CN110434953B - 一种不燃装饰板的制作方法 - Google Patents

一种不燃装饰板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110434953B
CN110434953B CN201910801129.5A CN201910801129A CN110434953B CN 110434953 B CN110434953 B CN 110434953B CN 201910801129 A CN201910801129 A CN 201910801129A CN 110434953 B CN110434953 B CN 110434953B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
quartz powder
lime
base material
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910801129.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110434953A (zh
Inventor
孙学民
高聪民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tianrun Shengkai New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Changzhou Tianrun Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Tianrun Wood Industry Co ltd filed Critical Changzhou Tianrun Wood Industry Co ltd
Priority to CN201910801129.5A priority Critical patent/CN110434953B/zh
Publication of CN110434953A publication Critical patent/CN110434953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110434953B publication Critical patent/CN110434953B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不燃装饰板的制作方法，采用颗粒状态的粉煤渣、石英粉和石灰的混合物制作基材，石英粉对制品的机械性能具有明显的导向性，可提高基材的握钉力；石英粉本身不易粘结，石灰作为一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰的加入，有效解决了石英粉难以粘结成型的问题，使得基材具有良好的可塑性；粉煤渣颗粒具有良好的颗粒性，在粉煤渣与石灰、石英粉的混合中用作骨料，对成型的基材起到支撑固化的作用；粉煤渣在石英粉、石灰、纤维的混合物内形成立体空间结构，有利于酚醛树脂的流动，确保纤维不会因为树脂的注入产生的流动压力而引起纤维变形，从而保证了纤维预制基材内空隙均匀。

