CN109227849B - 一种基于废弃木材制备的环保型木地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃木材处理工艺和环保型木地板成型工艺，其中，废弃木材处理工艺包括分类、去杂质、轴切、风刀去腐、超高温杀菌、轴向碾碎、纤维离析、烘干存储；环保型木地板成型工艺包括纤维筛选、低压空中喷胶、搅拌、高温高压成型和覆膜剪裁；本发明通过对废弃木材的先分类，再去除腐坏的部分，再离析木材纤维使离析的纤维具有不同的等级，充分利用木材纤维不造成二次浪费，并且通过低压空中喷胶，得到完全被胶体包裹的纤维，将废弃木材可能的纤维破坏的缺陷通过人工保护，达到高强度木地板的作用。

Description

一种基于废弃木材制备的环保型木地板
技术领域
本发明涉及废弃木材的再利用技术领域，具体的为木地板的成型工艺，更具体的是一种基于废弃木材制备的环保型木地板。
背景技术
木地板包括主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，不管哪一种木地板，对于木地板最基础的基板都是由原材料选用开始的，木地板以其优良的使用效果和实用性、耐用性成为目前最受欢迎的地板材料，这也带来了新的问题，过多的树木的砍伐使森林的面积不断的缩小，环境恶化严重，木材在使用后或丢弃或焚烧或闲置，造成了严重的资源浪费，这样的废弃的木材失去了重新利用的空间。
废弃木材常见的有用于家具行业的木材，家庭装修的木材，建筑用木材和用于方便物流运输的包装木材等等，家具行业的木材和家庭装修的木材在使用之前往往进行过加工处理，具有很长的使用寿命和较强的韧性，建筑用木材和物流用木材经过简单处理后利用木材本身的韧劲和弹力作用使用，未对木材表面或者内部做过物理性的改变，任然具有木材应有的纤维拉伸作用。
废弃木材需要重新利用在木地板行业是最好的选择，木地板主要利用木材的纤维结构的韧性，通过对纤维结构的高密度结合，使木地板达到生产设计所要达到的目的；因此，如何改善对废弃木材进行加工处理使其具有可加工的条件，将废弃木材内部所含有的有韧度的纤维进行提取，再进行纤维等级的分类，通过纤维密度的提高减少使用胶类化合物，减少甲醛的排放，达到环保的目的，并且由于木地板行业的发达而过度砍伐树木，废弃木材浪费严重是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于废弃木材制备的环保型木地板，改善对废弃木材进行加工处理使其具有可加工的条件，将废弃木材内部所含有的有韧度的纤维进行提取，再进行纤维等级的分类，通过纤维密度的提高减少使用胶类化合物，减少甲醛的排放，达到环保的目的。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃木材处理工艺和环保型木地板成型工艺，其中，废弃木材处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、分类：废弃木材通常是松树、银杏、杉树、樟树和杨树砍伐加工的木质家具、板材和支架类结构，废弃木材分类时将表层漆面磨光，沿着轴向切开观察纹理颜色的不同特点分类，闻树木味道确定木材种类并分类存放；
步骤二、去杂质：废弃木材上的杂质包括铁钉，漆面和塑料扣，铁钉和塑料扣通过对木材的旋拧和破碎去除，漆面通过磨刀打磨1-3mm去除；
步骤三、轴切：将废弃木材以轴向放置，并且才有切割刀具轴向切割木材，使木材的截面在20×20mm以内；
步骤四、风刀去腐：采用1mm孔径的风刀嘴和3MPa的风压，对步骤三轴切完成的废弃木材进行风刀去腐；
步骤五、超高温杀菌：将步骤四处理的废弃木材放置在高温杀菌反应釜中，在反应釜内充满惰性气体，先将温度提高到100℃并保持10-20分钟，使废弃木材表面的水分蒸发同时析出内部水分，再将温度提高至260-320℃之间，保持该温度12-20小时取出，放置在离地100mm以上的位置自然冷却；
