀，然后加入水320～400质量份，再加入硅溶胶20～30质量份、硼酸三甲酯10～15质量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8～12质量份、多菌灵2～8质量份、异辛醇磷酸酯1～3质量份、十二烷基硫酸钠1～2质量份，使一起搅拌至均匀分散，制得木材处理剂；
（3）、制备木材处理液：将步骤（2）制得的木材处理剂加入真空加压装置，并加入配制成质量浓度为15wt%～25wt%处理溶液；
（4）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材置于步骤（3）制备的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材；
（5）、固化处理：将步骤（4）取出的木材置于10℃～40℃的密闭环境下，静置36～72h；
（6）、干燥处理：将步骤（5）得到的木材移至干燥室中，于70℃～95℃的温度下干燥24～48h；
（7）、光照处理：将步骤（6）干燥处理后的木材置于太阳光、紫外灯光、或白炽灯光下静置处理30～60min，即完成制备，得到所述的防腐抗菌木材。
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