Description

一种不燃装饰板的制作方法
技术领域
本发明涉及板材技术领域，特别是一种不燃装饰板的制作方法。
背景技术
抗倍特板具有优异的稳定性，且易于清洗维护，因而适用范围极广，抗倍特板被广泛应用于学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等大型公共场所，生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等。
目前市场上颜色多样，且易于加工，有一定的握钉力的抗倍特板最高防火级别是难燃级别，无法达到不燃级别，市场上的石膏板、玻镁板及硅酸钙板能达到不燃级别，但没有强度，易碎易开裂，使用时局限性较大；因此需要制备一种可达到不燃级别，同时具备优异的握钉力，以适应多种应用场合的装饰板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具备优异握钉力的不燃装饰板的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的不燃装饰板的制作方法，包括如下步骤：
A、制备纤维：将树枝、或树杈、或秸秆中的至少一种进行水洗、削片、蒸煮、热磨制成均匀的纤维；
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰混合后粉碎，并筛选，获得粒径小于200目的无机材料混合物；
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以喷射方式或是RTM工艺方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀；
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为30-50℃，压力为2-3.5MPa，预压时间为15-25秒；热压温度为160-180℃压力为3-5MPa，热压时间为300-360秒。
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板。
进一步，所述步骤B中，粉煤渣、石英粉、石灰的质量比为2-4:3-5:1 -3。
进一步，所述步骤C中，纤维与无机材料的质量比为1-1.5:1。
进一步，所述步骤C中的胶黏剂，其制备方法包括：按重量比取酚醛树脂30-40份、稀释剂5-7份、碳黑0.5-2份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂。
进一步，所述稀释剂为甲醇、或乙醇、或DMF中的至少一种。
进一步，所述步骤E中，用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍38g/cm2的耐磨纸和80 g/cm2装饰纸，浸渍后分别烘干剪切制成耐磨胶膜纸和装饰胶膜纸，所述三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为9.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；耐磨胶膜纸的上胶量为200-300g/m2、挥发份为6-8%，装饰胶膜纸上胶量为150-200g/m2、挥发份为6-8%。
发明的技术效果：（1）本发明的不燃装饰板的制作方法，相对于现有技术，采用颗粒状态的粉煤渣、石英粉和石灰的混合物制作基材，石英粉对制品的机械性能具有明显的导向性，可提高基材的握钉力；石英粉本身不易粘结，石灰作为一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰的加入，有效解决了石英粉难以粘结成型的问题，使得基材具有良好的可塑性；粉煤渣颗粒具有良好的颗粒性，在粉煤渣与石灰、石英粉的混合中用作骨料，对成型的基材起到支撑固化的作用；粉煤渣在石英粉、石灰、纤维的混合物内形成立体空间结构，有利于酚醛树脂的流动，确保纤维不会因为树脂的注入产生的流动压力而引起纤维变形，从而保证了纤维预制基材内空隙均匀，尤其是采用RTM（树脂传递模塑成型）工艺制备时，可减少注模时造成树脂回流包裹气体形成气孔对其性能造成影响；（2）纤维选用树枝、或树杈、或秸秆中的至少一种，成本低廉，易于制造；（3）获得的不燃装饰板具备抗倍特性能，颜色多样、耐沸水、耐干热、抗磨，且具备市场上不燃板所没有的柔韧性，不容易断裂开裂，容易加工；（4）表面三聚氰胺胶水柔韧性要好，加入特定柔韧剂，适应较大温差与湿差；由于里面含有酚醛-甲醛与三聚氰胺树脂-甲醛，所以装饰板不会霉变。
具体实施方式
实施例1
一种不燃装饰板的制作方法，包括如下步骤：
A、制备纤维：采用树枝、或树杈、或秸秆为原料，将去皮的树枝、树杈水洗过后，削片粉碎成不超过10mm的大小，然后蒸煮热磨制成均匀的纤维。
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰加入反应釜内后充分搅拌、混合后再进入球磨机进行粉碎，并筛选，其中粉煤渣的质量份数为2份，石英粉的质量份数为5份，石灰质量份数为3份，获得粒径小于200目的无机材料混合物。
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以喷射方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀，其中纤维与无机材料的质量比为1:1；其中胶黏剂的制备包括：按重量比取酚醛树脂30份、稀释剂7份、碳黑2份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂，其中的稀释剂为甲醇。
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为45℃，压力为3.5MPa，预压时间为15秒；热压温度为170℃压力为4.5MPa，热压时间为320秒。
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍38g/cm2的耐磨纸和80 g/cm2装饰纸，浸渍后分别烘干剪切制成耐磨胶膜纸和装饰胶膜纸，三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为9.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；耐磨胶膜纸的上胶量为250g/m2、挥发份为8%，装饰胶膜纸上胶量为200g/m2、挥发份为8%。
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板。
该方法获得的板材按照GB 8624-2012 “建筑材料及制品燃烧性能分级”进行了阻燃性能检验，结果显示获得的装饰板具备A2级别的不燃性。
实施例2
一种不燃装饰板的制作方法，包括如下步骤：
A、制备纤维：采用树枝、或树杈、或秸秆为原料，将去皮的树枝、树杈水洗过后，削片粉碎成不超过10mm的大小，然后蒸煮热磨制成均匀的纤维。
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰加入反应釜内后充分搅拌、混合后再进入球磨机进行粉碎，并筛选，其中粉煤渣的质量份数为3份，石英粉的质量份数为4份，石灰质量份数为2份，获得粒径小于200目的无机材料混合物。
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以喷射方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀，其中纤维与无机材料的质量比为1.5:1；其中胶黏剂的制备包括：按重量比取酚醛树脂40份、稀释剂5份、碳黑1份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂，其中的稀释剂为乙醇。
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为40℃，压力为2.5MPa，预压时间为20秒；热压温度为160℃压力为5MPa，热压时间为300秒。
