CN104029270A - 一种玉米秆刨花板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米秆刨花板的加工方法,该方法包括原料制备→筛分→刨片→烘干→储存→拌料→入模→热压→检验入库等步骤,本发明的加工方法加工的刨花板具有优异的力学性能,其静曲强度≥16MPa、弹性模量≥2117MPa、内结合强度≥0.4MPa、吸水厚度膨胀率小于8%,且具有成本低廉、加工工艺简便、不会产生污染物、不破坏生态环境,且先对原料进行切片后再刨花,能保证刨花的品质均匀性,进而提高成品刨花板的表面光滑度和细致度。
Description
技术领域
本发明涉及人造板的生产技术领域,具体涉及一种玉米秆刨花板的加工方法。
背景技术
人造板的种类有很多,其中刨花板的性能与中密度纤维板相媲美,且成本较低,在我国得到了迅速发展。因为刨花板结构比较均匀,加工性能好,可以根据需要加工成大幅面的板材,是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥,可以直接使用,吸音和隔音性能也很好。传统刨花板主要分为以下三种:1)原木刨花板:如松木或桉木刨花板;2)农副产品刨花板:如甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、棉秆刨花板和竹材刨花板等;3)工业材料刨花板:如水泥刨花板和石膏刨花板等。显然这些用于制造刨花板的原材料成本较高,如木材刨花板,其一般采用松木或桉树木制造,不仅成本高而且需大量砍伐,容易导致生态的破坏;而甘蔗、亚麻屑、棉杆等原材料一般为农业副产品,虽然能降低部分刨花板生产成本,但一般这些原材料还具有其他的更具价值的处理方式,显然用于加工刨花板比较浪费;而水泥、石膏刨花板等工业材料刨花板,虽然成本低、原材料易于获得,但加工工艺较复杂,成品品质无法保证,且尘埃较多,容易影响加工工人的身体健康。
玉米是我国第一大粮食作物,在我国境内的种植范围十分广泛,它是一年生禾本科草本植物,玉米秆是玉米成熟并摘取果实后剩余的秸秆部分,其利用价值很低,尤其是在我国西南地区的农村,粮农在完成玉米采摘后一般将玉米秆闲置在土地里,也不刨除或砍伐掉,而是等待玉米秆自然干燥,最后在翻土后将干燥的玉米秆挖出后成堆烧毁,用作农肥。而玉米秆与甘蔗同属,是一种纤维素含量高的作物,能用于加工人造板,但目前并没有响应的技术。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种玉米秆刨花板的加工方法,以解决传统刨花板所存在的成本高、原料浪费严重、工艺复杂、成品品质不一、且部分粉尘多、对工作人员健康威胁大以及生态破坏的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的:
一种玉米秆刨花板的加工方法,该方法包括以下步骤:
(1)原料制备:取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2-2.5mm;
(2)筛分:通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;
(3)刨片:将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为5-7mm2的片状刨花;
(4)烘干:将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30-45min,滚筒转速为45r/min;
(5)储存:烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;
(6)拌料:分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料;
(7)入模:将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,均匀摊开至混合料呈16-17.5cm高;
(8)热压:平压机以56MPa的压力下压,压制温度160-175℃,下压进给速度为5mm/min,得到厚度为3.2-3.5cm的刨花板;
(9)检验入库:对压制后的刨花板进行质量检测,合格后入库。
所述步骤(7)又分为以下步骤:
(i)先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开;
(ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网;
(iii)最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开。
所述粘合剂为固含物11-13%的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。
所述步骤(1)中削片机以横向30-45°切片。
所述步骤(4)中烘干后片状刨花的含水量低于5%。
所述钢丝网的整体半径R=145-149cm。
所述钢丝网所用钢丝的直径为2mm。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明提供的玉米秆刨花板的加工方法,采用玉米秆作为加工原料,具有容易获得、成本低廉的优点,且玉米秆纤维含量多,使制得的刨花板具有较高的强度,不仅实现了废弃作物的有效利用,而且还节省了木材原料的使用,不会因为砍伐树木而破坏生态;同时,在刨花板压制过程中在模具内放入加强筋作用的钢丝网,能大幅提升成品刨花板的物理力学性能,提高成品刨花板的强度;此外,先对原料进行切片后再刨花,能保证刨花的品质均匀性,进而提高成品刨花板的表面光滑度和细致度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
实施例1:
取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2mm;通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为7mm2的片状刨花;将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30min,滚筒转速为45r/min,干燥后片状刨花的含水量为4.2%;烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;分别取烘干后的片状刨花45kg、脲醛树脂胶4kg、防水剂1kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料,其中脲醛树脂胶中固含物11.2%;将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开,然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网,钢丝网直径为145cm,钢丝直径为2mm,最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内,均匀摊开至混合料呈16cm高;平压机以56MPa的压力下压,压制温度160℃,下压进给速度为5mm/min,得到厚度为3.2cm的刨花板,检验刨花板的性能并入库封存。
实施例2:
