CN101367225B - 一种装饰板材的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板材的加工方法，包括有如下步骤：(1)将树皮或速生材旋切时产生的边角料进行干燥，当边角料的含水率达到10％以下时进行施胶，施胶后进行3天～8天的预固化；(2)将经过预固化的边角料或树皮根据最终产品的要求进行组坯；(3)将组坯后的坯料送人压机进行高温高压或冷压热固化制成最终的板材，压机可根据坯料的不同密度调整相应的压力和温度。本发明主要提供了一种利用废弃的速生材的边角料或树皮加工成具有高档树种纹理的装饰用板材的方法，以此方法制出来的板材坚韧性较强，可大量节约木材，并起到保护环境同时满足人们生活需要的目的。

Description

一种装饰板材的加工方法

技术领域

本发明涉及一种装饰板材的加工方法，特别是涉及一种利用废弃的速生材边角料或树皮等加工制作装饰板材的方法。

背景技术

在现有技术的人造装饰板生产过程中，原木如速生材(包括杨木桦木等)需根据规定的尺寸来加工，因此会产生大量废弃的边角料、树皮，这些边角料和树皮没有地方存放，会对环境产生很大的污染；如果对其进行燃烧，则会产生大量废气，同样会对空气造成污染。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种利用废弃的速生材的边角料或树皮加工成具有高档树种纹理的装饰用板材的方法，以此方法制出来的板材坚韧性较强，可大量节约木材，并起到保护环境同时满足人们生活需要的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种装饰板材的加工方法，包括有如下步骤：

(1)，将树皮或速生材旋切时产生的边角料进行干燥，当边角料或树皮的含水率达到10％以下时进行施胶，施胶后进行3天～8天的预固化；

(2)，将经过预固化的边角料或树皮根据最终产品的要求进行组坯；

(3)，将组坯后的坯料送入压机进行高温高压或冷压制成最终的板材，压机根据坯料的不同密度调整相应的压力和温度。

作为优选，步骤中在边角料进行干燥前，先将边角料进行染色或碳化。从而改变边角料的单色使其变成多色，以实现最终的装饰效果。

作为优选，步骤(3)中压机是在温度为135℃，压力为6mpa/平方厘米条件下进行压制。

作为优选，步骤(1)中施胶后的边角料或树皮进行预固化的时间为5天～7天。

采用了上述技术方案的本发明具有的有益效果是：因原木比如速生材在按规定尺寸制作板材时会产生大量的边角废料，所以取材很容易，将这些边角料或树皮通过上述方法压制成的板材，具有高档树种的纹理，坚韧性也较高，耐用性强，取材容易；可大量节约木材，保护了多年生树种，起到了保护环境并同时满足人民生活需要的目的；最终的板材经测试甲醛释放量低，可达到欧洲E0级标准。。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种装饰板材的加工方法，包括有如下步骤：

(1)，将树皮或速生材旋切时产生的边角料进行染色或者碳化，改变树皮、边角料的单色使其变为多色，以实现最后板材的装饰效果；然后进行干燥，当边角料的含水率达到10％以下时进行施胶，施胶后进行5天～7天的预固化；

(2)，将经过预固化的边角料根据最终产品的要求进行组坯，此坯料的特点是全部为径向纹理；

(3)，将组坯后的坯料送入压机进行高温高压或冷压制成最终的板材，在高温高压压制时，压机是在温度为135℃，压力为6mpa/平方厘米条件下进行压制的，压机根据坯料的不同密度调整相应的压力和温度。

Claims (3)

1.一种装饰板材的加工方法，其特征是包括有如下步骤：

(1)，将树皮或速生材旋切时产生的边角料进行干燥，当边角料或树皮的含水率达到10％以下时进行施胶，施胶后进行3天～8天的预固化；

(2)，将经过预固化的边角料或树皮根据最终产品的要求进行组坯；

(3)，将组坯后的坯料送入压机进行高温高压或冷压制成最终的板材，压机根据坯料的不同密度调整相应的压力和温度。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材的加工方法，其特征是：步骤(1)中在边角料或树皮进行干燥前，先将边角料或树皮进行染色或碳化。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材的加工方法，其特征是：步骤(1)中施胶后的边角料或树皮进行预固化的时间为5天～7天。