CN114704185A - 一种套装门及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套装门,包括门框、门扇,所述门扇一侧通过所述防火合页铰接在所述门框内,所述门扇包括门扇面板、第一骨架、第二骨架、防火门芯板、防火板以及防火合页,其中两个门扇面板之间还夹设有两个所述防火板,两个所述防火板之间还夹设所述防火门芯板;所述第一骨架为方框状,设置在两个防火板之间;所述第二骨架有多条,均沿所述防火板的宽度方向设置在两个防火板之间,且所述第二骨架位于所述第一骨架内,且与所述第一骨架固定连接。本发明的套装门中利用第一骨架和第二骨架对门整体进行支撑,提高整个门的整体强度,而且还在内部设置了刚性弹簧,对其两侧的防火板进行弹性支撑,且由于多个刚性弹簧同时存在,其还具备很高的整体刚性。

Description

一种套装门及其制备工艺
技术领域
本发明涉及套装门领域。更具体地说,本发明涉及一种不易变形的套装门及其制备工艺。
背景技术
套装门一般是指以实木作为主材,外压贴中密度板作为平衡层,以国产或进口天然木皮作为饰面,经过高温热压后制成,外喷饰高档环保木器漆的复合门,在欧美国家,80%以上的高档装修中所采用的室内木门均采用成品化实木复合门。套装门由于使用木材加工,同时平面面积大,并且固定点少,所以容易产生变形。
发明内容
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,本发明的一优选实施方案提供了一种套装门,包括门框、门扇,所述门扇一侧通过防火合页铰接在所述门框内,
所述门扇包括门扇面板、第一骨架、第二骨架、防火门芯板、防火板,其中两个门扇面板之间还夹设有两个所述防火板,两个所述防火板之间还夹设所述防火门芯板;
所述第一骨架为方框状,设置在两个防火板之间;
所述第二骨架有多条,均沿所述防火板的宽度方向设置在两个防火板之间,且所述第二骨架位于所述第一骨架内,且与所述第一骨架固定连接。
所述门扇朝外的一面上安装有防火锁,所述门扇顶部安装有膨胀密封件。
优选地,所述第一骨架由四段骨架体依次首位拼接而成,其中每个骨架体的截面尺寸大于所述第二骨架的截面尺寸,所述第一骨架和第二骨架由阻燃材料制成。
优选地,所述门扇面板表面涂覆有防开裂涂料。
优选地,两个所述门扇面板之间还均匀分布有刚性弹簧,其两端分别穿过所述防火门芯板、防火板固定连接于两个所述门扇面板,每个所述刚性弹簧分别套设一个限位筒,所述限位筒的长度小于所述刚性弹簧的长度。
优选地,所述门扇面板的内表面还面贴设置有耐火层,其内的中空空间内填充有相变材料颗粒。
另一方面,本发明还提供一种套装门的制备工艺,包括以下步骤:
S1、根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,对其进行干燥处理,并在其表面喷涂防开裂涂料;
S2、间隔固定两个防火板,且在二者之间的空间内注入混有防火材料的发泡材料,待其干燥成型形成防火门芯板之后,在防火板上开设沿厚度方向贯穿防火门芯板的贯通孔,向其中穿过刚性弹簧和限位筒;
S3、在两个防火板外侧继续固定面贴安装两个步骤S1处理得到的门扇面板,再进行压模处理,在外围设置一圈框架,将防火板、门扇面板以及防火门芯板形成一体,继续进行吸塑工艺操作,得到成品套装门。
优选地,所述步骤S1中,根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,对其进行干燥处理,并在其表面喷涂防开裂涂料,具体为:
根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,将其置于干燥窑内进行干燥降至含水量达38-45%,在其表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至25-30%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至12-14%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料,自然阴干即可;
