CN109159219A - 一种木质胶合板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种木质胶合板的生产工艺，该工艺所使用的胶合板具有强度高、耐腐蚀、造价低等特点可广泛应用于木地板的生产，同时该工艺可根据不同木材进行更改双氧水、氨水和水溶液的配比，使木皮的漂白更充分，通过清水洗净漂白剂后进行烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；使用液氮对木皮进行瞬冷冻十分钟，再置于常温环境下半小时，往复三次后保证染色后的木皮具有染色彻底、不易掉色、无色差、同时加强了胶合板的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种木质胶合板的生产工艺。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板具有高强度、耐腐蚀和天然纹理等特点，广泛用于木地板的生产。
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板胶合板，现有木地板的生产中所生产而出的木地板大多数为单层木地板，容易潮湿导致变形、强度不足容易导致损坏、长久的使用容易导致褪色和造价过高使木地板的使用存在过多的局限性，胶合板具有强度高、耐腐蚀、造价低和不易损坏的特点可广泛应用木地板的生产，且胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板加工过程中需要在单层板涂胶后进行预压，以便进行后期的压制成型。现有的预压装置通常采用液压缸控制上压板移动进行整体压合，一次性压合的面积过大，层板之间容易出现压合不完全，预压效果不够好。
现有技术中也出现了一些胶合板定型的技术方案，如申请号为2018102051612的一项中国专利公开了公开了胶合板加工技术领域的一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，本发明通过转动的凸轮使移动座和丝杆上下移动，从而使侧压辊的高度规律性的改变，当侧压辊上移时，输送辊转动使待压合的层板移动，第一压辊对层板的中间部分进行初次，侧压辊由内向外移动，对层板的侧边进行压合，使层板完全被压合。
该技术方案能够通过两个侧压轮对胶合板的侧边进行压合，在压合过程中由于两个侧压辊均是弧面，导致两个侧压辊之间的区域无法压合，且两个侧压辊的相互移动容易导致胶合板两侧的胶水向中间聚拢，导致压合板内胶水分布不均匀，凸轮的转动仅有一面挤压，降低了挤压效率，且装置拆卸维修不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有木地板生产造价高、强度低、耐腐蚀能力较弱、易褪色、和胶合板中胶水分布不均匀、挤压效率低和拆卸维修不便的问题，本发明提出的一种木质胶合板的生产工艺，通过螺母可拆卸卡合板和框体，方便维修，通过单个挤压辊的转动挤压，使胶合板的定型更加全面，不会出现胶水分布不均匀现象，通过挤压杆两端采用的弧面设置，可提高挤压轮的移动速率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木质胶合板的生产工艺，该工艺包括以下步骤；
S1：挑选木皮；
S2：将S1中挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；
S3：将S2漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；
S4：将S3中洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；
S5：将S4染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；
S6：将S5中染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；
S7：将S6中过胶后的木皮铺成胶合板；
S8：将S7胶合板通过胶合板定型装置定型；
S9：将S8定型后的胶合板进行烘干处理，将胶水彻底烘干，使胶合板彻底定型；
S10：将S9定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆；
