CN109551590A - 一种实木防裂家具加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木防裂家具加工工艺，涉及实木家具加工技术领域，解决了因受潮的实木防裂家具在干燥过程中容易发生干裂导致其整体耐用性较差的问题。其具体包括板料的制备、板料处理、板料清洗、板料加工、组装成型、清洁打磨和涂料喷漆，且板料处理，将板料的表面刮涂有一层天然香橙油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3～4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复上述操作2～3次。本发明中的实木防裂家具加工工艺操作简单、产品质量好、应用性强，且制得的产品在受潮干燥后不易发生干裂，使用寿命较长。

Description

一种实木防裂家具加工工艺
技术领域
本发明涉及实木家具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种实木防裂家具加工工艺。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，而实木家具是指使用实木制作的家。
在公告号为CN106272855A的中国发明专利中公开了一种高质量实木家具的生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料开料：首先将整个的原木通过带锯锯成厚薄不同的板材，用烘干箱对原木进行干燥，并将干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡；(2)选料：根据不同产品的需求对原木切割后的板材进行长短厚薄的搭配选择；(3)煮蜡：将选取好的板材放入煮蜡容器中进行煮蜡，将板材中的水分置换出来；(4)根据图纸精开料：将煮蜡完成后的产品分配到各工匠师傅手中，并按照图纸的具体标识尺寸进行处理，同时通过工匠师傅可在板材表面进行雕刻花纹；(5)组装成型：将各加工完成的板材在各个木材之间均匀布胶，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼接后木材放置2～3小时；(6)打磨：在拼接成型的产品表面进行打磨处理，用圆盘砂将产品表面磨至有反光现象为止；(7)上漆：在打磨后的产品表面进行涂漆处理，至漆干后即可包装储存。
上述专利中，通过采用非烘干技术，将选取好的板材放入煮蜡容器中进行煮蜡，将板材中的水分置换出来，起到良好的除水效果，使板材在使用过程中不易发生干裂变形，但实木家具在使用过程中容易受潮，且受潮的实木家具在干燥过程中容易发生干裂，导致所制得的实木家具的耐用性较差，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因受潮的实木防裂家具在干燥过程中容易发生干裂导致其整体耐用性较差的问题，本发明的目的一在于提供一种实木防裂家具加工工艺，通过在板料上设置有阻水性物质，以解决上述技术问题，其操作简单、产品质量好、应用性强，且制得的产品在受潮干燥后不易发生干裂，使用寿命较长。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种实木防裂家具加工工艺，包括如下步骤：
步骤一，板料的制备，将原木进行切割，然后放置在盐水中浸泡一端时间后，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；
步骤二，板料处理，将板料的表面刮涂有一层天然香橙油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3～4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2～3次；
步骤三，板料清洗，将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；
步骤四，板料加工，根据实木防裂家具的设计图纸进行常规成型加工，得到各个零件；
步骤五，组装成型，将各个零件的连接处均匀布胶，进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2～3小时，得到实木模型；
步骤六，清洁打磨，对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；
步骤七，涂料喷漆，在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到实木防裂家具。
通过采用上述技术方案，对板料用盐水进行浸泡，有利于使原木真正的死去，且盐水浸泡可以缩短浸泡的时间，有利于提高生产效率，并使板料的整体韧性大大提高，有利于防止受潮的实木防裂家具在干燥后发生干裂或形变，提高了实木防裂家具整体的稳定性。同时，盐水浸泡过板材后，后先风干，再进行烘干，有利于提高板材的整体韧性，使其在加工和使用过程中不易发生干裂。将板料放入温水中进行浸泡清洗，有利于使板料的表面组织变得更加松散，可以去除板料表面的杂质，提高板料的整体品质，有利于对其进行后续加工。
板料中具有大量的木质纤维，在板料的表面刮涂有一层天然香橙油，使木质纤维吸收的天然香橙油，可锁住板料中的部分水分，防止板料干裂变形，同时滋养板料，使受潮的实木防裂家具在干燥后不易发生干裂，由里到外令实木防裂家具重放光彩，延长实木防裂家具的使用寿命。对刮涂有天然香橙油的板料进行熏蒸处理，有利于促进木质纤维对天然香橙油的吸收，且在板料的表面进行重复刮涂天然香橙油，再进行熏蒸，大大提高了天然香橙油在板料上的渗透效果，并使天然香橙油与板料的结合性大大提高。同时，实木防裂家具加工工艺的操作简单、制得的产品质量好、整体应用性强，且制得的实木防裂家具在使用过程中不易发生干裂，使用寿命较长。
进一步优选为，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，然后依次放入浓度的不同种盐水中分别浸泡一段时间后，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料。