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍38g/cm2的耐磨纸和80 g/cm2装饰纸，浸渍后分别烘干剪切制成耐磨胶膜纸和装饰胶膜纸，三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为9.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；耐磨胶膜纸的上胶量为200g/m2、挥发份为8%，装饰胶膜纸上胶量为200g/m2、挥发份为8%。
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板。
该方法获得的板材按照GB 8624-2012 “建筑材料及制品燃烧性能分级”进行了阻燃性能检验，结果显示获得的装饰板具备A2级别的不燃性。
实施例3
一种不燃装饰板的制作方法，包括如下步骤：
A、制备纤维：采用树枝、或树杈、或秸秆为原料，将去皮的树枝、树杈水洗过后，削片粉碎成不超过10mm的大小，然后蒸煮热磨制成均匀的纤维。
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰加入反应釜内后充分搅拌、混合后再进入球磨机进行粉碎，并筛选，其中粉煤渣的质量份数为4份，石英粉的质量份数为4份，石灰质量份数为1份，获得粒径小于200目的无机材料混合物。
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以RTM（树脂传递模塑成型）工艺方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀，其中纤维与无机材料的质量比为1:1；其中胶黏剂的制备包括：按重量比取酚醛树脂35份、稀释剂6份、碳黑1.5份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂，其中的稀释剂为乙醇。
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为35℃，压力为2.5MPa，预压时间为20秒；热压温度为160℃压力为3MPa，热压时间为300秒。
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍38g/cm2的耐磨纸和80 g/cm2装饰纸，浸渍后分别烘干剪切制成耐磨胶膜纸和装饰胶膜纸，三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为9.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；耐磨胶膜纸的上胶量为240g/m2、挥发份为7%，装饰胶膜纸上胶量为180g/m2、挥发份为6%。
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板。
该方法获得的板材按照GB 8624-2012 “建筑材料及制品燃烧性能分级”进行了阻燃性能检验，结果显示获得的装饰板具备A2级别的不燃性。
实施例4
一种不燃装饰板的制作方法，包括如下步骤：
A、制备纤维：采用树枝、或树杈、或秸秆为原料，将去皮的树枝、树杈水洗过后，削片粉碎成不超过10mm的大小，然后蒸煮热磨制成均匀的纤维。
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰加入反应釜内后充分搅拌、混合后再进入球磨机进行粉碎，并筛选，其中粉煤渣的质量份数为2份，石英粉的质量份数为3份，石灰质量份数为1份，获得粒径小于200目的无机材料混合物。
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以RTM（树脂传递模塑成型）工艺方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀，其中纤维与无机材料的质量比为1.5:1；其中胶黏剂的制备包括：按重量比取酚醛树脂40份、稀释剂5份、碳黑0.5份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂，其中的稀释剂为DMF。
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为45℃，压力为3MPa，预压时间为25秒；热压温度为180℃压力为5MPa，热压时间为300秒。
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；用三聚氰胺-甲醛树脂分别浸渍38g/cm2的耐磨纸和80 g/cm2装饰纸，浸渍后分别烘干剪切制成耐磨胶膜纸和装饰胶膜纸，三聚氰胺-甲醛树脂液包括：重量百分比为9.5%的柔韧剂、0.5%的润湿剂、0.5%的脱模剂，其余为三聚氰胺树脂；耐磨胶膜纸的上胶量为300g/m2、挥发份为6.5%，装饰胶膜纸上胶量为150g/m2、挥发份为7.5%。
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板。
通过对实施例1至4所获得的板材试样进行燃烧性能检测，其燃烧性能符合GB8624-2012中A2级的规定要求。可符合酒店、商场、办公楼等大型公共场所的防火要求，提高了板材的适用范围。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种不燃装饰板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、制备纤维：将树枝、或树杈、或秸秆中的至少一种进行水洗、削片、蒸煮、热磨制成均匀的纤维；
B、制备无机材料：将粉煤渣、石英粉、石灰混合后粉碎，并筛选，获得粒径小于200目的无机材料混合物；
C、施胶处理：将步骤A获得的纤维先进行烘干，然后将胶黏剂以喷射方式或是RTM工艺方式与纤维混合均匀，然后与步骤B获得的无机材料混合均匀；
D、预压和热压：将施胶处理后的纤维与无机材料的混合物进行铺装、预压、热压制成基材，其中预压的温度为30-50℃，压力为2-3.5MPa，预压时间为15-25秒；热压温度为160-180℃，压力为3-5MPa，热压时间为300-360秒；
E、耐磨纸、装饰纸处理：将耐磨纸、装饰纸浸渍具有柔韧性的三聚氰胺-甲醛胶水；
F、压制装饰板，将浸胶装饰纸、基材、浸胶耐磨纸按顺序排列，再经热压机热压成型获得装饰板；
所述步骤B中，粉煤渣、石英粉、石灰的质量比为2-4:3-5:1 -3；
所述步骤C中，纤维与无机材料的质量比为1-1.5:1；
所述步骤C中的胶黏剂，其制备方法包括：按重量比取酚醛树脂30-40份、稀释剂5-7份、碳黑0.5-2份混合均匀并加热到50℃，以获得胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的不燃装饰板的制作方法，其特征在于，所述稀释剂为甲醇、或乙醇、或DMF中的至少一种。
CN201910801129.5A 2019-08-28 2019-08-28 一种不燃装饰板的制作方法 Active CN110434953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910801129.5A CN110434953B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种不燃装饰板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910801129.5A CN110434953B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种不燃装饰板的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110434953A CN110434953A (zh) 2019-11-12
CN110434953B true CN110434953B (zh) 2021-08-31

