CN103214263A - 发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料工程技术领域，涉及一种发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板及制造工艺。本发明利用粉煤灰和矿粉的火山灰活性，在碱性激发剂的激发下，经发泡、养护制成一种粉煤灰地质聚合物外墙保温板。其原料组分重量百分比为：粉煤灰60％-95％，混合激发剂X4％-30％，矿渣微粉0.01％-30％，细骨料0.01％-30％，稳泡剂0.3％-10％。所述的细骨料是指纳米碳酸钙、磨细高岭土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激发剂X为一种碱性的含有多种离子及活性材料的混合液。本发明具有抗冻融性强、导热系数低、与建筑同寿命、防水性好的特点，而且可以利用废物粉煤灰、矿渣微粉等工业废弃物。
Description
技术领域
本发明属于材料工程技术领域，涉及一种发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板及制造工艺。
背景技术
我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3～5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入，外墙保温的建筑节能方式日渐普及。现有外墙保温板分为以下几种：泡沫聚苯板和发泡聚氨酯、发泡水泥保温板、岩棉板、发泡陶瓷保温板、泡沫玻璃板。现有的以上外墙保温板存在以下缺陷和不足：
1.泡沫聚苯板和发泡聚氨酯：易燃、粘接不牢、强度低、受热易收缩从而易脱落，老化较快、使用寿命短，从而不能与建筑同寿命。
2.发泡水泥保温板：强度低、保温性差、抗冻融差、易脱落、吸水率高和使用寿命短，不能与建筑同寿命，而且受水泥耐高温极限所制约，成品在600摄氏度以上基本没有强度。
3.岩棉板：普通岩棉比较软没有任何强度，施工难度大而且成本高；立丝岩棉虽然有一定强度但密度比普通岩棉高许多，因此保温性能大大降低，成本比普通岩棉还要高。岩棉微尘致癌并使人浑身刺痒，长期吸入岩棉尘可导致支气管内膜炎和肺气肿。生产过程耗能高，排放大量废水、废气。
4.发泡陶瓷板：由于发泡陶瓷表面几乎不沾水，因此不会和墙体粘接太牢固，很容易脱落。而且保温性差、容重高、成本高、产量低，生产过程中需要高温，因此属于高能耗、高污染产品。
5.泡沫玻璃板：由于发泡陶瓷表面几乎不沾水，因此不会和墙体粘接太牢固，很容易脱落。而且保温性差、成本高、产量低，生产过程中需要高温，因此属于高能耗、高污染产品。
发明内容
本发明的目的是生产出一种发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板，以解决现有保温板易燃、保温性差、使用寿命短、成本高、强度低、抗折性低、耐高温性低、吸水率高、能耗高等问题，以及利用废物粉煤灰、矿渣微粉、微硅粉，减少它们所带来的一系列环境问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是用利用粉煤灰和矿粉的火山灰活性，在碱性激发剂的激发下，经发泡、养护制成一种粉煤灰地质聚合物外墙保温板。其原料组分重量百分比为：粉煤灰60％-95％，混合激发剂X4％-30％，矿渣微粉0.01％-30％，细骨料0.01％-30％，稳泡剂0.3％-10％。所述的细骨料是指纳米碳酸钙、磨细高岭土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激发剂X为一种碱性的含有多种离子及活性材料的混合液。
发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板的制造工艺步骤如下：
1、制浆：在搅拌机内加入10-70℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为1/3-1.3/1，按上述原料配比，将各种原材料加入搅拌机内，搅拌3-15分钟，使其充分搅拌均匀。
2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为25/1000-80/1000，搅拌1-10分钟，把浆料放入模具中，静止1-10小时。
3、蒸养：将发泡停止的浆料用50-120℃的水蒸汽蒸养0.5-7天。
4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。
5、产品检验：剔除残次产品，获得发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板合格产品。
采用本发明的积极效果是：用粉煤灰地质聚合物做出的外墙保温板具有抗冻融性强、导热系数低、与建筑同寿命、防水性好的特点，而且可以利用废物粉煤灰、矿渣微粉等工业废弃物。这种粉煤灰地质聚合物外墙保温材料生产过程中没有废物的排放是一种非常环保的保温材料。因此，本产品不但性能超越其它同类产品，而且对保护环境非常有益。
具体实施方式
下面是本发明采用不同原料配比量及工艺参数的不同幅度比值下的具体实施例：
实施例1
1、制浆：在搅拌机内加入25℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为1/2，粉煤灰91％，混合激发剂X7％，矿渣微粉1％，细骨料0.02％，稳泡剂0.98％。将各种原材料加入搅拌机内，搅拌5分钟，使其充分搅拌均匀。
2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为27/1000，搅拌5分钟，把浆料放入模具中，静止9小时。
3、蒸养：将发泡停止的浆料用100℃的水蒸汽蒸养6天。
4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。
5、产品检验：剔除残次产品，获得发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板合格产品。
实施例2
1、制浆：在搅拌机内加入60℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为1.1/1。将各种原材料加入搅拌机内，粉煤灰65％，混合激发剂X20％，矿渣微粉5％，细骨料5％，稳泡剂5％，搅拌10分钟，使其充分搅拌均匀。
2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为77/1000，搅拌8分钟，把浆料放入模具中，静止2小时。
3、蒸养：将发泡停止的浆料用115℃的水蒸汽蒸养2天。
4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。
5、产品检验：剔除残次产品，获得发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板合格产品。
实施例3
1、制浆：在搅拌机内加入45℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为1/1。将各种原材料加入搅拌机内，粉煤灰80％，混合激发剂X15％，矿渣微粉2％，细骨料2％，稳泡剂1％。搅拌10分钟，使其充分搅拌均匀。
2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为53/1000，搅拌7分钟，把浆料放入模具中，静止5小时。
3、蒸养：将发泡停止的浆料用60℃的水蒸汽蒸养6天。
4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。
5、产品检验：剔除残次产品，获得发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板合格产品。
Claims (5)
1.一种发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板，其特征是：利用粉煤灰和矿粉的火山灰活性，在碱性激发剂的激发下，经发泡、养护制成一种粉煤灰地质聚合物外墙保温板。其原料组分重量百分比为：粉煤灰60％-95％，混合激发剂X4％-30％，矿渣微粉0.01％-30％，细骨料0.01％-30％，稳泡剂0.3％-10％，所述的细骨料是指纳米碳酸钙、磨细高岭土、硅微粉、微硅粉等材料。所述的混合激发剂X为一种碱性的含有多种离子及活性材料的混合液。
2.如权利要求1所述的一种发泡粉煤灰地质聚合物外墙外保温板的制作工艺，其特征是：工艺步骤如下：
1、制浆：在搅拌机内加入10-70℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为1/3-1.3/1，，按上述原料配比，将各种原材料加入搅拌机内，搅拌3-15分钟，使其充分搅拌均匀。
2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉、细骨料三者重量之和的比值)为25/1000-80/1000，搅拌1-10分钟，把浆料放入模具中，静止1-10小时。
3.蒸养：将发泡停止的浆料用50-120℃的水蒸汽蒸养0.5-7天。
4.切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。
5.产品检验：剔除残次产品，获得发泡粉煤灰地质聚合物外墙保温板合格产品。
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