CN1302718A - 竹纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是以簇生竹为原料,制取直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的竹纤维加工技术。目的是提供一种能代替木材的竹纤维板原料。制造法由原料前处理工序、竹纤维制造工序、竹纤维后处理工序组成,特征是竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维各工序组成。具有工艺简单、生产成本低、无环境污染等优点。以竹纤维为基料可以制成竹纤维板及型材,代替木材及其制品,还可作过滤、吸音、隔热材料使用,在建筑家具包装行业有广泛用途。
Description
本发明涉及一种竹纤维产品及其制造方法，确切说是一种利用再生周期短、繁殖生长快的簇生竹为原料，制取直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的天然竹纤维产品的工业方法。
目前世界各国都更加关注人类生存环境的保护，特别是限制森林的砍伐，随着木材供应量在大量减少，日益增长的人口对木材需要量增加，提高木材的利用率、开发利用其它资源替代木材资源已愈来愈迫切，各种研究开发工作都在尝试和深入地进行着。例如刨花板、粗木粒板、微粒板、农作物杆茎制成纤维板、高分子有机物、金属等产品，在建筑业、家俱制造业、包装材料等行业已得到应用。竹类是一种重要的工业资源，普遍用途是用作制作家俱，建材、工艺装饰品和日常生活用具，更深层次的开发利用尚在研究之中。现在用作建材方面，已可以制作竹层压板，而以竹纤维为基本原料，制作竹纤维板材代替木材的技术也已基本成熟。然而，竹纤维的提取制作尚在初级阶段，目前用化学方法制作的细竹纤维，含有化学制剂不是理想的环保产品。
本发明的目的在于：提供一种用作建材原料的、直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的、不含化学制剂的纯天然粗竹纤维制品及其制造方法。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：一种竹纤维，特征是：竹纤维应是直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的粗竹纤维；其制造方法：依序由竹原料前处理工序、竹纤维制造工序、竹纤维后处理工序组成，特征是：竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制竹纤维工序组成。原料前处理工序包括有：去枝节、尖梢、选料、定长度的整料工序，劈竹筒制竹片的制竹片工序，去竹节、去竹片内层死竹的去内层工序。冷轧压工序是将竹片用冷轧机冷轧压成去水的簿竹片；水煮浸工序是将冷压轧压后的簿竹片，在100℃±5℃水中煮浸至少20分钟，对簿竹片进行脱糖、脱脂、杀菌处理成竹纤维；脱水工序是将煮浸后的竹纤维，用机械进行脱水干燥处理；梳制竹纤维工序是用剿丝机械，将竹纤维梳制成竹纤维丝；竹纤维后处理工序包括：干燥工序、筛选工序和检验工序；干燥工序是将梳制成的竹纤维丝干燥，使含水率低于10％；筛选工序是筛选干燥后的竹纤维丝，去掉短纤维及竹粉，使成品竹纤维丝含量达到92％以上的合格率。
本发明的优点在于：1)由于使用茨竹、绵竹等簇生竹为原料，合理地利用了簇生竹的生殖特点，在保护生态环境方面有积极作用；2)用竹纤维为基本原料，加入适量的粘结剂、填料、阻燃添加剂，可以生产竹纤维板及其制品，能代替木材及其制品；3)本制造工艺为纯物理工艺，竹纤维内不含化学制剂，竹纤维及其制成品无环境污染；4)本发明的工艺简单、生产成本低、便于推广。
本发明给出了竹纤维生产工艺流程图。图中各生产工序包含具体内容如下：①整料工序：即是将原料竹去枝节、去尖梢，利用竹子直径大于4厘米的部分锯成定长竹筒；②制竹片工序：即是在撞竹机上或手工将竹筒劈成一定尺寸范围的竹片；③去内层工序：即是去掉内竹节及竹片上纤维含量少的内层部分；④冷轧压工序：即是将竹片冷轧压成去水的簿竹片；⑤水煮浸工序：即是将冷轧压后的簿竹片，在100℃±5℃的水中煮浸，进行脱糖、脱脂、杀菌，时间不少于20分钟，变成竹纤维；⑥脱水工序：将煮浸后的竹纤维，用机械脱水干燥处理；⑦梳制竹纤维工序：用剿丝机械将竹纤维梳制成竹纤维丝；⑧干燥工序：将竹纤维丝干燥使之含水率低于10％；⑨筛选工序：将干燥的竹纤维丝进行筛选，去掉短竹纤维及竹粉末，使直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米的竹纤维丝占总重量的92％以上，经检验合格包装，即成工业竹纤维产品。用本发明的竹纤维作基本原料，加入适量的粘结剂、填料、阻燃添加剂等生产的竹纤维板材及其制品，能代替木板及其制品。在加工工艺方面与木材加工方法近似，并且比木制品具有更优良的机械力学性能，耐气候性高、受温度、湿度变化引起的变形小，生产成本较低，还可热压成型。竹纤维亦可做过滤、吸音、隔热材料使用。竹纤维制品在建筑、家俱、包装等行业有广泛用途。由于本发明是以簇生竹为原料，合理的利用了簇生竹生殖的特点进行采伐，因此在保护生态环境方面起着重要的积极作用。
Claims (3)
1、一种用作建材原料的竹纤维，特征是：一种直径在0.04毫米至0.5毫米、长度大于10毫米不含化学试剂的纯天然粗竹纤维。
2、按照权利要求1所述的竹纤维制造方法，由竹原料前处理工序、竹纤维制造工序、及竹纤维后处理工序组成，其特征在于：竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维各工序组成。
3、按照权利要求2所述的竹纤维制造方法，其特征在于：冷轧压工序是将经过原料前处理工序处理好的竹片，用冷轧机将其冷轧压成去水的簿竹片；水煮浸工序是将经过冷轧压后的簿竹片，在100℃±5℃的水中煮浸进行脱糖、脱脂、杀菌，时间不少于20分钟变成竹纤维；脱水工序是将煮浸后形成的竹纤维用机械脱水干燥；梳制纤维工序是将完成脱水工序后的竹纤维用剿丝机将其梳制成竹纤维丝。
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