CN104926248A

CN104926248A - 一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法

Info

Publication number: CN104926248A
Application number: CN201510322992.4A
Authority: CN
Inventors: 尹凤龙
Original assignee: CHIFENG JINHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHIFENG JINHUI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-09-23

Abstract

本发明公开了一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，涉及硅酸钙板生产技术领域。本发明提供的轻质硅酸钙板的方法，采用粉煤灰为硅源，氧化钙为钙源，氢氧化钠溶液为添加剂，采用“两步凝胶化法”，先生产针状的雪硅钙石浆料，再像浆料中添加硅源，控制硅钙克分子比为：0.9-1，生产硅酸钙板。与传统方法相比，不仅能耗较低，同时因采用粉煤灰减少了环境污染，具有节能环保的特点，另外，制备得到的硅酸钙板的密度仅为0.2-0.3g/cm³，热传导系数仅为0.16-0.18W/MK，且具有较高的耐温性，因此为轻质硅酸钙板，且具有良好的保温性能和防火性能，更适合用于船舶、锅炉和墙体等的保温中。

Description

一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法

技术领域

本发明涉及硅酸钙板生产技术领域，尤其是涉及一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法。

背景技术

硅酸钙板(英文：calcium silicate)是由硅质材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维材料、助剂等组成的一种新型绿色环保的无机建筑材料。除具有传统石膏板的功能外，硅酸钙板更具有强度高、重量轻、防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好、良好的可加工性能和不燃性的特点，是一种性能优良的新型建筑和工业用板材，是吊顶、隔断的理想装饰板材；广泛地应用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。

硅酸钙板分保温用硅酸钙板和装修用硅酸钙板。保温用硅酸钙板，也叫做微孔硅酸钙，是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点，被广泛应用于电力、冶金、石化、建筑、船舶等领域的设备管道、墙体屋面的保温隔热和防火隔音，厚度通常是在30mm以上，密度在0.8-1.2g/cm3。装修用硅酸钙板，由美国OCFG公司发明，是一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，其厚度在4-20mm，长宽以1220×2440mm为主，同时有以大规格硅酸钙板加工成的装饰用硅酸钙天花板，其以防火、抗下陷、品种多等优势，被广泛的用于吊顶。

传统保温轻质硅酸钙板生产工艺通常采用不可再生的粉石英作为主要的硅质原料，粉石英的生产需要较高能耗及重污染的球磨、粉碎过程，同时粉石英良好的结晶状态降低了其反应的活性，生产成本较高，而且污染环境，破坏生态平衡。目前还没有低碳环保的生产保温轻质硅酸钙板的方法。

粉煤灰是火力电厂的主要废弃物，其排放量逐年增大，因其侵占大量土地、影响储灰场周围的空气质量和农业生产，从而严重危害环境。因此，以粉煤灰为原料生产高附加值、环境友好型产品为导向的开发应用，能够较好的解决粉煤灰对环境危害的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，包括如下步骤：

S1，将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，得到固液混合物，控制粉煤灰和氧化钙的钙硅克分子比为0.8-0.82，粉煤灰和氧化钙组成的硅钙源混合物与水的质量比为1:5-1:3，硅钙源混合物与氢氧化钠溶液的质量比为1000:1；

S2，固液混合物升温升压至压力为0.5-0.6Mpa、温度为120-130℃的条件后，预凝胶化反应1.5-2h，得到雪硅钙石浆料；

S3，向雪硅钙石浆料中添加粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为0.9-1，混合均匀后，升温升压至压力为2.5-2.6Mpa、温度为260-280℃的条件后，凝胶化反应1-1.5h，得到硬硅钙石；

S4，硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

优选地，所述粉煤灰中SiO₂的质量百分含量为60-80％。

优选地，S1中，将所述将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，包括如下步骤：

S101a，称取粉煤灰和氧化钙，混合均匀，得到硅钙源混合物；

S102a，向硅钙源混合物中加入水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，混合均匀，得到固液混合物。