其中，S8所述的胶合板定型装置包括框体；前后所述框体的上下两端均设有拆卸板，所述拆卸版垂直框体设置；所述框体前后两端均设有卡合板，两个所述卡合板与框体平行设置；所述拆卸板与卡合板之间通过螺杆螺紧，螺杆上螺接有螺母；工作时，可通过螺母拆卸装置，方便维修以及组装；所述框体右端设有转动连接于框体两侧侧壁的主动辊；右侧所述卡合板远离框体的一面固定连接有电动机；所述电动机的转动轴穿过卡合板和框体一侧侧壁与主动辊固定连接；所述主动辊下方设有转动连接于框体两侧侧壁且均匀分布的一排输送辊，所述输送辊与主动辊平行设置；工作时，电动机带动主动辊转动，通过主动辊和输送辊的挤压对胶合板进行初步的压合定型。
优选的，所述框体与两个卡合板之间均设有固定连接于框体外侧侧壁的第一气压缸；所述第一气压缸竖直设置，且驱动端均固定连接有制动块；两个所述制动块远离第一气压缸的一端均固定连接有竖直设置的第一齿条；所述第一齿条穿出框体设置，且拆卸板上方设有与第一齿条相啮合的第一齿轮；所述框体上表面固定连接有两个相对设置的固定板；两个所述固定板均垂直设置于框体上表面；两个所述固定板之间转动连接有蜗杆；两个所述第一齿轮分别固定套接于蜗杆的两端；所述蜗杆上滑动套接有固定架；所述固定架上开设有螺纹槽，螺纹槽内壁设有螺纹，蜗杆于螺纹槽穿出，且螺纹与蜗杆相啮合；所述固定架下方设有挤压辊，所述挤压辊与主动辊呈垂直状态；所述挤压辊的两端分别转动连接于固定架下方的两个角；所述框体两端内侧侧壁均开设有对应输送辊的开口；多个输送辊的两端均穿过对应的开口以及两端的制动块，多个所述输送辊接触卡合板设置；所述电动机的转动轴于卡合板外表面固定套接有挤压杆；所述电动机右侧设有固定连接于卡合板外表面的承物板；所述承物板靠近挤压杆的一面固定连接于第一气囊，所述第一气囊与第一气压缸相连通；工作时，电动机转动带动挤压杆转动，挤压杆每转动一圈均会挤压和放松第一气囊两次，可加快定型速率，挤压和放松第一气囊时，使与第一气囊相连通的第一气压缸驱动端伸缩，从而推动制动块上下移动，制动块上下移动带动第一齿条上下移动，从而带动第一齿轮正转和反转，第一齿轮转动，由于固定架开设的螺纹与第一齿轮啮合，使固定架带动挤压辊左右移动，挤压辊的左右移动时与输送辊相互配合对胶合板进行第二次定型处理，且由于挤压辊垂直主动辊设置，挤压辊主要针对胶合板两边主动辊压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，且通过螺母的锁紧和放松对输送辊进行定位，防止输送辊左右晃动，导致定型失败。
优选的，所述输送辊的转动轴表面固定套接有第二齿轮；所述开口内壁开设有均匀分布的凸齿；所述凸齿与第二齿轮相啮合；工作时，第一气压缸带动制动块上下移动，由于输送辊的转动轴穿过制动块，所以制动块上下移动时，带动输送辊上下移动使输送辊的转动轴于开口内上下移动，通过第二齿轮和凸齿的作用使输送辊上下运动的同时并转动，与挤压辊配合挤压胶合板使交合板定型更彻底。
优选的，所述挤压杆的两端均采用弧面设计；工作时，弧面设计可有效防止挤压杆将第一气囊打破和打掉，延长设备的使用寿命。
优选的，所述输送辊下方设有均匀分布的第二气囊；多个所述第二气囊彼此连通且均固定连接于框体底部上表面；所述框体的右侧侧面固定连接有两个第二气压缸，两个所述第二气压缸的驱动端相对设置，且驱动端可接触胶合板；两个所述第二气压缸均连通于第二气囊；工作时，输送板向上移动，拉伸第二气囊，使两个第二气压缸的驱动端收缩，远离胶合板，防止第二气压缸妨碍胶合板的移动；输送板向下运动时，挤压第二气囊，使第二气压缸的驱动端伸出，挤压胶合板，输送辊向下运动时，齿轮和凸齿的啮合，使输送板反转，推动胶合板向反方向运动，第二气压缸可固定胶合板防止输送辊反转将胶合板转回。
优选的，两个所述制动块上表面均固定连接有垂直设置的第二齿条；两个所述第二齿条均穿过框体上表面设置，所述拆卸板上方设有与第二齿条相啮合的两个第三齿轮；两个所述第三齿轮之间设有副动辊；所述副动辊的转动轴两端分别转动连接于两个固定板表面，且两个第三齿轮分别固定套接于副动辊的转动轴上；工作时，第一气压缸带动制动块上下移动，通过第二齿条和第三齿轮的啮合使副动辊转动，从而对胶合板进行最终的定型处理，使胶合板定型更彻底。
