CN102275198A - 一种康倍特板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤：将含纤维的生物废弃物制成均匀的纤维；按重量比计量取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70度制备成胶粘剂；上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀；将施胶处理后的纤维在经过铺装，预压，热压制成半成品；将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压，成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm³以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。

Description

一种康倍特板的制备方法

技术领域

本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。

背景技术

康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高，防震防摔，耐寒耐热，且有耐火防潮及耐烟烧特性，抗倍特板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，皆可采用抗倍特板制作。

目前，康倍特板的制备原材料是牛皮纸，它是由多层被酚醛树脂浸泡过的牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的装饰色纸，在高温高压下制作而成的，它的厚度由牛皮纸层叠的数量而决定，密度只是传统意义的中高密度，密度多在1.3g/cm³左右。

现有技术中的抗倍特板的制备工艺，胶使用量在30％左右，要制备更高密度的板材，需要更高比例的胶量，制备高密度板时存在的问题有，一是胶比例过高，很难达胶与纤维混合均匀，二是使用大胶量，热压机压出来的板子会鼓泡分层。

现有的这种工艺需要大量的牛皮纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程中能耗高，产生的污染大，对环境影响很大，同时也造成了这种工艺的生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的问题，提供一种高密度、耐磨损及成本低的康倍特板的制备方法，克服了胶使用量大的遇到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤：

纤维的制备：将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维；

胶粘剂的制备：按重量比计量，取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂；

施胶处理：将上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中，混合均匀，胶粘剂喷射的压力为5～7MPA，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40～60％，胶粘剂40～60％；

预压热压：将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，预压，热压制成半成品，其中预压温度为30～50℃，压力2～3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；

压制装饰板：将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压热压的温度为140～160度，时间为90～120分钟，压力为7～9MPA。，成型制成高密度的康倍特板。

本发明采用树枝，树叉，甘蔗渣，稻草等生物废弃物作为制备纤维的原材料，经过特殊处理，如粉碎，去皮，脱硅，蒸煮，热磨，烘干制成纤维，本发明也可以直接使用纤维为原料，省掉纤维的制备过程。

其中胶粘剂的制备步骤中：所述的助剂包括有阻燃剂，抗氧化剂和染料。进一步的，所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5～10％，抗氧化剂1～2％，染料5～10％。更进一步，所述的阻燃剂选自氢氧化镁，所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂，所述的染料为苯胺黑。

其中胞胶处理步骤中：纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45～55％，胶粘剂45～55％。优选的，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50％，胶粘剂50％。

在胞胶处理过程中：胶粘剂喷射的压力为5～7MPA，最佳压力为7MPA，喷嘴个数需要7～8个，采用喷射加入胶粘剂的方式，可以保证高胶量的混合均匀，喷胶采用喷胶机完成。

进一步的，其中预压热压步骤中：预压的温度为30～50℃、压力为3MPA，时间为20秒，热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间为20秒。

其中压制装饰板又包括如下步骤：

树脂液制备，按重量比计量称取三聚氰胺树脂85～90％，光稳定剂1～3％，阻燃剂5～10％，紫外线吸收剂1～3％，混合均匀；

装饰胶膜纸制备，装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

上述的光稳定剂选自光稳定剂292，阻燃剂选自聚磷酸胺，紫外钱吸收剂选自UV300紫外钱吸收剂。

进一步的，其中压制装饰板步骤中：热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA。

本发明的技术方案相对现有技术具有的有益效果：1、成本低，由于采用了采用了纤维直接加工，省去了造牛皮纸的环节，工艺简化，减少生产的成本；2、高密度，采用喷射的方式加入胶粘剂，可以保证胶量的混合均匀，胶使用量可以达40％以上，产品密度在1.45g/cm³以上，而传统工艺的胶使用量过大则无法混合均匀，热压会鼓泡分层，一般产品密度不超过1.40g/cm³；3、由于密度高，加入其它添加助剂，其耐磨性能更加好，更耐水，防火，抗菌，防紫外线。因些本发明的技术方案具有明显的实质性特点与显著的进步。

具体实施方式

下结给合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：

一、黑色纤维半成品的制备

采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅，后蒸煮热磨，最后烘干制成均匀的纤维，无需再制备牛皮纸。