优选地,所述防开裂涂料由以下重量份的原料制备而成:环氧树脂乳液60-80份;高岭土粉10-17份;纳米二氧化硅5-8份;聚醚改性有机硅3-6份;六偏磷酸钠1-3份;乙二胺1-2份、脂肪胺1-2份;水35-45份。
优选地,所述防开裂涂料由以下步骤制备得到:将上述重量份的乙二胺、脂肪胺、水、六偏磷酸钠、聚醚改性有机硅、环氧树脂乳液混合;再向其中投入纳米二氧化硅和高岭土粉,搅拌均匀即可;将液料组分和粉料组分混合均匀,即得到所述防开裂涂料。
本发明至少包括以下有益效果:本发明的套装门中利用第一骨架和第二骨架对门整体进行支撑,提高整个门的整体强度,而且还在内部设置了刚性弹簧,对其两侧的防火板进行弹性支撑,且由于多个刚性弹簧同时存在,其还具备很高的整体刚性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施方案中套装门的结构示意图。
图2为图1的A-A示意图。
图3为图1的B-B示意图。
图4为本发明另一实施方案中的结构示意图。
附图标记:防火锁1、防火合页2、防火门芯板3、膨胀密封件4、门框5、门扇6、防火板7、防火门镜8、第二骨架9、第一骨架10、门扇面板11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-4所示,本发明的一实施方案提供一种套装门,包括门框5、门扇6,所述门扇6一侧通过所述防火合页2铰接在所述门框5内,通过控制所述门扇6沿着所述防火活页2为轴进行转动,即可实现门扇6的启闭,所述防火活页2有不锈钢钢板制成,即防火,而且强度也高,使用寿命长。具体的,所述门扇6包括门扇面板11、第一骨架10、第二骨架9、防火门芯板3、防火板7以及防火合页2,其中两个门扇面板11之间还夹设有两个所述防火板7,两个所述防火板7之间还夹设所述防火门芯板3;所述第一骨架10为方框状,设置在两个防火板7之间;所述第二骨架9有多条,沿所述防火板7的宽度方向设置在两个防火板7之间,且所述第二骨架9位于所述第一骨架10内,且与所述第一骨架10固定连接。
上述实施方案中的套装门中利用第一骨架10和第二骨架9对门整体进行支撑,提高整个门的整体强度。其中第一骨架10为方框状,其与所述门扇面板11均为长方形,且所述第一骨架10的尺寸略小于所述门扇面板11,这样可以门扇进行全方位的支撑,而且将多个第二骨架9设置在所述第一骨架10内,对第一骨架10的内部进行支撑,提高门扇的整体强度。
其中,所述第一骨架10由四段骨架体依次首位拼接而成,其中每个骨架体的截面尺寸大于所述第二骨架9的截面尺寸,这是考虑到第一骨架10是整个门扇强度的主要支撑结构,对其强度要求更高,因此将其尺寸设计得更大。
所述门扇6上还设置有防火门镜8。所述防火门镜8便于住户用室内查看门外情况,所述门镜8由防火材料制备而成。
一些优选实施方案中,所述门扇11朝外的一面上安装有防火锁1,其可以是常规的铜锁,具备较优的防火性能。所述门扇面板11表面设置有装饰花纹,提高套装门的美观性。
所述门扇顶部安装有膨胀密封件4,其可以随着温度升高而膨胀,从而对门扇和门框之间的缝隙进行进一步填充和密封。
本发明的一些优选实施方案中,所述第一骨架和第二骨架由阻燃材料制成,比如不锈钢,或者阻燃材料松木。
为了进一步提高整个门扇的强度,在两个所述门扇面板11之间还均匀分布有刚性弹簧12,其两端分别固定连接于两个所述门扇面板11,当外部发生撞击时,刚性弹簧12会发生形变,随着外部撞击取消时,其将恢复,也就是说,刚性弹簧12,对其两侧的门扇面板11进行弹性支撑,而且由于多个刚性弹簧12同时存在,其还具备很高的整体刚性。每个所述刚性弹簧12分别套设一个限位筒13,所述限位筒13的长度小于所述刚性弹簧12的长度,这是考虑到刚性弹簧12的尺寸较小,尤其是其直径小,在刚性弹簧12在发生较大形变过程中,可能发生歪斜,限位筒13可对弹簧起到限位作用,避免弹簧发生歪斜。