优选的，所述主动辊、挤压辊和副动辊均由内辊和外辊组成，内辊与外辊之间设有固定连接于外辊与内辊的第三气囊；所述外辊表面开设有均匀分布的气孔，所述气孔连通第三气囊，工作时，外辊挤压胶合板，内辊和外辊相互挤压和放松第三气囊，通过气孔的出气和吸气对胶合板进形降温，以及加快胶合板内胶水的风干，同时柔性的挤压胶合板可防止胶合板受到过大的挤压力导致损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明使用的胶合板定型装置通过设置电动机、挤压杆、第一气囊、第一气压缸、制动块、第一齿条、第一齿轮、涡轮和挤压辊，通过电动机转动带动挤压杆转动，挤压杆每转动一圈均会挤压和放松第一气囊两次，可加快定型速率，挤压和放松第一气囊时，使与第一气囊相连通的第一气压缸驱动端伸缩，从而推动制动块上下移动，制动块上下移动带动第一齿条上下移动，从而带动第一齿轮正转和反转，第一齿轮转动固定架开设的螺纹与第一齿轮啮合，使固定架带动挤压辊左右移动，挤压辊的左右移动时与输送辊相互配合对胶合板进行第二次定型处理，且由于挤压辊垂直主动辊设置，挤压辊主要针对胶合板两边主动辊压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，且通过螺母可调节框体和卡合板之间的距离，对输送辊进行定位，防止输送辊左右晃动，导致定型失败。
2.本发明使用的胶合板定型装置通过设置输送辊、第二齿轮和凸齿，通过第一气压缸带动制动块上下移动，由于输送辊的转动轴穿过制动块，所以制动块上下移动时，带动输送辊上下移动使输送辊的转动轴于开口内上下移动，通过第二齿轮和凸齿的作用使输送辊上下运动的同时并转动，与挤压辊配合挤压胶合板使交合板定型更彻底。
3.本发明使用的胶合板定型装置通过设置主动辊、副动辊和挤压辊的内辊和外辊，通过外辊挤压胶合板，内辊和外辊相互挤压和放松第三气囊，通过气孔的出气和吸气对胶合板进形降温，以及加快胶合板内胶水的风干，同时柔性的挤压胶合板可防止胶合板受到过大的挤压力导致损坏。
4.本发明通过根据不同木材进行更改双氧水、氨水和水溶液的配比，使木皮的漂白更充分，通过清水洗净漂白剂后进行烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；使用液氮对木皮进行瞬冷冻十分钟，再置于常温环境下半小时，往复三次后保证染色后的木皮具有染色彻底、不易掉色、无色差、耐腐蚀性强等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明使用的胶合板定型装置主视图；
图3是本发明使用的胶合板定型装置俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是图4中B处放大图；
图6是主动辊、副动辊和挤压辊的剖视图；
图中：框体1、承物板10、拆卸板11、卡合板12、螺母13、主动辊14、电动机15、输送辊16、开口17、挤压杆18、第一气囊19、第一气压缸2、制动块21、第一齿条22、第一齿轮23、蜗杆24、固定板25、固定架26、挤压辊27、第二齿轮3、凸齿31、第二气囊4、第二气压缸41、第二齿条5、第三齿轮51、副动辊52、内辊6、外辊7、气孔8、第三气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种木质胶合板的生产工艺，该工艺包括以下步骤；
S1：挑选木皮；
S2：将S1中挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；
S3：将S2漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；
S4：将S3中洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；
S5：将S4染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；
S6：将S5中染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；
S7：将S6中过胶后的木皮铺成胶合板；
S8：将S7胶合板通过胶合板定型装置定型；
S9：将S8定型后的胶合板进行烘干处理，将胶水彻底烘干，使胶合板彻底定型；
S10：将S9定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆；