S101b，称取粉煤灰和氧化钙，混合均匀，得到硅钙源混合物；

S102b，向硅钙源混合物中加入水，混合均匀；

S103b，在S102b得到的混合物中加入质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，混合均匀，得到固液混合物。

优选地，S2中，固液混合物升温升压至压力为0.5Mpa、温度为120℃的条件后，预凝胶化反应1.5h，得到雪硅钙石浆料。

优选地，S2中，控制固液混合物升温升压的时间为15-18min。

优选地，S2中，预凝胶化反应中还包括搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。

优选地，S3中，向雪硅钙石浆料中添加粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为1。

优选地，S3中，升温升压至压力为2.5Mpa、温度为260℃的条件后，凝胶化反应1h，得到硬硅钙石。

优选地，S3中，凝胶化反应中还包括搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。

本发明的有益效果是：本发明提供的轻质硅酸钙板的方法，采用粉煤灰为硅源，氧化钙为钙源，氢氧化钠溶液为添加剂，采用“两步凝胶化法”生产硅酸钙板，与传统方法相比，不仅能耗较低，同时因采用粉煤灰减少了环境污染，具有节能环保的特点，另外，制备得到的硅酸钙板的密度仅为0.2-0.3g/cm³，热传导系数仅为0.16-0.18W/MK，且具有较高的耐温性，因此为轻质硅酸钙板，且具有良好的保温性能和防火性能，更适合用于船舶、锅炉和墙体等的保温中。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明实施例提供了一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，包括如下步骤：

S2，固液混合物升温升压至压力为0.5-0.6Mpa、温度为120-130℃的条件后，预凝胶化反应2-2.5，得到雪硅钙石浆料；

S3，向雪硅钙石浆料中添加粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为0.9-1，混合均匀后，升温升压至压力为2.5-2.6Mpa、温度为260-280℃的条件后，凝胶化反应1-1.5，得到硬硅钙石；

S4，硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

本发明实施例中，采用粉煤灰为硅源，与传统工艺中采用石英砂或石膏粉为硅源相比，不仅为火力电厂的主要废弃物粉煤灰的开发应用找到了方向，而且，由于粉煤灰为非结晶态，反应活性高，因此，在制备硅酸钙板的工艺中，能耗低，极大的节省了能源，具有环保节能的特点。

另外，本实施例中，通过两步凝胶化反应，先生产雪硅钙石，再利用雪硅钙石生产硅酸钙板，由于在本实施例的生产条件下，得到的雪硅钙石为尺寸较小的针状物质，所以，利用雪硅钙石制备得到的硅酸钙板中具有较多的空气腔，因此，密度较传统工艺生产的硅酸钙板的密度小，仅为0.2-0.3g/cm³，热传导系数较传统工艺生产的硅酸钙板的热传导系数低，仅为0.16-0.18W/MK(JCT564)；而传统工艺生产的硅酸钙板的密度为0.8-1.2g/cm³，热传导系数为0.24-0.26W/MK(JCT564)，因此，采用本实施例提供的制备方法得到的硅酸钙板为轻质硅酸钙板，更利于在保温行业中应用。

其中，在预胶化反应中，粉煤灰和氧化钙的质量比可以根据雪硅钙石分子式中硅钙克分子比进行推算，计算出使用的粉煤灰和氧化钙的质量，然后称取相应质量的硅源和钙源，并将两者混合均匀。

根据雪硅钙石分子式：5CaO.6SiO₂.6H₂O，可知，粉煤灰和氧化钙的钙硅克分子比的理论值为0.833。

本实施例中，在使用该理论值推算实际生产中使用的粉煤灰和氧化钙的质量时，考虑到在实际的反应过程中，氧化钙不能完全反应，所以使用过量的氧化钙，来保证粉煤灰中的硅源完全反应，提高雪硅钙石的制备效率。因此，本实施例中，将粉煤灰和氧化钙的钙硅克分子比设置为0.8-0.82，使计算出的氧化钙过量。