步骤六、轴向碾碎：取出步骤五中冷却的废弃木材轴向放置在碾碎机传输带上，通过碾碎机轴向碾碎废弃木材，形成可制作木地板基材的木屑；
步骤七、纤维离析：通过物理和化学的方法将废弃木材中的木材纤维与其他物质离析，使木材中用于木地板基材的纤维原料得到充分分离，从而得到具有高强度纤维的木地板，具体离析步骤如下：
步骤A、在沸腾的水中将木屑蒸煮软化，1-3个小时，木材被蒸煮下沉，木屑软化下沉的时间跟木材的种类有关；
步骤B、将步骤A中碎木屑取出，移放入35％的硝酸溶液中，将所有的木屑都放入到硝酸溶液水平面下方，浸泡8-15分钟，木屑开始发黄并伴有黄色气体散发，将氯酸钾固体均匀倒入到硝酸溶液中并与硝酸发生化学反应，再将整个硝酸溶液浸泡在60℃热水中加热10分钟，当木屑整体颜色变浅后不再变化时，木屑的离析完成；
步骤C、将步骤B中的离析液倒出，再将木屑纤维放置在清洗机上用清水反复冲洗，直至酸性流失，再倒入木屑纤维体积占比三分之一的清水，放置在震荡仪器中快速震荡，使木材解离成木浆；
步骤D、向步骤C中的木浆倒入染色剂进行染色，根据不同的木地板产品染不同颜色，并使用搅拌棍在木浆中搅拌，使木浆染色充分后静置。
步骤八、烘干存储：将步骤七中纤维离析并且染色的纤维放入到烘干箱内烘干，烘干箱烘干温度分两个温度箱，第一个温度箱温度在120-160℃并保持2-3小时，第二个温度箱温度在70-100℃并保持1-2小时；
其中，环保型木地板成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1、纤维筛选：通过具有不同网格大小的震动筛网，将纤维进行筛选分离，等级分为一级、二级和三级，不同等级的纤维用于生产不同品质规格的木地板，其中一级为纤维最大的等级(纤维尺寸在3.5mm以上)，其生产出的木地板品质相对最优；
步骤S2、低压空中喷胶：采用低压气流运动将纤维吹浮在喷胶箱内，喷胶嘴设置在喷胶箱四周及顶端位置，顶端的喷嘴垂直向下喷射，喷胶箱四周的喷嘴以45度的仰角向上喷射，喷胶箱底部为喷胶纤维收纳箱；
步骤S3、搅拌：将喷胶的纤维收纳箱放置移动到搅拌装置，使收纳箱内纤维中的空气排出，并且使纤维之间通过胶粘接相互吸附；
步骤S4、高温高压成型：将步骤S3搅拌均匀的纤维传送到成型设备中，通过210℃高温和3-4MPa的压力，持续热压50-60秒成型；
步骤S5、覆膜剪裁：通过通用的木地板覆膜剪裁设备将步骤S4中成型的基板覆耐磨纸、装置纸、平衡纸等多种膜，并且剪裁成通用实木复合木(1200×150×15mm最优)地板大小。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二中去杂质采用电磁铁和过风口结合的方式，电磁铁通电将废弃木材上的铁钉吸附，过封口将碎漆面粉末和塑料扣吹拂。
作为本发明进一步的方案，所述步骤三的轴切通过间距为20mm的并排式的刀片在废弃木材的前进方向上进行轴切。
作为本发明进一步的方案，所述步骤六中的轴向碾碎通过间距为10mm的抓盘交替相向转动进行轴向的碾碎。
作为本发明进一步的方案，所述步骤八中的烘干箱为阶梯状的震动烘干，烘干箱斜向设置，入口在上方，出口在下方。
作为本发明进一步的方案，所述步骤S2中低压空中喷胶采用传输速度为20m/s的传动带将木材纤维传送至喷胶箱内自由下落，喷胶箱四周底部呈30-60度的仰角内设置有吹风机。
作为本发明进一步的方案，所述步骤S3中的搅拌采用功率为70KW以上，转速为10-15r/min的搅拌机构。
本发明的有益效果：
1、废弃木材处理工艺中废弃木材的分类根据松木特点松香味、色淡黄、疖疤多；银杏木横断边材淡黄色，纵断面呈黄白色，心材呈黄褐色、红褐色，新切面具有银杏臭味；杉木心材浅栗褐色，边材浅黄褐、浅灰褐色微红，杉木纹理直，结构中；樟木树干干呈深色纵裂纹，木质细密，纹理细腻，具有樟脑香味；杨木切开具有杨树味。