取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2.2mm;通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为5mm2的片状刨花;将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干35min,滚筒转速为45r/min,干燥后片状刨花的含水量为4.3%;烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;分别取烘干后的片状刨花43.5kg、脲醛树脂胶5kg、防水剂1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料,其中脲醛树脂胶中固含物12.6%;将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开,然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网,钢丝网直径为147cm,钢丝直径为2mm,最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内,均匀摊开至混合料呈17.5cm高;平压机以56MPa的压力下压,压制温度175℃,下压进给速度为5mm/min,得到厚度为3.5cm的刨花板,检验刨花板的性能并入库封存。
实施例3:
取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2.4mm;通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为5.5mm2的片状刨花;将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干38min,滚筒转速为45r/min,干燥后片状刨花的含水量为4.3%;烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;分别取烘干后的片状刨花44.1kg、脲醛树脂胶4.5kg、防水剂1.4kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料,其中脲醛树脂胶中固含物11.8%;将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开,然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网,钢丝网直径为148cm,钢丝直径为2mm,最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内,均匀摊开至混合料呈16.5cm高;平压机以56MPa的压力下压,压制温度167℃,下压进给速度为5mm/min,得到厚度为3.3cm的刨花板,检验刨花板的性能并入库封存。
实施例4:
取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2.5mm;通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为6mm2的片状刨花;将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干43min,滚筒转速为45r/min,干燥后片状刨花的含水量为4.9%;烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;分别取烘干后的片状刨花44.5kg、脲醛树脂胶4.2kg、防水剂1.3kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料,其中脲醛树脂胶中固含物13%;将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开,然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网,钢丝网直径为147cm,钢丝直径为2mm,最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内,均匀摊开至混合料呈17.5cm高;平压机以56MPa的压力下压,压制温度175℃,下压进给速度为5mm/min,得到厚度为3.5cm的刨花板,检验刨花板的性能并入库封存。
各实施例所加工的刨花板的物理力学性能数据如表1所示:
表1
显然,从表1可知,通过本发明制得的玉米秆刨花板的物理力学性能优异,是一种低成本、高强度的新型刨花板。
Claims (7)
1.一种玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)原料制备:取除叶的新鲜玉米秆若干,通过削片机将玉米秆倾斜切片,切片的厚度为2-2.5mm;
(2)筛分:通过筛分机筛分切片,去除切片中的表皮、中脊和泥污;
(3)刨片:将筛分后的玉米秆切片经辊式刨片机刨片,刨成面积为5-7mm2的片状刨花;
(4)烘干:将片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30-45min,滚筒转速为45r/min;
(5)储存:烘干后的片状刨花通过旋风分离器分离后送入仓库储存;
(6)拌料:分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料;
(7)入模:将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内,均匀摊开至混合料呈16-17.5cm高;
(8)热压:平压机以56MPa的压力下压,压制温度160-175℃,下压进给速度为1mm/min,得到厚度为3.2-3.5cm的刨花板;
(9)检验入库:对压制后的刨花板进行质量检测,合格后入库。
2.根据权利要求1所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述步骤(7)又分为以下步骤:
(i)先向模具内倒入1/3重量的混合料,均匀摊开;
(ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网;
(iii)最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开。
3.根据权利要求1所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述粘合剂为固含物11-13%的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。
4.根据权利要求1所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中削片机以横向30-45°切片。
5.根据权利要求1所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中烘干后片状刨花的含水量低于5%。
6.根据权利要求2所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述钢丝网的整体半径R=145-149cm。
7.根据权利要求2所述的玉米秆刨花板的加工方法,其特征在于:所述钢丝网所用钢丝的直径为2mm。
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