本实施例中，所述粉煤灰中SiO₂的质量百分含量为60-80％。

本实施例中以粉煤灰为硅源，粉煤灰为火力电厂的主要废弃物，采用高硅粉煤灰可以实现对硅源的有效的利用。本实施例中，高硅粉煤灰是指SiO₂的质量百分含量在60％以上。目前，最常见的高硅粉煤灰中的SiO₂的质量百分含量在60％-80％，所以，本实施例中，优选采用SiO₂的质量百分含量为60-80％的粉煤灰，从而保证硅原料来源广泛，容易取得，成本低廉。

本实施例的S1中，将所述将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，可以包括如下步骤：

在实际操作中，可以根据粉煤灰和氧化钙的硅钙克分子比，计算使用的硅源和钙源的质量，再进行称取和混合。可以将硅源和钙源分别加入反应釜后，再混合均匀，也可以将硅源和钙源先混合均匀后，再将硅钙源混合物加入反应釜内。然后按照比例向反应釜内加入水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，混合均匀，得到固液混合物。

本实施例的S1中，将所述将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，还可以包括如下步骤：

S102b，向硅钙源混合物中加入水，混合均匀；

在实际操作中，先加入水，再加入质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，将二者分别加入。

本实施例中，在预胶化反应中，氢氧化钠溶液为添加剂，为了使能够更好的发挥作用，可以在硅钙源混合物和水形成浆料后，再加入氢氧化钠溶液，有利于提高产品得率，提高硅源和钙源的转化率。

本实施例的S2中，固液混合物升温升压至压力为0.5Mpa、温度为120℃的条件后，预凝胶化反应1.5h，得到雪硅钙石浆料。

在实际操作过程中，可以采用压力为0.5-0.6Mpa、温度为120-130℃的水蒸气对固液混合物进行升温升压。

固液混合物在升温升压过程中还可以进行搅拌，搅拌的速率为：100-300rpm。

在升温过程中，对物料进行搅拌，可以保证物料与热量充分的接触，加快升温速率，也会使所有的物料均得到升温，而不会造成局部升温，影响后续的预凝胶化反应，降低雪硅钙石的生成效率。

本实施例中，固液混合物升温升压的时间可以控制在15-18min。

在实际操作过程中，可以通过调节热量的流量，控制物料升温升压的时间。

但是需要注意的是，物料升温升压的速度不能太快，也不能太慢，以避免影响原料的性质，进而影响雪硅钙石制品的质量以及生产效率。

本实施例的S2中，预凝胶化反应中还可以进行搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。

为了使硅源和钙源能够充分的接触，完全反应，以及得到的雪硅钙石不会发生粘结，本实施例中，在反应过程中，开启搅拌，在100-200rpm的搅拌速率下，发生反应。其中，搅拌速率不能太大，如果过大，则容易将生成的雪硅钙石制品机械破碎，使制品的得率下降，搅拌速率也不能太小，如果过小，则可能导致硅源和钙源不能充分接触，降低制品的得率。

在预凝胶化反应过程中，可以形成多种形貌和尺寸的雪硅钙石，本实施例中，通过控制反应温度和压力，得到了0.5-0.6mm长的、针状的雪硅钙石。

本发明的一个优选实施例中，固液混合物升温升压至压力为0.5Mpa、温度为120℃的条件后，预凝胶化反应1.5h，制得雪硅钙石。在该条件下生产的雪硅钙石，产品的形貌和尺寸更加可控。

本实施例中，利用该针状的雪硅钙石制备得到的硅酸钙板，具有较多的空气腔，与传统工艺生产的硅酸钙板相比，密度更小，热传导系数更小，更加适于保温行业使用。

本发明实施例的S3中，向雪硅钙石浆料中添加粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为1。

在实际操作过程中，添加的粉煤灰的量，可以根据硬硅钙石的分子式：6CaO.6SiO₂.H₂O以及质量守恒定律，进行推算，得出生产硬硅钙石所需的硅源和钙源的钙硅克分子比为1。为了使硅源能够充分的反应，在实际生产中，可以将钙源设置为过量，从而保证具有较高的产品的得率和硅源的转化率。