2、风刀去腐中利用风刀将空气加速从而形成对目标物的腐坏结构进行无接触和无伤害的去除，除去废弃木材因为时间长和虫蛀受潮等原因导致木材纤维的腐坏，失去木地板需要利用木材纤维韧劲的特点，保留未被风刀吹去的具有一定韧度的木材，轴向碾碎通过大部分植物纤维的轴向生长的特点将废弃木材轴向切碎成纤维的方向，保证纤维的完整，利用纤维的韧性制作木地板。
3、纤维的离析使废弃木材中的纤维得到充分的释放，将分离出的纤维根据纤维大小分等级，纤维完整度越高的纤维，其韧性越强，所制备的木地板具有更高的强度，超高温杀菌将水分充分蒸发并将木材中的细菌和幼虫杀死。
4、低压空中喷胶使纤维的四周完全包裹在胶体内，纤维与纤维之间完全附有胶体，充分保证木地板的韧性，适应多种环境和多种外部冲击作用，使木地板寿命更长。
5、本发明通过对废弃木材的先分类，再去除腐坏的部分，再离析木材纤维使离析的纤维具有不同的等级，充分利用木材纤维不造成二次浪费，并且通过低压空中喷胶，得到完全被胶体包裹的纤维，将废弃木材可能的纤维破坏的缺陷通过人工保护，达到高强度木地板的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、废弃杉木
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃杉木处理工艺和环保型木地板成型工艺，其中，废弃杉木处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、分类：废弃木材通过杉木心材浅栗褐色，边材浅黄褐、浅灰褐色微红，杉木纹理直，结构中的杉木特点判断并将杉木分类放置；
步骤二、去杂质：废弃杉木上的杂质包括铁钉，漆面和塑料扣，铁钉和塑料扣通过对木材的旋拧和破碎去除，漆面通过磨刀打磨1-3mm去除；
步骤三、轴切：将废弃杉木以轴向放置，并且才有切割刀具轴向切割杉木，使杉木的截面在20×20mm以内；
步骤四、风刀去腐：采用1mm孔径的风刀嘴和3MPa的风压，对步骤三轴切完成的废弃木材进行风刀去腐，除去废弃木材因为时间长和虫蛀受潮等原因导致木材纤维的腐坏，失去木地板需要利用木材纤维韧劲的特点，保留未被风刀吹去的具有一定韧度的木材；
步骤五、超高温杀菌：将步骤四处理的废弃杉木放置在高温杀菌反应釜中，在反应釜内充满惰性气体，先将温度提高到100℃并保持10分钟，使废弃杉木表面的水分蒸发同时析出内部水分，再将温度提高至260℃，保持该温度12小时取出，将水分充分蒸发并将木材中的细菌和幼虫杀死，放置在离地100mm以上的位置自然冷却；
步骤六、轴向碾碎：取出步骤五中冷却的废弃杉木轴向放置在碾碎机传输带上，通过碾碎机轴向碾碎废弃杉木，形成可制作木地板基材的木屑；
步骤七、纤维离析：通过物理和化学的方法将废弃杉木中的杉木纤维与其他物质离析，使杉木中用于木地板基材的纤维原料得到充分分离，从而得到具有高强度纤维的木地板，具体离析步骤如下：
步骤A、在沸腾的水中将木屑蒸煮软化，1个小时，木材被蒸煮下沉，木屑软化下沉的时间跟木材的种类有关；
步骤B、将步骤A中碎木屑取出，移放入35％的硝酸溶液中，将所有的木屑都放入到硝酸溶液水平面下方，浸泡8分钟，木屑开始发黄并伴有黄色气体散发，将氯酸钾固体均匀倒入到硝酸溶液中并与硝酸发生化学反应，再将整个硝酸溶液浸泡在60℃热水中加热10分钟，当木屑整体颜色变浅后不再变化时，木屑的离析完成；
步骤C、将步骤B中的离析液倒出，再将木屑纤维放置在清洗机上用清水反复冲洗，直至酸性流失，再倒入木屑纤维体积占比三分之一的清水，放置在震荡仪器中快速震荡，使木材解离成木浆；
步骤D、向步骤C中的木浆倒入染色剂进行染色，根据不同的木地板产品染不同颜色，并使用搅拌棍在木浆中搅拌，使木浆染色充分后静置。