通过采用上述技术方案，不同种类的盐水对板料进行出料，使原木的浸泡时间大大降低，且不同种类中的金属离子不同，可以从不同方面提高板料的韧性，并使板料具有良好的可塑性，有利于对其进行加工。同时，所制得的实木防裂家具在受到较大冲击时不易发生损坏，防腐效果较好，且在受潮后的干燥过程中不易发生干裂。
进一步优选为，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入低浓度的盐水中浸泡一端时间后，再放入高浓度的同种盐水中浸泡一端时间，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料。
通过采用上述技术方案，在低浓度的盐水中浸泡一端时间后，盐水对板料的增韧和改性效果有限，然后再用高浓度的同种盐水对板料进行浸泡，使板料整体的韧性呈梯次增强，具有良好的可加工性和耐用性，能够大大提高实木防裂家具的整体品质。
进一步优选为，所述步骤二具体包括如下步骤，板料处理，将玻璃纤维超声分散在天然香橙油中，再将天然香橙油刮涂在板料的表面，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3～4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2～3次。
通过采用上述技术方案，将玻璃纤维分散在天然香橙油中，当板料中的木质纤维吸收天然香橙油时，玻璃纤维能够部分嵌设在板料的组织纤维中，使板料整体的结构强度大大提高，且玻璃纤维与板料中木质纤维紧紧结合，使受潮的实木防裂家具在干燥过程不易发生干裂。
进一步优选为，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中时，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
通过采用上述技术方案，水晶粉主要由卡拉胶、海藻酸钠、琼脂胶、果胶等植物凝胶复合而成，将板料放置在温水中，使板料表面的组织变得松散，有利于使水晶粉颗粒进入板料的表面组织中，且当板料在进行干燥后，水晶粉颗粒可以嵌设在板料的表面组织中，其到良好的防水效果，并使板材的整体韧性大大提高，使受潮的实木防裂家具在干燥过程中不易发生干裂，整体具有良好的耐用性。
进一步优选为，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在的温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度高，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
通过采用上述技术方案，温度高时，温水能够溶解较多的水晶粉，且在母料的清洗过程中，温水的温度不断降低，有利于使温水中的水晶粉颗粒析出，并嵌入到板料的表面组织中，提高了水晶粉颗粒对板料的增强效果，使板料的防水性和整体韧性大大提高，进而使制得的实木防裂家具在使用过程中具有良好的稳定性。
进一步优选为，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度高，在温水中加入纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
通过采用上述技术方案，放入的纤维素酶不会对板料的整体结构产生破坏，但纤维素酶会使板料的表面产生细小的沟壑，有利于使温水中的水晶粉更多的嵌设在里面，可以大大提高板料的整体韧性，且使水晶粉与板料中的木质纤维具有良好的结合性，使板料不易发生干裂，有利于提高所制得的实木防裂家具的整体品质。
进一步优选为，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度为70～80℃，在温水中加入纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低至30～40℃，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
通过采用上述技术方案，加入水晶粉使，使温水的温度为70～80℃，有利于溶解较多的水晶粉，也能使板料表面的组织纤维变得松散，还能使限位素酶具有良好的酶活性，在浸泡清洗后，使温水的温度降低至30～40℃，有利于使温水中的水晶粉颗粒快速析出，还能使板料表面的组织纤维继续保持松散，使烘干后的板料具有良好的品质。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)在板料的表面刮涂有一层天然香橙油，并对刮涂有天然香橙油的板料进行熏蒸处理，有利于使木质纤维对天然香橙油进行充分的吸收，且在板料的表面进行重复刮涂天然香橙油，再进行熏蒸，大大提高了天然香橙油在板料上的渗透效果，并使天然香橙油与板料的结合性大大提高，进而使制得的实木防裂家具在使用过程中不易发生干裂，使用寿命较长；
(2)采用不同浓度的同一种盐水对原木进行浸泡处理，或采用不同种类的盐水对原木进行浸泡处理，均能使板料具有良好的可塑性和韧性，有利于对其进行加工，且所制得的实木防裂家具在受到较大冲击时不易发生损坏，防腐效果较好，并在受潮后的干燥过程中不易发生干裂；
(3)将板料放置在温水中，使板料表面的组织变得松散，有利于使水晶粉颗粒进入板料的表面组织中，且当板料在进行干燥后，水晶粉颗粒可以嵌设在板料的表面组织中，其到良好的防水效果，并使板材的整体韧性大大提高，使受潮的实木防裂家具在干燥过程中不易发生干裂，整体具有良好的耐用性。
附图说明
图1为本发明中实木防裂家具加工工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种实木防裂家具加工工艺，各具体包括如下步骤：
步骤一，板料的制备，将原木进行切割，然后放置在浓度为30％的氯化钠盐水中浸泡20天后，将板料取出后先自然风干6天，再放入烘箱中进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％；
步骤二，板料处理，将板料的表面刮涂有一层天然香橙油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作3次；
