CN105365014A - 一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，b）复合漂白剂涂刷处理木材，c）后处理木材。本发明揭示了一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，该处理工艺通过合理配制漂白剂、优化漂白工艺参数，实现了改性杨木较好的漂白效果，满足了家具制作用料的要求。

Description

一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺
技术领域
本发明涉及一种家具材料处理工艺，尤其涉及一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，属于家具材料技术领域。
背景技术
木材是一种可再生的天然材料，其以强重比高、易于加工、绝缘性好的特点，在家具生产中得到广泛应用。然而，现有的用于家具生产中的木材大多具有密度小、力学强度低、尺寸稳定性和抗吸水率差等缺点，使用范围受到很大限制。而且，随着木材资源的减少，人们生活水平的提高，人们对木材利用的数量、质量要求越来越高，木材资源的供需矛盾也日益突出。近年来，人们通过改性处理木材，来实现木材的高性能化，提高木材资源的利用率，从而缓解木材的供需矛盾以及扩大木材在家具生产中的使用范围。
目前，改性后的木材尤其是改性后的速生杨木材料木纹不清晰，表面材色不均问题严重，还存在心材、边材、早材及晚材色差等缺陷，特别是原木处理不及时会造成色变，所以在直接利用上往往不能满足家具生产的要求。因此，利用不同漂白剂和漂白方法对改性后的木材进行漂白处理，在一定程度上改善其由于自身条件特点造成的表面效果不足，提升改性木材家具的美感度以及视觉特性，显得尤为重要。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，该处理工艺通过合理配制漂白剂、优化漂白工艺参数，实现了改性杨木较好的漂白效果，满足了家具制作用料的要求。
本发明是一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，b）复合漂白剂涂刷处理木材，c）后处理木材。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.18%，抽提处理时间18h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.24%，抽提处理时间15h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.3%，抽提处理时间12h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水42%，浓度25%的氨水8%，水50%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水44%，浓度25%的氨水9%，水47%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水45%，浓度25%的氨水10%，水45%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，后处理木材包括：中和残余漂白剂、清洗木材表面、干燥处理。
本发明揭示了一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，该处理工艺通过合理配制漂白剂、优化漂白工艺参数，实现了改性杨木较好的漂白效果，满足了家具制作用料的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例用于家具制作的改性杨木材料漂白处理工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例用于家具制作的改性杨木材料漂白处理工艺的工序步骤图；该处理工艺包括如下步骤：a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，b）复合漂白剂涂刷处理木材，c）后处理木材。
实施例1
具体处理方法如下：
a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，首先配制浓度为0.18%的氢氧化钠溶液，然后将改性杨木板材用半自动砂光机配以80号砂纸进行表面砂光，之后用氢氧化钠溶液抽提处理改性杨木板材18h。这种抽提处理可以增加漂白时漂白剂的渗透性以及漂白后材色的稳定性。
b）复合漂白剂涂刷处理木材，具体处理过程为：首先按质量百分比将42%的双氧水、8%的氨水、50%的水混合均匀，配制成复合漂白剂，其中，双氧水浓度为30%，氨水浓度为25%；然后用涂刷法对步骤a）处理的改性杨木板材进行第一次漂白；漂白后将改性杨木板材置于室温下干燥，之后用复合漂白剂对改性杨木板材进行第二次涂刷漂白。
c）后处理木材，先用一定量的碳酸溶液清洗步骤b）处理的改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂氨水成分，再用一定量的苏打水清洗改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂双氧水成分，然后用清水充分清洗板材表面，之后将板材置于室温下干燥，即得漂白效果显著的改性杨木板材。
实施例2
具体处理方法如下：
a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，首先配制浓度为0.24%的氢氧化钠溶液，然后将改性杨木板材用半自动砂光机配以80号砂纸进行表面砂光，之后用氢氧化钠溶液抽提处理改性杨木板材15h。这种抽提处理可以增加漂白时漂白剂的渗透性以及漂白后材色的稳定性。
b）复合漂白剂涂刷处理木材，具体处理过程为：首先按质量百分比将44%的双氧水、9%的氨水、47%的水混合均匀，配制成复合漂白剂，其中，双氧水浓度为30%，氨水浓度为25%；然后用涂刷法对步骤a）处理的改性杨木板材进行第一次漂白；漂白后将改性杨木板材置于室温下干燥，之后用复合漂白剂对改性杨木板材进行第二次涂刷漂白。
c）后处理木材，先用一定量的碳酸溶液清洗步骤b）处理的改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂氨水成分，再用一定量的苏打水清洗改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂双氧水成分，然后用清水充分清洗板材表面，之后将板材置于室温下干燥，即得漂白效果显著的改性杨木板材。
实施例3
具体处理方法如下：
a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，首先配制浓度为0.3%的氢氧化钠溶液，然后将改性杨木板材用半自动砂光机配以80号砂纸进行表面砂光，之后用氢氧化钠溶液抽提处理改性杨木板材12h。这种抽提处理可以增加漂白时漂白剂的渗透性以及漂白后材色的稳定性。
b）复合漂白剂涂刷处理木材，具体处理过程为：首先按质量百分比将45%的双氧水、10%的氨水、45%的水混合均匀，配制成复合漂白剂，其中，双氧水浓度为30%，氨水浓度为25%；然后用涂刷法对步骤a）处理的改性杨木板材进行第一次漂白；漂白后将改性杨木板材置于室温下干燥，之后用复合漂白剂对改性杨木板材进行第二次涂刷漂白。
c）后处理木材，先用一定量的碳酸溶液清洗步骤b）处理的改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂氨水成分，再用一定量的苏打水清洗改性杨木板材，以中和板材表面残余的漂白剂双氧水成分，然后用清水充分清洗板材表面，之后将板材置于室温下干燥，即得漂白效果显著的改性杨木板材。
本发明揭示了一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，该处理工艺通过合理配制漂白剂、优化漂白工艺参数，实现了改性杨木较好的漂白效果，满足了家具制作用料的要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的处理工艺包括如下步骤：a）氢氧化钠溶液抽提处理木材，b）复合漂白剂涂刷处理木材，c）后处理木材。
2.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.18%，抽提处理时间18h。
3.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.24%，抽提处理时间15h。
4.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，氢氧化钠溶液抽提处理木材的工艺条件可以是：氢氧化钠溶液浓度0.3%，抽提处理时间12h。
5.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水42%，浓度25%的氨水8%，水50%。
6.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水44%，浓度25%的氨水9%，水47%。
7.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，复合漂白剂的配方按质量百分比可以是：浓度30%的双氧水45%，浓度25%的氨水10%，水45%。
8.根据权利要求1所述的用于家具制作的改性杨木材料的漂白处理工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，后处理木材包括：中和残余漂白剂、清洗木材表面、干燥处理。
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