本实施例的S3中，升温升压至压力为2.5Mpa、温度为260℃的条件后，凝胶化反应1h，得到硬硅钙石。

在实际操作过程中，可以采用压力为2.5Mpa、温度为260℃的水蒸气对混合物进行升温升压。

混合物在升温升压过程中还可以进行搅拌，搅拌的速率可以为：100-300rpm。

在升温过程中，对物料进行搅拌，可以保证物料与热量充分的接触，加快升温速率，也会使所有的物料均得到升温，而不会造成局部升温，影响后续的凝胶化反应，降低硬硅钙石的得率，或影响硬硅钙石的质量。

本实施例中，混合物升温升压的时间可以控制在15-18min。

但是需要注意的是，物料升温升压的速度不能太快，也不能太慢，以避免影响原料的性质，进而影响硬硅钙石制品的质量以及生产得率。

本实施例的S3中，凝胶化反应中还可以进行搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。

为了使硅源和钙源能够充分的接触，完全反应，以及得到的硬硅钙石不会发生粘结，本实施例中，在反应过程中，开启搅拌，在100-200rpm的搅拌速率下，发生反应。其中，搅拌速率不能太大，如果过大，则容易将生成的硬硅钙石制品机械破碎，使制品的得率下降，搅拌速率也不能太小，如果过小，则可能导致硅源和钙源不能充分接触，降低制品的得率。

实施例二

本发明实施例提供了雪硅钙石浆料的制备方法，包括如下步骤：

以SiO₂的质量百分含量为60％的粉煤灰为硅源，以氧化钙为钙源，

按照钙硅克分子比为0.8的比例，计算硅源和钙源的质量，称取相应质量的硅源和钙源后，混合均匀，得到硅钙源混合物；

将硅钙源混合物放入反应釜内，向反应釜内加入水，水的质量是硅钙源混合物的5倍，搅拌混合均匀后，再加入质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，其中，氢氧化钠溶液的质量为硅钙源混合物质量的0.1％，搅拌混合均匀后，得到固液混合物；

在100rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为0.5Mpa、温度为120℃的水蒸气，15min后，反应釜的压力达到0.5Mpa、温度达到120℃，保持该条件1.5h后，停止反应，得到含有长度为0.5mm的针状雪硅钙石的浆料。

实施例三

以SiO₂的质量百分含量为80％的粉煤灰为硅源，以氧化钙为钙源，

按照钙硅克分子比为0.82的比例，计算硅源和钙源的质量，称取相应质量的硅源和钙源后，混合均匀，得到硅钙源混合物；

将硅钙源混合物放入反应釜内，向反应釜内加入水，水的质量是硅钙源混合物的3倍，搅拌混合均匀后，再加入质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，其中，氢氧化钠溶液的质量为硅钙源混合物质量的0.1％，搅拌混合均匀后，得到固液混合物；

在400rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为0.6Mpa、温度为130℃的水蒸气，16min后，反应釜的压力达到0.6Mpa、温度达到130℃时，改变搅拌转速为200rpm，在该条件下，反应1.8h后，停止反应，得到含有长度为0.55mm的针状雪硅钙石的浆料。

实施例四

以SiO₂的质量百分含量为70％的粉煤灰为硅源，以氧化钙为钙源，

按照钙硅克分子比为0.81的比例，计算硅源和钙源的质量，称取相应质量的硅源和钙源后，混合均匀，得到硅钙源混合物；

将硅钙源混合物放入反应釜内，向反应釜内加入水，水的质量是硅钙源混合物的4倍，搅拌混合均匀后，再加入质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液，其中，氢氧化钠溶液的质量为硅钙源混合物质量的0.1％，搅拌混合均匀后，得到固液混合物；

在300rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为0.5Mpa、温度为130℃的水蒸气，18min后，反应釜的压力达到0.5Mpa、温度达到130℃时，改变搅拌转速为150rpm，在该条件下，反应2h后，停止反应，得到含有长度为0.6mm的针状雪硅钙石的浆料。