步骤三，板料清洗，将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，温水的温度为60℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，使板料的含水量为5％；
步骤四，板料加工，根据实木防裂家具的设计图纸进行常规成型加工，得到各个零件；
步骤五，组装成型，将各个零件的连接处均匀布胶，进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置3小时，得到实木模型；
步骤六，清洁打磨，采用研磨机和自动对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；
步骤七，涂料喷漆，在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到实木防裂家具；
注：上述步骤六中的甲醛清除剂选用专利申请号为201410737059.9中实施例1获得的甲醛清除剂，异味清除剂选用专利申请号为201410101643.X中实施例1获得的异味清除剂。
实施例2：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入浓度为30％的氯化钠盐溶液中浸泡10天，再在浓度为30％的硫酸铜盐溶液中浸泡8天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％。
实施例3：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入浓度为20％的氯化钠盐溶液中浸泡10天，再在浓度为40％的氯化钠盐溶液中浸泡8天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％。
实施例4：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤二具体包括如下步骤，板料处理，取与板料重量比为1:20的玻璃纤维超声分散在天然香橙油中，再将天然香橙油刮涂在板料的表面，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3次，熏蒸完毕后将板料取出，进行自然风干6天，并重复操作3次。
实施例5：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中时，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，温水的温度始终维持在60℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，且板料的含水量为5％。
实施例6：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在的温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度始终为80℃，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗3次，且温水降低至40℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，且板料的含水量为5％。
实施例7：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度始终为80℃，在温水中加入与板材重量比为1:800的纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗3次，且温水降低至40℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，且板料的含水量为5％。
实施例8：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度始终为60℃，在温水中加入与板材重量比为1:800的纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗3次，且温水降低至30℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，且板料的含水量为5％。
实施例9：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度始终为70℃，在温水中加入与板材重量比为1:800的纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗3次，且温水降低至35℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，且板料的含水量为5％。
对比例1：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，板料的制备，将原木进行切割，然后放置在浓度为30％的氯化钠盐水中浸泡20天后，将板料取出后先自然风干6天，再放入烘箱中进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％；
步骤二，板料清洗，将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，温水的温度为60℃，再将板料取出，先自然风干6天后，再放入烘箱中进行烘干，使板料的含水量为5％；
步骤三，板料加工，根据实木防裂家具的设计图纸进行常规成型加工，得到各个零件；
步骤四，组装成型，将各个零件的连接处均匀布胶，进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置3小时，得到实木模型；
步骤五，清洁打磨，采用研磨机和自动对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；
步骤六，涂料喷漆，在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到实木防裂家具。
对比例2：一种实木防裂家具加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入水溶液中浸泡40天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％。