其中，S8所述的胶合板定型装置包括框体1；前后所述框体1的上下两端均设有拆卸板11，所述拆卸版11垂直框体1设置；所述框体1前后两端均设有卡合板12，两个所述卡合板12与框体1平行设置；所述拆卸板11与卡合板12之间通过螺杆螺紧，螺杆上螺接有螺母13；工作时，可通过螺母13拆卸装置，方便维修以及组装；所述框体1右端设有转动连接于框体1两侧侧壁的主动辊14；右侧所述卡合板12远离框体1的一面固定连接有电动机15；所述电动机15的转动轴穿过卡合板12和框体1一侧侧壁与主动辊14固定连接；所述主动辊14下方设有转动连接于框体1两侧侧壁且均匀分布的一排输送辊16，所述输送辊16与主动辊14平行设置；工作时，电动机15带动主动辊14转动，通过主动辊14和输送辊16的挤压对胶合板进行初步的压合定型。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1与两个卡合板12之间均设有固定连接于框体1外侧侧壁的第一气压缸2；所述第一气压缸2竖直设置，且驱动端均固定连接有制动块21；两个所述制动块21远离第一气压缸2的一端均固定连接有竖直设置的第一齿条22；所述第一齿条22穿出框体1设置，且拆卸板11上方设有与第一齿条22相啮合的第一齿轮23；所述框体1上表面固定连接有两个相互平行的固定板25；两个所述固定板25均垂直设置于框体1上表面；两个所述固定板25之间转动连接有蜗杆24；两个所述第一齿轮23分别固定套接于蜗杆24的两端；所述蜗杆24上滑动套接有固定架26；所述固定架26上开设有螺纹槽，螺纹槽内壁设有螺纹，蜗杆24于螺纹槽穿出，且螺纹与蜗杆24相啮合；所述固定架26下方设有挤压辊27，所述挤压辊27与主动辊14呈垂直状态；所述挤压辊27的两端分别转动连接于固定架26下方的两个角；所述框体1两端内侧侧壁均开设有对应输送辊16的开口17；多个输送辊16的两端均穿过对应的开口17以及两端的制动块21，多个所述输送辊16接触卡合板12设置；所述电动机15的转动轴于卡合板12外表面固定套接有挤压杆18；所述电动机15右侧设有固定连接于卡合板12外表面的承物板10；所述承物板10靠近挤压杆18的一面固定连接于第一气囊19，所述第一气囊19与第一气压缸2相连通；工作时，电动机15转动带动挤压杆18转动，挤压杆18每转动一圈均会挤压和放松第一气囊19两次，可加快定型速率，挤压和放松第一气囊19时，使与第一气囊19相连通的第一气压缸2驱动端伸缩，从而推动制动块21上下移动，制动块21上下移动带动第一齿条22上下移动，从而带动第一齿轮23正转和反转，第一齿轮23转动，由于固定架26开设的螺纹与第一齿轮23啮合，使固定架26带动挤压辊27左右移动，挤压辊27的左右移动时与输送辊16相互配合对胶合板进行第二次定型处理，且由于挤压辊27垂直主动辊14设置，挤压辊27主要针对胶合板两边主动辊14压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，且通过螺母13的锁紧和放松对输送辊16进行定位，防止输送辊16左右晃动，导致定型失败。
作为本发明的一种实施方式，所述输送辊16的转动轴表面固定套接有第二齿轮3；所述开口17内壁开设有均匀分布的凸齿31；所述凸齿31与第二齿轮3相啮合；工作时，第一气压缸2带动制动块21上下移动，由于输送辊16的转动轴穿过制动块21，所以制动块21上下移动时，带动输送辊16上下移动使输送辊16的转动轴于开口17内上下移动，通过第二齿轮3和凸齿31的作用使输送辊16上下运动的同时并转动，与挤压辊27配合挤压胶合板使交合板定型更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压杆18的两端均采用弧面设计；工作时，弧面设计可有效防止挤压杆18将第一气囊19打破和打掉，延长设备的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述输送辊16下方设有均匀分布的第二气囊4；多个所述第二气囊4彼此连通且均固定连接于框体1底部上表面；所述框体1的右侧侧面固定连接有两个第二气压缸41，两个所述第二气压缸41的驱动端相对设置，且驱动端可接触胶合板；两个所述第二气压缸41均连通于第二气囊4；工作时，输送板向上移动，拉伸第二气囊4，使两个第二气压缸41的驱动端收缩，远离胶合板，防止第二气压缸41妨碍胶合板的移动；输送板向下运动时，挤压第二气囊4，使第二气压缸41的驱动端伸出，挤压胶合板，输送辊16向下运动时，齿轮和凸齿31的啮合，使输送板反转，推动胶合板向反方向运动，第二气压缸41可固定胶合板防止输送辊反转将胶合板转回。