Family

ID=68438106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910801129.5A Active CN110434953B (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种不燃装饰板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110434953B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6042266A (ja) * 1983-08-16 1985-03-06 ナショナル住宅産業株式会社 遊離石灰の少ない繊維セメント板の製造方法
CN104926248A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 赤峰金辉科技有限公司 一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法
CN105599099A (zh) * 2012-08-08 2016-05-25 孙学民 一种装饰板的制作方法
CN205591457U (zh) * 2016-01-19 2016-09-21 温州东方装璜工程有限公司 A级防火装饰板
CN106365521A (zh) * 2015-07-23 2017-02-01 汪涛涛 一种仿花岗岩的纤维水泥板
CN107215012A (zh) * 2017-05-23 2017-09-29 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种a级阻燃的吸音保温贴面玻璃棉制品
CN108501165A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种阻燃型刨花板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6042266A (ja) * 1983-08-16 1985-03-06 ナショナル住宅産業株式会社 遊離石灰の少ない繊維セメント板の製造方法
CN105599099A (zh) * 2012-08-08 2016-05-25 孙学民 一种装饰板的制作方法
CN104926248A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 赤峰金辉科技有限公司 一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法
CN106365521A (zh) * 2015-07-23 2017-02-01 汪涛涛 一种仿花岗岩的纤维水泥板
CN205591457U (zh) * 2016-01-19 2016-09-21 温州东方装璜工程有限公司 A级防火装饰板
CN107215012A (zh) * 2017-05-23 2017-09-29 江苏艾科赛特新材料有限公司 一种a级阻燃的吸音保温贴面玻璃棉制品
CN108501165A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种阻燃型刨花板

Also Published As

Publication number Publication date
CN110434953A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103979920B (zh) 一种耐水型硫氧镁防火板及其制作方法
CN102826824B (zh) 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材
CN107127841A (zh) 一种环保阻燃秸秆板的制造工艺
CN111635181B (zh) 一种地板用纤维水泥板及其制备方法和应用
CN107216814A (zh) 一种环保阻燃无机胶黏剂及其制备方法
CN102275198A (zh) 一种康倍特板的制备方法
CN103771740B (zh) 一种无机矿物质板材、型材及制作方法
CN102423940B (zh) 一种不燃康倍特板及制备方法
CN110434953B (zh) 一种不燃装饰板的制作方法
CN107351468A (zh) 一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法
CN106242448A (zh) 一种气凝胶复合锯末板及其制备方法
CN113290986A (zh) 一种水性无醛防火抗菌特种功能性板材及其制备方法
CN201471800U (zh) 耐燃纤维板材
CN111285659A (zh) 防火复合板基材及防火复合板基材制备方法与防火复合板
KR100791111B1 (ko) 기능성 및 난연성 무기 도료 및 이를 이용한 난연성 판재의제조방법
KR100214379B1 (ko) 짚을 가공한 천연신소재의 인조합판 제조방법
CN112497862A (zh) 一种防火板材及其制备方法
CN103437522A (zh) 一种新型防火装饰材料的制备方法
CN102808463A (zh) 防火保温轻型珍珠岩板加工方法
CN110453848A (zh) 一种定向铺装阻燃麦秸板及其制备方法
CN112809868A (zh) 一种板材及其制备方法
KR100874883B1 (ko) 난연성 바닥 마감재 조성물
US20240043331A1 (en) No added formaldehyde compositions, composite products and methods of making and using the same
CN100484732C (zh) 一种板材及制作方法
KR20090101402A (ko) 불연판상재(또는 불연형상재)와 불연화장판상재(또는불연화장형상재) 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 213000 satellite village, Henglin Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China

Patentee after: Jiangsu Tianrun Shengkai New Material Co.,Ltd.

Address before: 212300 Heng Lin Zhen Wei Xing Cun, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: CHANGZHOU TIANRUN WOOD INDUSTRY Co.,Ltd.