其中一实施方案中,所述门扇面板11的内表面还面贴设置有耐火层,其内的中空空间内填充有相变材料颗粒,其相变温度为300-400℃,当温度升高至相变温度时,其可以吸热降温,从而起到一定程度的阻燃作用,所述耐火层为不锈钢材料制成。
其中,所述门扇面板11表面还涂覆有防开裂涂料层,提高门扇面板11的耐火性能。
实施例1
一种套装门的制备工艺,包括以下步骤:
S1、根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,对其进行干燥处理,并在其表面喷涂防开裂涂料;
具体为:
根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,将其置于干燥窑内进行干燥降至含水量达40%,在其表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至27%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至13%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料,自然阴干即可;
S2、间隔固定两个防火板,且在二者之间的空间内注入混有防火材料的发泡材料,待其干燥成型形成防火门芯板之后,在防火板上开设沿厚度方向贯穿防火门芯板的贯通孔,向其中穿过刚性弹簧和限位筒;
S3、在两个防火板外侧继续固定面贴安装两个步骤S1处理得到的门扇面板,再进行压模处理,在外围设置一圈框架,将防火板、门扇面板以及防火门芯板形成一体,继续进行吸塑工艺操作,得到成品套装门。
所述防开裂涂料由以下重量份的原料制备而成:环氧树脂乳液65份;高岭土粉12份;纳米二氧化硅4份;聚醚改性有机硅3份;六偏磷酸钠2份;乙二胺2份、脂肪胺2份;水45份。
所述防开裂涂料由以下步骤制备得到:将上述重量份的乙二胺、脂肪胺、水、六偏磷酸钠、聚醚改性有机硅、环氧树脂乳液混合;再向其中投入纳米二氧化硅和高岭土粉,搅拌均匀即可;将液料组分和粉料组分混合均匀,即得到所述防开裂涂料。
对比例1
其操作步骤跟实施例1相同,只有其中防开裂涂料的喷涂方式不同,其中,对比例1采用的一次喷涂,将门扇面板置于干燥窑内,一次性直接干燥至含水量将至13%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料,自然阴干即可;
其中,对比例1和实施例1的防开裂涂料的厚度一致。
对比例2
其操作步骤跟实施例1相同,只是防开裂涂料原料中缺少乙二胺,制备过程中也不加入乙二胺。
对比例3
其操作步骤跟实施例1相同,只是防开裂涂料原料中缺少脂肪胺,制备过程中也不加入脂肪胺。
本申请中所采用的脂肪胺水解之后可释和环氧乳液发生固化反应,与此同时,乙二胺将与环氧乳液发生交联固化反应,两个固化反应交叉进行,彼此穿插,得到形成三维网状的结构,增强涂料的强度和韧性,也同时增强了涂胶的防开裂性能。两种固化剂协同反应,相较于单一的固化剂,上述技术方案中的混合固化之后的乳胶的韧性更强,防开裂性能更好。
试验1耐开裂性能测试
分别取实施例1和对比例1-3的套装门,置于65℃高温下2h,在-10℃低温下保持2h,循环4次之后,测试结果如下。
表1耐开裂性能1测试
开裂程度
实施例1 不开裂
对比例1 轻微开裂
对比例2 开裂
对比例3 开裂
对比例1和实施例1的区别仅仅在于,防开裂涂料的喷涂方式不同,其中,对比例1采用的一次喷涂,实施例1是分次喷涂;且二者喷涂的涂料的量是一致的,实施例1中,在将板材含水量控制在特定范围时,再进行喷涂,而且采取分步升温干燥,且同步进行分步喷涂,可以有助于提高涂料和板材之间的粘附力,以提高整个门扇面板的防开裂性能。