作为本发明的一种实施方式，两个所述制动块21上表面均固定连接有垂直设置的第二齿条5；两个所述第二齿条5均穿过框体1上表面设置，所述拆卸板11上方设有与第二齿条5相啮合的两个第三齿轮51；两个所述第三齿轮51之间设有副动辊52；所述副动辊52的转动轴两端分别转动连接于两个固定板25表面，且两个第三齿轮51分别固定套接于副动辊52的转动轴上；工作时，第一气压缸2带动制动块21上下移动，通过第二齿条5和第三齿轮51的啮合使副动辊52转动，从而对胶合板进行最终的定型处理，使胶合板定型更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述主动辊14、挤压辊27和副动辊52均由内辊6和外辊7组成，内辊6与外辊7之间设有固定连接于外辊7与内辊6的第三气囊9；所述外辊7表面开设有均匀分布的气孔8，所述气孔8连通第三气囊9，工作时，外辊7挤压胶合板，内辊6和外辊7相互挤压和放松第三气囊9，通过气孔8的出气和吸气对胶合板进形降温，以及加快胶合板内胶水的风干，同时柔性的挤压胶合板可防止胶合板受到过大的挤压力导致损坏。
工作时，首先挑选木皮；将挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；将漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；将洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；将染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；将染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；将过胶后的木皮铺成胶合板；将胶合板通过胶合板定型装置定型；将定型后的胶合板进行烘干处理，将胶水彻底烘干，使胶合板彻底定型；将定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆；定型时电动机15带动主动辊14转动，通过主动辊14和输送辊16的挤压对胶合板进行初步的压合定型，电动机15转动带动挤压杆18转动，挤压杆18每转动一圈均会挤压和放松第一气囊19两次，可加快定型速率，挤压和放松第一气囊19时，使与第一气囊19相连通的第一气压缸2驱动端伸缩，从而推动制动块21上下移动，制动块21上下移动带动第一齿条22上下移动，从而带动第一齿轮23正转和反转，第一齿轮23转动固定架26开设的螺纹与第一齿轮23啮合，使固定架26带动挤压辊27左右移动，挤压辊27的左右移动时与输送辊16相互配合对胶合板进行第二次定型处理，且由于挤压辊27垂直主动辊14设置，挤压辊27主要针对胶合板两边主动辊14压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，且通过螺母13的松紧，推动卡合板12可对输送辊16进行定位，防止输送辊16左右晃动，导致定型失败，同时，第一气压缸2带动制动块21上下移动，由于输送辊16的转动轴穿过制动块21，所以制动块21上下移动时，带动输送辊16上下移动使输送辊16的转动轴于开口17内上下移动，通过第二齿轮3和凸齿31的作用使输送辊16上下运动的同时并转动，与挤压辊27配合挤压胶合板使交合板定型更彻底；同时，输送板向上移动，拉伸第二气囊4，使两个第二气压缸41的驱动端收缩，远离胶合板，防止第二气压缸41妨碍胶合板的移动；输送板向下运动时，挤压第二气囊4，使第二气压缸41的驱动端伸出，挤压胶合板，输送辊16向下运动时，齿轮和凸齿31的啮合，使输送板反转，推动胶合板向反方向运动，第二气压缸41可固定胶合板防止输送辊反转将胶合板转回；第一气压缸2带动制动块21上下移动时，通过第二齿条5和第三齿轮51的啮合使副动辊52转动，从而对胶合板进行最终的定型处理，使胶合板定型更彻底，同时主动辊14、挤压辊27和副动辊52挤压胶合板时，外辊7挤压胶合板，内辊6和外辊7相互挤压和放松第三气囊9，通过气孔8的出气和吸气对胶合板进形降温，以及加快胶合板内胶水的风干，同时柔性的挤压胶合板可防止胶合板受到过大的挤压力导致损坏，将定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤；
