CN102275198A - 一种康倍特板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰建筑材料技术领域,尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法,其包括如下步骤:将含纤维的生物废弃物制成均匀的纤维;按重量比计量取酚醛树脂78~89%,助剂11~22%,混合均匀并加热到70度制备成胶粘剂;上述制备的纤维先经过烘干,将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入,并与纤维混合均匀;将施胶处理后的纤维在经过铺装,预压,热压制成半成品;将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸,再经过热压机热压,成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm3以上的高密度装饰材料板,具有耐磨,耐沸水,防火,耐紫外线等特点,可在室内外15年不变形变色。
Description
技术领域
本发明涉及装饰建筑材料技术领域,尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。
背景技术
康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高,防震防摔,耐寒耐热,且有耐火防潮及耐烟烧特性,抗倍特板的应用范围极为广泛,家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇,乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等,皆可采用抗倍特板制作。
目前,康倍特板的制备原材料是牛皮纸,它是由多层被酚醛树脂浸泡过的牛皮纸烘干后,再与经三聚氰胺处理过的装饰色纸,在高温高压下制作而成的,它的厚度由牛皮纸层叠的数量而决定,密度只是传统意义的中高密度,密度多在1.3g/cm3左右。
现有技术中的抗倍特板的制备工艺,胶使用量在30%左右,要制备更高密度的板材,需要更高比例的胶量,制备高密度板时存在的问题有,一是胶比例过高,很难达胶与纤维混合均匀,二是使用大胶量,热压机压出来的板子会鼓泡分层。
现有的这种工艺需要大量的牛皮纸,生产前需要先进行造纸过程,造纸过程中能耗高,产生的污染大,对环境影响很大,同时也造成了这种工艺的生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的问题,提供一种高密度、耐磨损及成本低的康倍特板的制备方法,克服了胶使用量大的遇到的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种康倍特板的制备方法,其包括如下步骤:
纤维的制备:将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维;
胶粘剂的制备:按重量比计量,取酚醛树脂78~89%,助剂11~22%,混合均匀并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂;
施胶处理:将上述制备的纤维先经过烘干,将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中,混合均匀,胶粘剂喷射的压力为5~7MPA,纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40~60%,胶粘剂40~60%;
预压热压:将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,预压,热压制成半成品,其中预压温度为30~50℃,压力2~3MPA,时间20秒,热压温度150~170℃,最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间20秒;
压制装饰板:将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸,再经过热压机热压热压的温度为140~160度,时间为90~120分钟,压力为7~9MPA。,成型制成高密度的康倍特板。
本发明采用树枝,树叉,甘蔗渣,稻草等生物废弃物作为制备纤维的原材料,经过特殊处理,如粉碎,去皮,脱硅,蒸煮,热磨,烘干制成纤维,本发明也可以直接使用纤维为原料,省掉纤维的制备过程。
其中胶粘剂的制备步骤中:所述的助剂包括有阻燃剂,抗氧化剂和染料。进一步的,所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5~10%,抗氧化剂1~2%,染料5~10%。更进一步,所述的阻燃剂选自氢氧化镁,所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂,所述的染料为苯胺黑。
其中胞胶处理步骤中:纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45~55%,胶粘剂45~55%。优选的,纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50%,胶粘剂50%。
在胞胶处理过程中:胶粘剂喷射的压力为5~7MPA,最佳压力为7MPA,喷嘴个数需要7~8个,采用喷射加入胶粘剂的方式,可以保证高胶量的混合均匀,喷胶采用喷胶机完成。
进一步的,其中预压热压步骤中:预压的温度为30~50℃、压力为3MPA,时间为20秒,热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间为20秒。
其中压制装饰板又包括如下步骤:
树脂液制备,按重量比计量称取三聚氰胺树脂85~90%,光稳定剂1~3%,阻燃剂5~10%,紫外线吸收剂1~3%,混合均匀;
装饰胶膜纸制备,装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