步骤八、烘干存储：将步骤七中纤维离析并且染色的纤维放入到烘干箱内烘干，烘干箱烘干温度分两个温度箱，第一个温度箱温度在160℃并保持3小时，第二个温度箱温度在100℃并保持2小时；
其中，环保型木地板成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1、纤维筛选：通过具有不同网格大小的震动筛网，将纤维进行筛选分离，等级分为一级、二级和三级，不同等级的纤维用于生产不同品质规格的木地板，其中一级为纤维最大的等级，其生产出的木地板品质相对最优；
步骤S2、低压空中喷胶：采用低压气流运动将纤维吹浮在喷胶箱内，喷胶嘴设置在喷胶箱四周及顶端位置，顶端的喷嘴垂直向下喷射，喷胶箱四周的喷嘴以45度的仰角向上喷射，喷胶箱底部为喷胶纤维收纳箱；
步骤S3、搅拌：将喷胶的纤维收纳箱放置移动到搅拌装置，使收纳箱内纤维中的空气排出，并且使纤维之间通过胶连接相互吸附；
步骤S4、高温高压成型：将步骤S3搅拌均匀的纤维传送到成型设备中，通过210℃高温和3MPa的压力，持续热压50秒成型；
步骤S5、覆膜剪裁：通过通用的木地板覆膜剪裁设备将步骤S4中成型的基板覆耐磨纸、装置纸、平衡纸等多种膜，并且剪裁成通用木地板大小。
优选的，所述步骤二中去杂质采用电磁铁和过风口结合的方式，电磁铁通电将废弃木材上的铁钉吸附，过封口将碎漆面粉末和塑料扣吹拂。
优选的，所述步骤三的轴切通过间距为20mm的并排式的刀片在废弃木材的前进方向上进行轴切。
优选的，所述步骤六中的轴向碾碎通过间距为10mm的抓盘交替相向转动进行轴向的碾碎。
优选的，所述步骤八中的烘干箱为阶梯状的震动烘干，烘干箱斜向设置，入口在上方，出口在下方。
优选的，所述步骤S2中低压空中喷胶采用传输速度为20m/s的传动带将木材纤维传送至喷胶箱内自由下落，喷胶箱四周底部呈30-60度的仰角内设置有吹风机。
优选的，所述步骤S3中的搅拌采用功率为70KW以上，转速为15r/min的搅拌机构。
实施例2、废弃松木
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃松木处理工艺和环保型木地板成型工艺，与实施例1不同在于超高温杀菌中100℃左右保持20分钟，再将温度提高至320℃，保持该温度20小时取出；步骤A中松木蒸煮需3个小时，步骤B中松木在硝酸溶液中浸泡15分钟；步骤八中第一个温度箱温度在120℃并保持2小时，第二个温度箱温度在70℃并保持1小时；步骤S4中压力为4MPa，持续热压60秒成型；步骤S3中搅拌机转速为10r/min。
实施例3、废弃杨木
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃杨木处理工艺和环保型木地板成型工艺，与实施例1不同在于超高温杀菌中100℃左右保持13分钟，再将温度提高至280℃，保持该温度16小时取出；步骤A中杨木蒸煮需3个小时，步骤B中杨木在硝酸溶液中浸泡15分钟；步骤八中第一个温度箱温度在130℃并保持2.5小时，第二个温度箱温度在75℃并保持1小时；步骤S4中压力为3.2MPa，持续热压58秒成型；步骤S3中搅拌机转速为12r/min。
实施例4、废弃樟木
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃樟木处理工艺和环保型木地板成型工艺，与实施例1不同在于超高温杀菌中100℃左右保持20分钟，再将温度提高至320℃，保持该温度18小时取出；步骤A中樟木蒸煮需3个小时，步骤B中樟木在硝酸溶液中浸泡15分钟；步骤八中第一个温度箱温度在160℃并保持1.5小时，第二个温度箱温度在80℃并保持1.5小时；步骤S4中压力为4MPa，持续热压60秒成型；步骤S3中搅拌机转速为15r/min。
实施例5、废弃银杏木