S1：挑选木皮；
S2：将S1中挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；
S3：将S2漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；
S4：将S3中洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；
S5：将S4染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；
S6：将S5中染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；
S7：将S6中过胶后的木皮铺成胶合板；
S8：将S7胶合板通过胶合板定型装置定型；
S9：将S8定型后的胶合板进行烘干处理，将胶水彻底烘干，使胶合板彻底定型；
S10：将S9定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆；
其中，S8所述的胶合板定型装置包括框体(1)；其特征在于：前后所述框体(1)的上下两端均设有拆卸板(11)，所述拆卸版(11)垂直框体(1)设置；所述框体(1)前后两端均设有卡合板(12)，两个所述卡合板(12)与框体(1)平行设置；所述拆卸板(11)两端均穿过卡合板(12)设置，且穿出部分螺接有螺母(13)；所述框体(1)右端设有转动连接于框体(1)两侧侧壁的主动辊(14)；右侧所述卡合板(12)远离框体(1)的一面固定连接有电动机(15)；所述电动机(15)的转动轴穿过卡合板(12)和框体(1)一侧侧壁与主动辊(14)固定连接；所述主动辊(14)下方设有转动连接于框体(1)两侧侧壁且均匀分布的一排输送辊(16)，所述输送辊(16)与主动辊(14)平行设置；电动机(15)带动主动辊(14)转动，通过主动辊(14)和输送辊(16)的挤压对胶合板进行初步的压合定型。
2.根据权利要求1所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：所述框体(1)与两个卡合板(12)之间均设有固定连接于框体(1)外侧侧壁的第一气压缸(2)；所述第一气压缸(2)竖直设置，且驱动端均固定连接有制动块(21)；两个所述制动块(21)远离第一气压缸(2)的一端均固定连接有竖直设置的第一齿条(22)；所述第一齿条(22)穿出框体(1)设置，且框体(1)上表面设有与第一齿条(22)相啮合的第一齿轮(23)；所述拆卸板(11)上表面固定连接有两个相互平行的固定板(25)；两个所述固定板(25)均垂直设置于拆卸板(11)上表面；两个所述固定板(25)之间转动连接有蜗杆(24)；两个所述第一齿轮(23)分别固定套接于蜗杆(24)的两端；所述蜗杆(24)上滑动套接有固定架(26)；所述固定架(26)上开设有螺纹槽，螺纹槽内壁设有螺纹，蜗杆(24)于螺纹槽穿出，且螺纹与蜗杆(24)相啮合；所述固定架(26)下方设有挤压辊(27)，所述挤压辊(27)与主动辊(14)呈垂直状态；所述挤压辊(27)的两端分别转动连接于固定架(26)下方的两个角；所述框体(1)两端内侧侧壁均开设有对应输送辊(16)的开口(17)；多个输送辊(16)的两端均穿过对应的开口(17)以及两端的制动块(21)，多个所述输送辊(16)接触卡合板(12)设置；所述电动机(15)的转动轴于卡合板(12)外表面固定套接有挤压杆(18)；所述电动机(15)右侧设有固定连接于卡合板(12)外表面的承物板(10)；所述承物板(10)靠近挤压杆(18)的一面固定连接于第一气囊(19)，所述第一气囊(19)与第一气压缸(2)相连通；电动机(15)转动带动挤压杆(18)转动，通过挤压杆(18)两端挤压和放松第一气囊(19)，使第一气压缸(2)的驱动端伸缩，从而通过制动块(21)、齿条和第一齿轮(23)带动蜗杆(24)正转和反转，通过固定架(26)开设的螺纹，使固定架(26)带动挤压辊(27)左右移动，挤压辊(27)的左右移动和输送辊(16)之间的挤压对胶合板进行第二次定型处理，且主要针对胶合板两边主动辊(14)压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，可通过螺母(13)的松紧对输送辊(16)进行定位，防止输送辊(16)左右晃动，导致定型失败。