按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂850KG、氢氧化镁60KG、CIBA1010抗氧化剂20KG、苯胺黑70KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均匀后并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂。

将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维60％，胶粘剂40％称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀，喷嘴个数为7～8个，压力6MPA；

将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为50℃，温度逐渐降低到30℃，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160℃，初始压力为5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。

二、装饰胶膜纸的制备

按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂29230KG，聚磷酸铵90KG，UV300紫外钱吸收剂30KG备用；将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均匀制成树脂液。

将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

三、压制装饰板

将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。

对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1.469g/cm³。

注意，以下实施例中未提及的部分与实施例1相同。

实施例2：

一、黑色纤维半成品的制备

采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅，后蒸煮热磨，最后烘干制成均匀的纤维，无需再制备牛皮纸。

按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂780KG、氢氧化镁100KG、CIBA1010抗氧化剂20KG、苯胺黑100KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均匀后并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂。

将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维50％，胶粘剂50％称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀，喷嘴个数为7～8个，压力7MPA；

将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为50℃，温度逐渐降低到30℃，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160℃，初始压力为5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。

二、装饰胶膜纸的制备

按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂880KG，光稳定剂29220KG，聚磷酸铵80KG，UV300紫外钱吸收剂20KG备用；将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均匀制成树脂液。

将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

三、压制装饰板

将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。

对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1.487g/cm³。

实施例3：

一、黑色纤维半成品的制备

采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅，后蒸煮热磨，最后烘干制成均匀的纤维，无需再制备牛皮纸。

按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂890KG、氢氧化镁500KG、CIBA1010抗氧化剂10KG、苯胺黑50KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均匀后并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂。

将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维400％，胶粘剂60％称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀，喷嘴个数为7～8个，压力7MPA；

将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为50℃，温度逐渐降低到30℃，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160℃，初始压力为7MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。

二、装饰胶膜纸的制备

按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂900KG，光稳定剂29220KG，聚磷酸铵60KG，UV300紫外钱吸收剂20KG备用；将光稳定剂292、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均匀制成树脂液。

将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

三、压制装饰板

将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。

对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1.512g/cm³。

本发明的实施例制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm³以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。

本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤：将含纤维的生物废弃物制成均匀的纤维；按重量比计量取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70度制备成胶粘剂；上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀；将施胶处理后的纤维在经过铺装，预压，热压制成半成品；将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压，成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm³以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。

Claims (10)

1.一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤：

纤维的制备：将含纤维的生物废弃物经过处理制成均匀的纤维；

胶粘剂的制备：按重量比计量，取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70℃～80℃制备成胶粘剂；

施胶处理：将上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中，混合均匀，胶粘剂喷射的压力为5～7MPA，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40～60％，胶粘剂40～60％；

预压热压：将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，预压，热压制成半成品，其中预压温度为30～50℃，压力2～3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；

压制装饰板：将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压热压的温度为140～160度，时间为90～120分钟，压力为7～9MPA。，成型制成高密度的康倍特板。

2.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中：所述的助剂包括有阻燃剂，抗氧化剂和染料。

3.根据权利要求2所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中：所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5～10％，抗氧化剂1～2％，染料5～10％。

4.根据权利要求2或3所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中：所述的阻燃剂选自氢氧化镁，所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂，所述的染料为苯胺黑。

5.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中胞胶处理步骤中：纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45～55％，胶粘剂45～55％。

6.根据权利要求5所述的康倍特板的制备方法，其中胞胶处理步骤中：纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50％，胶粘剂50％。

7.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中预压热压步骤中：预压的温度为30～50℃、压力为3MPA，时间为20秒，热压的温度为160℃、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间为20秒。

8.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中压制装饰板又包括如下步骤：

树脂液制备，按重量比计量称取三聚氰胺树脂85～90％，光稳定剂1～3％，阻燃剂5～10％，紫外线吸收剂1～3％，混合均匀；

装饰胶膜纸制备，装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。

9.根据权利要求1或8所述的康倍特板的制备方法，其中压制装饰板步骤中：热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA。

10.一种如权利要求1所述的制备方法制成的康倍特板。