对比例2、对比例3和实施例1的区别仅仅在于,对比例2、对比例3均没有采用混合的固化剂,而是分别单独采用其中的一种固化剂,但是实施例1的防水乳液防开裂性能都优于对比例2和对比例3,这是因为两种固化剂协同作用,两个固化反应交叉进行,彼此穿插,得到形成三维网状的结构,增强涂料的强度和韧性,也同时增强了涂胶的防开裂性能。两种固化剂协同反应,相较于单一的固化剂,上述技术方案中的混合固化之后的乳胶的韧性更强,防开裂性能更好。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种套装门,其特征在于,包括门框、门扇,所述门扇一侧通过防火合页铰接在所述门框内,
所述门扇包括门扇面板、第一骨架、第二骨架、防火门芯板、防火板,其中两个门扇面板之间还夹设有两个所述防火板,两个所述防火板之间还夹设所述防火门芯板;
所述第一骨架为方框状,设置在两个防火板之间;
所述第二骨架有多条,均沿所述防火板的宽度方向设置在两个防火板之间,且所述第二骨架位于所述第一骨架内,且与所述第一骨架固定连接;
所述门扇朝外的一面上安装有防火锁,所述门扇顶部安装有膨胀密封件。
2.根据权利要求1所述的套装门,其特征在于,所述第一骨架由四段骨架体依次首位拼接而成,其中每个骨架体的截面尺寸大于所述第二骨架的截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的套装门,其特征在于,所述第一骨架和第二骨架由阻燃材料制成。
4.根据权利要求1所述的套装门,其特征在于,所述门扇面板表面涂覆有防开裂涂料。
5.根据权利要求1所述的套装门,其特征在于,两个所述门扇面板之间还均匀分布有刚性弹簧,其两端分别穿过所述防火门芯板、防火板固定连接于两个所述门扇面板,每个所述刚性弹簧分别套设一个限位筒,所述限位筒的长度小于所述刚性弹簧的长度。
6.根据权利要求5所述的套装门,其特征在于,所述门扇面板的内表面还面贴设置有耐火层,其内的中空空间内填充有相变材料颗粒。
7.一种如权利要求1-6任一所述的套装门的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,对其进行干燥处理,并在其表面喷涂防开裂涂料;
S2、间隔固定两个防火板,且在二者之间的空间内注入混有防火材料的发泡材料,待其干燥成型形成防火门芯板之后,在防火板上开设沿厚度方向贯穿防火门芯板的贯通孔,向其中穿过刚性弹簧和限位筒;
S3、在两个防火板外侧继续固定面贴安装两个步骤S1处理得到的门扇面板,再进行压模处理,在外围设置一圈框架,将防火板、门扇面板以及防火门芯板形成一体,继续进行吸塑工艺操作,得到成品套装门。
8.根据权利要求7所述的套装门的制备工艺,其特征在于,所述步骤S1中,根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,对其进行干燥处理,并在其表面喷涂防开裂涂料,具体为:
根据预设形状和尺寸定制实木的门扇面板,将其置于干燥窑内进行干燥降至含水量达38-45%,在其表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至25-30%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料;
待其自然阴干之后,将其置于干燥窑内进一步干燥至含水量将至12-14%,再在门扇面板表面喷涂一层防开裂涂料,自然阴干即可。
9.根据权利要求8所述的套装门的制备工艺,其特征在于,所述防开裂涂料由以下重量份的原料制备而成:环氧树脂乳液60-80份;高岭土粉10-17份;纳米二氧化硅5-8份;聚醚改性有机硅3-6份;六偏磷酸钠1-3份;乙二胺1-2份、脂肪胺1-2份;水35-45份。
10.根据权利要求9所述的套装门的制备工艺,其特征在于,所述防开裂涂料由以下步骤制备得到:将上述重量份的乙二胺、脂肪胺、水、六偏磷酸钠、聚醚改性有机硅、环氧树脂乳液混合;再向其中投入纳米二氧化硅和高岭土粉,搅拌均匀即可;将液料组分和粉料组分混合均匀,即得到所述防开裂涂料。
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