采用上述实施例提供的方法，制备得到的雪硅钙石均为0.5-0.6mm长的、针状的产品。

实施例五

本发明实施例提供了一种硅酸钙板的制备方法，利用实施例二、三、四制备得到雪硅钙石浆料，包括如下步骤：

向雪硅钙石浆料中添加质量百分含量为70％的粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为0.9，混合均匀后，在200rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为2.5Mpa、温度为260℃的水蒸气，18min后，反应釜的压力达到2.5Mpa、温度达到260℃时，改变搅拌转速为150rpm，在该条件下，反应1h后，停止反应，得到硬硅钙石；硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

实施例六

向雪硅钙石浆料中添加质量百分含量为60％的粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为1，混合均匀后，在100rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为2.6Mpa、温度为270℃的水蒸气，15min后，反应釜的压力达到2.6Mpa、温度达到270℃时，改变搅拌转速为200rpm，在该条件下，反应1.5h后，停止反应，得到硬硅钙石；硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

实施例七

向雪硅钙石浆料中添加质量百分含量为80％的粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为0.95，混合均匀后，在300rpm的搅拌转速下，向反应釜内通入压力为2.5Mpa、温度为260℃的水蒸气，16min后，反应釜的压力达到2.5Mpa、温度达到260℃时，改变搅拌转速为150rpm，在该条件下，反应1.2h后，停止反应，得到硬硅钙石；硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

实施例五、六、七中，利用针状的雪硅钙石制备得到的硅酸钙板，具有较多的空气腔，其密度为0.2-0.3g/cm3，热传导系数为0.16-0.18W/MK(JCT564)，而传统工艺生产的硅酸钙板的密度为0.8-1.2g/cm3，热传导系数为0.24-0.26W/MK(JCT564)，所以，利用本实施例提供的方法制备得到的硅酸钙板与传统工艺生产的硅酸钙板相比，密度更小，热传导系数更低，更加适于保温行业使用。

而且，在保温行业中，主要用于船舶、锅炉的保温和墙体保温。

在船舶、锅炉的保温中，目前用的比较多的是石棉，但是石棉对人体危害大，而本发明实施例提供的硅酸钙板不会对人体产生危害；在墙体的保温中，目前一般使用珍珠岩，但是珍珠岩容易着火，而本发明实施例提供的硅酸钙板耐高温，在1100度以下均不能发生燃烧，所以，本发明实施例提供的硅酸钙板更适合用于船舶、锅炉和墙体保温。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本发明提供的轻质硅酸钙板的方法，采用粉煤灰为硅源，氧化钙为钙源，氢氧化钠溶液为添加剂，采用“两步凝胶化法”生产硅酸钙板，与传统方法相比，不仅能耗较低，同时因采用粉煤灰减少了环境污染，具有节能环保的特点，另外，制备得到的硅酸钙板的密度仅为0.2-0.3g/cm³，热传导系数仅为0.16-0.18W/MK，且具有较高的耐温性，因此为轻质硅酸钙板，且具有良好的保温性能和防火性能，更适合用于船舶、锅炉和墙体等的保温中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。

上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims

1.一种用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4，硬硅钙石成型干燥后得到硅酸钙板。

2.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，所述粉煤灰中SiO₂的质量百分含量为60-80％。

3.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S1中，将所述将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S1中，将所述将粉煤灰、氧化钙、水和质量百分含量为20％的氢氧化钠溶液混合均匀，包括如下步骤：

S102b，向硅钙源混合物中加入水，混合均匀；

5.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S2中，固液混合物升温升压至压力为0.5Mpa、温度为120℃的条件后，预凝胶化反应1.5h，得到雪硅钙石浆料。

6.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S2中，控制固液混合物升温升压的时间为15-18min。

7.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S2中，预凝胶化反应中还包括搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。

8.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S3中，向雪硅钙石浆料中添加粉煤灰，控制混合物中钙硅克分子比为1。

9.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S3中，升温升压至压力为2.5Mpa、温度为260℃的条件后，凝胶化反应1h，得到硬硅钙石。

10.根据权利要求1所述的用高硅粉煤灰生产轻质硅酸钙板的方法，其特征在于，S3中，凝胶化反应中还包括搅拌，搅拌的速率为：100-200rpm。