一种基于废弃木材制备的环保型木地板，包括废弃银杏木处理工艺和环保型木地板成型工艺，与实施例1不同在于超高温杀菌中100℃左右保持15分钟，再将温度提高至300℃，保持该温度16小时取出；步骤A中银杏木蒸煮需2个小时，步骤B中银杏木在硝酸溶液中浸泡12分钟；步骤八中第一个温度箱温度在140℃并保持2小时，第二个温度箱温度在90℃并保持1.5小时；步骤S4中压力为3.5MPa，持续热压55秒成型；步骤S3中搅拌机转速为10r/min。
对比例1
采用在三个月内砍伐的杉树，并未经过废弃杉木处理工艺生产的木地板。
对比例2
采用在三个月内砍伐的松树，并未经过废弃松木处理工艺生产的木地板。
对比例3
采用在三个月内砍伐的杨树，并未经过废弃杨木处理工艺生产的木地板。
对比例4
采用在三个月内砍伐的樟树，并未经过废弃樟木处理工艺生产的木地板。
对比例5
采用在三个月内砍伐的银杏树，并未经过废弃银杏木处理工艺生产的木地板。
根据实木复合地板(GB/T 18103-2013)的国家标准(静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa，含水率5-14％，甲醛释放量≤1mg/l，E1)，对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5在静曲强度、弹性模量、含水率和甲醛释放量四个特性进行检测，具体检测数据如下表：
项目 静曲强度(MPa) 弹性模量(MPa) 含水率(％) 甲醛释放量(mg/l)
实施例1 46 5360 6 0.8
对比例1 46 5400 7 0.8
实施例2 49 5450 7 0.7
对比例2 50 5450 7 0.65
实施例3 47 5200 5 0.7
对比例3 48 5220 6 0.7
实施例4 47 5160 10 0.8
对比例4 47 5170 11 0.75
实施例5 45 5290 8 0.6
对比例5 46 5300 8 0.6
根据上表检测数据显示，采用相同木材的实施例与对比例之间从静曲强度、弹性模量、含水率和甲醛释放量的对比数据中基本相差不大，其中，所有实施例的静曲强度基本大于等于45MPa，优于国家标准的大于等于30MPa，废弃木材加工后得到的木地板具有较好的平整度和使用寿命；所有实施例的弹性模量均大于5100MPa，优于国家标准的大于等于4000MPa，废弃木材加工后的得到的木地板具有良好的抗冲击的能力；所有的实施例含水率在6-10％之间，处于国家标准的5-14％的标准之内；所有的实施例的甲醛含量均在国家标准的1mg/l以下，达到E1标准的环保标准，因此经过废弃木材处理工艺和环保型木地板成型工艺加工的木地板基材具有与传动木地板直接砍伐树木所得到的木地板具有相似的特性和使用效果，废弃木材中的纤维在经过筛选加工后任然有很好的韧性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于废弃木材制备的环保型木地板，该木地板由废弃木材处理工艺和环保型木地板成型工艺制备而成，其特征在于，其中，废弃木材处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、沿着废弃木材轴向切开观察纹理颜色和通过木材味道确定木材种类并分类存放；
步骤二、废弃木材上的杂质包括铁钉，漆面和塑料扣，铁钉和塑料扣通过对木材的旋拧和破碎去除，漆面通过磨刀打磨1-3mm去除；
步骤三、将废弃木材以轴向放置，切割刀具轴向切割木材，使木材的截面在20×20mm以内；
步骤四、采用1mm孔径的风刀嘴和3MPa的风压，对步骤三轴切的废弃木材腐败的部分进行去除；
步骤五、超高温杀菌：将步骤四处理的废弃木材放置在高温杀菌反应釜中，在反应釜内充满惰性气体，先将温度提高到100℃并保持10-20分钟，使废弃木材表面的水分蒸发同时析出内部水分，再将温度提高至260-320℃之间，保持该温度12-20小时取出，放置在离地100mm以上的位置自然冷却；