对比例3：一种实木防裂家具加工工艺，与对比例1的不同之处在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入水溶液中浸泡40天，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料，且板料的含水量为5％。
防干裂测试
试验样品：采用实施例1-9中实木防裂家具加工工艺获得的实木防裂家具作为试验样品1-9，采用对比例1-3中实木防裂家具加工工艺获得的实木防裂家具作为对照样品1-3。
试验方法：分别从试验样品1-9和对照样品1-3中选取三个作为标准试样，并将标准试样放置在相同的潮湿环境中，并使其受潮，当每组样品中三个标准试样的含水率到达20％，40％和60％时取出，并将含水率相同的标注试样放置在相同的干燥室内进行干燥，干燥室内的温度为40摄氏度，待标准试样完全干燥后，观察其表面有无干裂出现，并记录。
试验结果：试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果如表1所示。由表1可知，当标准试样的含水率为20％时，由试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果对照可得，潮湿的实木防裂家在干燥后不会发生干裂。当标准试样的含水率为40％时，由试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果对照可得，没有经过盐水浸泡，且无天然香橙油时，潮湿的实木防裂家在干燥后会发生干裂。当标准试样的含水率为40％时，由试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果对照可得，没有经过盐水浸泡，或无天然香橙油时潮湿的实木防裂家在干燥后会发生干裂。由以上总结可得，开始对原木用盐水进行浸泡处理，并通过板料中国木质纤维对天然香橙油的吸收，使通过本发明工艺制得的实木防裂家具在受潮后的干燥过程中不易发生开裂，且具有良好的耐用性。
表1试验样品1-9和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种实木防裂家具加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，板料的制备，将原木进行切割，然后放置在盐水中浸泡一端时间后，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料；
步骤二，板料处理，将板料的表面刮涂有一层天然香橙油，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3～4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复操作2～3次；
步骤三，板料清洗，将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干；
步骤四，板料加工，根据实木防裂家具的设计图纸进行常规成型加工，得到各个零件；
步骤五，组装成型，将各个零件的连接处均匀布胶，进行实木防裂家具的组装，组装完毕后放置2～3小时，得到实木模型；
步骤六，清洁打磨，对实木模型进行打磨抛光，并喷涂甲醛清除剂和异味清除剂，进行自然风干；
步骤七，涂料喷漆，在风干后的实木模型的表面喷涂油漆，通风进行干燥，得到实木防裂家具。
2.根据权利要求1所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，然后依次放入浓度不同的种盐水中分别浸泡一段时间后，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料。
3.根据权利要求1所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤一具体包括如下步骤，板料的制备，将原木进行切割，先放入低浓度的盐水中浸泡一端时间后，再放入高浓度的同种盐水中浸泡一端时间，将板料取出后先风干，再进行烘干，得到板料。
4.根据权利要求1所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体包括如下步骤，板料处理，将玻璃纤维超声分散在天然香橙油中，再将天然香橙油刮涂在板料的表面，然后在熏蒸车间用水蒸气熏蒸3～4次，熏蒸完毕后将板料取出，进行通风干燥，并重复上述操作2～3次。
5.根据权利要求1所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中时，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
6.根据权利要求4所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在的温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度高，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
7.根据权利要求5所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度高，在温水中加入纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低一段温度后，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
8.根据权利要求5所述的实木防裂家具加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤，板料清洗，先在温水中逐渐加入水晶粉，直至水晶粉无法溶解在温水中，此时温水的温度为70～80℃，在温水中加入纤维素酶，然后将板料放入温水中进行浸泡、清洗2～3次，且温水降低至30～40℃，再将板料取出，先自然风干一段时间后，再放入烘箱中进行烘干。
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