上述的光稳定剂选自光稳定剂292,阻燃剂选自聚磷酸胺,紫外钱吸收剂选自UV300紫外钱吸收剂。
进一步的,其中压制装饰板步骤中:热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA。
本发明的技术方案相对现有技术具有的有益效果:1、成本低,由于采用了采用了纤维直接加工,省去了造牛皮纸的环节,工艺简化,减少生产的成本;2、高密度,采用喷射的方式加入胶粘剂,可以保证胶量的混合均匀,胶使用量可以达40%以上,产品密度在1.45g/cm3以上,而传统工艺的胶使用量过大则无法混合均匀,热压会鼓泡分层,一般产品密度不超过1.40g/cm3;3、由于密度高,加入其它添加助剂,其耐磨性能更加好,更耐水,防火,抗菌,防紫外线。因些本发明的技术方案具有明显的实质性特点与显著的进步。
具体实施方式
下结给合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1:
一、黑色纤维半成品的制备
采用树枝,树叉,稻草,甘蔗渣为原材料,先经过粉碎成5mm大小,再去皮及脱硅,后蒸煮热磨,最后烘干制成均匀的纤维,无需再制备牛皮纸。
按1000KG计算,称取改性的酚醛树脂850KG、氢氧化镁60KG、CIBA1010抗氧化剂20KG、苯胺黑70KG备用,将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中,混合均匀后并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂。
将前面制备的纤维先要经过烘干,按组份重量比纤维60%,胶粘剂40%称取备用,将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入,并与纤维混合均匀,喷嘴个数为7~8个,压力6MPA;
将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,先进行预压,其中预压温度初始为50℃,温度逐渐降低到30℃,压力3MPA,时间20秒,再进行热压,其中热压温度160℃,初始压力为5MPA,压力逐渐递减为零,时间20秒,制成黑色的半成品。
二、装饰胶膜纸的制备
按1000KG计算,称取三聚氰胺树脂850KG,光稳定剂29230KG,聚磷酸铵90KG,UV300紫外钱吸收剂30KG备用;将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂,混合均匀制成树脂液。
将装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
三、压制装饰板
将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸,经过热压机压制,其中热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA,压制制成康倍特板。
对本实施例所制成的康倍特板密度测试,其密度为1.469g/cm3。
注意,以下实施例中未提及的部分与实施例1相同。
实施例2:
一、黑色纤维半成品的制备
采用树枝,树叉,稻草,甘蔗渣为原材料,先经过粉碎成5mm大小,再去皮及脱硅,后蒸煮热磨,最后烘干制成均匀的纤维,无需再制备牛皮纸。
按1000KG计算,称取改性的酚醛树脂780KG、氢氧化镁100KG、CIBA1010抗氧化剂20KG、苯胺黑100KG备用,将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中,混合均匀后并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂。
将前面制备的纤维先要经过烘干,按组份重量比纤维50%,胶粘剂50%称取备用,将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入,并与纤维混合均匀,喷嘴个数为7~8个,压力7MPA;
将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,先进行预压,其中预压温度初始为50℃,温度逐渐降低到30℃,压力3MPA,时间20秒,再进行热压,其中热压温度160℃,初始压力为5MPA,压力逐渐递减为零,时间20秒,制成黑色的半成品。
二、装饰胶膜纸的制备
按1000KG计算,称取三聚氰胺树脂880KG,光稳定剂29220KG,聚磷酸铵80KG,UV300紫外钱吸收剂20KG备用;将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂,混合均匀制成树脂液。
将装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
三、压制装饰板
将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸,经过热压机压制,其中热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA,压制制成康倍特板。
对本实施例所制成的康倍特板密度测试,其密度为1.487g/cm3。
实施例3:
一、黑色纤维半成品的制备
采用树枝,树叉,稻草,甘蔗渣为原材料,先经过粉碎成5mm大小,再去皮及脱硅,后蒸煮热磨,最后烘干制成均匀的纤维,无需再制备牛皮纸。
按1000KG计算,称取改性的酚醛树脂890KG、氢氧化镁500KG、CIBA1010抗氧化剂10KG、苯胺黑50KG备用,将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中,混合均匀后并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂。
将前面制备的纤维先要经过烘干,按组份重量比纤维400%,胶粘剂60%称取备用,将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入,并与纤维混合均匀,喷嘴个数为7~8个,压力7MPA;