3.根据权利要求2所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：所述输送辊(16)的转动轴表面固定套接有第二齿轮(3)；所述开口(17)内壁开设有均匀分布的凸齿(31)；所述凸齿(31)与第二齿轮(3)相啮合；第一气压缸(2)带动制动块(21)上下移动时，使输送辊(16)的转动轴于开口(17)内上下移动，通过第二齿轮(3)和凸齿(31)的作用使输送辊(16)上下运动的同时并转动，与挤压辊(27)配合挤压胶合板使交合板定型更彻底。
4.根据权利要求2所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：所述挤压杆(18)的两端均采用弧面设计，可有效防止挤压杆(18)挤压第一气囊(19)时，将第一气囊(19)打破和打掉。
5.根据权利要求3所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：所述输送辊(16)下方设有均匀分布的第二气囊(4)；多个所述第二气囊(4)彼此连通且均固定连接于框体(1)底部上表面；所述框体(1)的右侧侧面固定连接有两个第二气压缸(41)，两个所述第二气压缸(41)的驱动端相对设置，且驱动端可接触胶合板；两个所述第二气压缸(41)均连通于第二气囊(4)；输送板向上移动时，拉伸第二气囊(4)，使两个第二气压缸(41)的驱动端收缩，远离胶合板；输送板向下运动时，挤压第二气囊(4)，使第二气压缸(41)的驱动端伸出，挤压胶合板，由于齿轮和凸齿(31)的作用，使输送板反转，第二气压缸(41)可防止输送辊反转将胶合板转回。
6.根据权利要求2所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：两个所述制动块(21)上表面均固定连接有垂直设置的第二齿条(5)；两个所述第二齿条(5)穿过拆卸板(11)设置，且拆卸板(11)上表面设有与第二齿条(5)相啮合的两个第三齿轮(51)；两个所述第三齿轮(51)之间设有副动辊(52)；所述副动辊(52)的转动轴两端分别转动连接于两个固定板(25)表面，且两个第三齿轮(51)分别固定套接于副动辊(52)的转动轴上；副动辊(52)用于对胶合板进行最终的定型处理，使胶合板定型更彻底。
7.根据权利要求1所述的一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：所述主动辊(14)、挤压辊(27)和副动辊(52)均由内辊(6)和外辊(7)组成，内辊(6)与外辊(7)之间设有固定连接于外辊(7)与内辊(6)的第三气囊(9)；所述外辊(7)表面开设有均匀分布的气孔(8)，所述气孔(8)连通第三气囊(9)，转动时，内辊(6)和外辊(7)相互挤压和放松第三气囊(9)，通过气孔(8)的出气和吸气对胶合板进形降温，以及加快胶合板内胶水的风干。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20201010 Address after: No.10 Xincheng Road, Shanwei Town, Fusui County, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant after: Guangxi Fusui Fengsen Wood Industry Co., Ltd Address before: 518045 floor 12, block A, Chuang Ling Tong Science and technology building, 1 Fuhua Road, Futian Free Trade Zone, Shenzhen, Guangdong Applicant before: Sun Xiaxing |
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| GR01 | Patent grant | ||
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