步骤六、取出步骤五中冷却的废弃木材轴向放置在碾碎机传输带上，通过碾碎机轴向碾碎废弃木材，形成可制作木地板基材的木屑；
步骤七、通过物理和化学的方法将废弃木材中的木材纤维与其他物质离析，保留木材中用于木地板基材的纤维原料；
步骤八、将步骤七中离析的纤维染色放入到烘干箱内烘干，烘干箱烘干温度分两个温度箱，第一个温度箱温度在120-160℃并保持2-3小时，第二个温度箱温度在70-100℃并保持1-2小时，冷却后得到木地板基材制备原料；
其中，环保型木地板成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1、通过具有不同网格大小的震动筛网，将纤维进行筛选分离，等级分为一级、二级和三级，不同等级的纤维用于生产不同品质规格的木地板，其中一级为3.5mm以上的纤维；
步骤S2、采用低压气流将纤维吹浮在喷胶箱内，喷胶嘴设置在喷胶箱四周及顶端位置，顶端的喷嘴垂直向下喷射，喷胶箱四周的喷嘴以45度的仰角向上喷射，喷胶箱底部为喷胶纤维收纳箱；
步骤S3、将喷胶的纤维收纳箱移动到搅拌装置，使收纳箱内纤维中的空气排出，并且使纤维之间通过胶粘接相互吸附；
步骤S4、将步骤S3搅拌均匀的纤维传送到成型设备中，通过210℃高温和3-4MPa的压力，持续热压50-60秒成型；
步骤S5、通过木地板覆膜剪裁设备将步骤S4中成型的基板覆耐磨纸、装饰纸、平衡纸，并且剪裁成1200×150×15mm。
2.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤七的纤维离析中物理化学方法具体步骤如下：
步骤A、在沸腾的水中将木屑蒸煮软化，持续1-3个小时，木材被蒸煮下沉；
步骤B、将步骤A中碎木屑取出，移放入35％的硝酸溶液中，木屑处于硝酸溶液水平面下方，浸泡8-15分钟，木屑开始发黄并伴有黄色气体散发，将氯酸钾固体均匀倒入到硝酸溶液中并与硝酸发生化学反应，再将整个硝酸溶液浸泡在60℃热水中加热10分钟，当木屑整体颜色变浅后不再变化时，木屑的离析完成；
步骤C、将步骤B中的离析液倒出，再将木屑纤维放置在清洗机上用清水反复冲洗，直至酸性流失，再倒入木屑纤维体积占比三分之一的清水，放置在震荡仪器中快速震荡，使木材解离成木浆；
步骤D、向步骤C中的木浆倒入染色剂进行染色，并使用搅拌棍在木浆中搅拌，木浆染色充分后静置。
3.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤二中去杂质采用电磁铁和过风口结合的方式。
4.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤三的轴切通过间距为20mm的并排式的刀片在废弃木材的前进方向上进行轴切。
5.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤六中的轴向碾碎通过间距为10mm的抓盘交替相向转动进行轴向的碾碎。
6.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤八中的烘干箱为阶梯状的震动烘干，烘干箱斜向设置，入口在上方，出口在下方。
7.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤S2中低压空中喷胶采用传输速度为20m/s的传动带将木材纤维传送至喷胶箱内自由下落，喷胶箱四周底部呈30-60度的仰角内设置有吹风机。
8.根据权利要求1所述的一种基于废弃木材制备的环保型木地板,其特征在于，所述步骤S3中的搅拌采用功率为70KW以上，转速为10-15r/min的搅拌机构。
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