将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,先进行预压,其中预压温度初始为50℃,温度逐渐降低到30℃,压力3MPA,时间20秒,再进行热压,其中热压温度160℃,初始压力为7MPA,压力逐渐递减为零,时间20秒,制成黑色的半成品。
二、装饰胶膜纸的制备
按1000KG计算,称取三聚氰胺树脂900KG,光稳定剂29220KG,聚磷酸铵60KG,UV300紫外钱吸收剂20KG备用;将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂,混合均匀制成树脂液。
将装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
三、压制装饰板
将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸,经过热压机压制,其中热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA,压制制成康倍特板。
对本实施例所制成的康倍特板密度测试,其密度为1.512g/cm3。
本发明的实施例制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm3以上的高密度装饰材料板,具有耐磨,耐沸水,防火,耐紫外线等特点,可在室内外15年不变形变色。
本发明涉及装饰建筑材料技术领域,尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法,其包括如下步骤:将含纤维的生物废弃物制成均匀的纤维;按重量比计量取酚醛树脂78~89%,助剂11~22%,混合均匀并加热到70度制备成胶粘剂;上述制备的纤维先经过烘干,将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入,并与纤维混合均匀;将施胶处理后的纤维在经过铺装,预压,热压制成半成品;将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸,再经过热压机热压,成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm3以上的高密度装饰材料板,具有耐磨,耐沸水,防火,耐紫外线等特点,可在室内外15年不变形变色。
Claims (10)
1.一种康倍特板的制备方法,其包括如下步骤:
纤维的制备:将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维;
胶粘剂的制备:按重量比计量,取酚醛树脂78~89%,助剂11~22%,混合均匀并加热到70℃~80℃制备成胶粘剂;
施胶处理:将上述制备的纤维先经过烘干,将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中,混合均匀,胶粘剂喷射的压力为5~7MPA,纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40~60%,胶粘剂40~60%;
预压热压:将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装,预压,热压制成半成品,其中预压温度为30~50℃,压力2~3MPA,时间20秒,热压温度150~170℃,最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间20秒;
压制装饰板:将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸,再经过热压机热压热压的温度为140~160度,时间为90~120分钟,压力为7~9MPA。,成型制成高密度的康倍特板。
2.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的助剂包括有阻燃剂,抗氧化剂和染料。
3.根据权利要求2所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5~10%,抗氧化剂1~2%,染料5~10%。
4.根据权利要求2或3所述的康倍特板的制备方法,其中胶粘剂的制备步骤中:所述的阻燃剂选自氢氧化镁,所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂,所述的染料为苯胺黑。
5.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中胞胶处理步骤中:纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45~55%,胶粘剂45~55%。
6.根据权利要求5所述的康倍特板的制备方法,其中胞胶处理步骤中:纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50%,胶粘剂50%。
7.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中预压热压步骤中:预压的温度为30~50℃、压力为3MPA,时间为20秒,热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零,时间为20秒。
8.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法,其中压制装饰板又包括如下步骤:
树脂液制备,按重量比计量称取三聚氰胺树脂85~90%,光稳定剂1~3%,阻燃剂5~10%,紫外线吸收剂1~3%,混合均匀;
装饰胶膜纸制备,装饰纸浸渍上述树脂液,烘干剪切而成装饰胶膜纸。
9.根据权利要求1或8所述的康倍特板的制备方法,其中压制装饰板步骤中:热压的温度为150度,时间为90分钟,压力为9MPA。
10.一种如权利要求1所述的制备方法制成的康倍特板。
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