CN102442837A - 一种cca板的涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种CCA板的涂装工艺；该涂装工艺具体为：素材前处理→滚涂UV渗透底漆→滚涂UV底漆(多道涂装)→喷涂氟碳面漆；本发明通过以上涂装工艺，使其制作出来的产品具有坚固、大方，使用年代久远的特点，使其CCA板材料应用户外桌面产品多元化；不但克服了氟碳涂料喷涂CCA板材时其坚固度、表面效果较差的缺点，而且操作简单、快捷、成本低，具有非常大的市场前景，特别适用于户外CCA板的喷涂涂料的流程制作。

Description

一种CCA板的涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种CCA板的涂装工艺。
背景技术
CCA板是以木浆纤维素纤维、水泥、砂、添加剂、水等有机、无机物质，经混和、成型、加压、高温蒸压养护、表面处理而形成，可成型多种厚度及密度，是100％不含石棉及其它有害物质的轻质板材。它是纤维增强水泥平板中性能优异的环保板材。纤维增强水泥平板是以纤维为增强材料，以无机水硬性胶凝材料中加入硅质材料或以无机水硬性胶凝材料单独为基材制成的板材。CCA板是一种压蒸的，无石棉的，纤维素纤维增强水泥的加压或非加压平板，是英文Cellulose fiber-Cement sheets，Autoclaved的缩写。CCA板作为绿色环保节能材料，以其优越的特性适用于多种建筑领域，如桌面板、门、橱柜、衣柜等。
户外产品的涂膜需具有特别优越的各项性能，特别强调耐候性、耐热性、耐低温性、高硬度等。目前各项物理、化学性能较好且应用较为广泛的涂料为氟碳涂料。但以高密度CCA板为基质，直接上涂氟碳涂料，其坚固度、表面效果很难保证，影响了这种优质材料的普遍使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种克服氟碳涂料喷涂CCA板材时其坚固度、表面效果较差等缺点的CCA板的涂装工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种CCA板的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、前处理工序：
将待加工的CCA板材先用砂纸进行打磨，再进行表面除尘处理；
步骤B、滚涂UV渗透底漆工序：
先将前处理后的CCA板材用UV渗透底漆进行滚涂，待涂膜表面流平后进行UV固化；
步骤C、滚涂UV底漆工序：
将滚涂UV渗透底漆的CCA板材用UV底漆进行滚涂，待UV底漆涂膜表面平整光滑后进行UV固化，最后用砂纸进行打磨；
步骤D、喷涂氟碳面漆工序：
将滚涂UV底漆的CCA板材用氟碳面漆进行喷涂，并在80℃～100℃的温度下烘烤1～2小时，出炉、冷却得到涂装好的CCA板。
较佳地，步骤A前处理工序中，所述砂纸为180目的砂纸。
较佳地，步骤B滚涂UV渗透底工序中，为保证其对CCA板材料的渗透性、附着力，所述UV渗透底漆为配方中不添加粉质和有机硅类助剂的环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料。
较佳地，步骤B滚涂UV渗透底工序中，所述涂膜表面轻微流平的等待时间为5～10秒。
较佳地，步骤B滚涂UV渗透底工序中，所述UV固化中，UV能量控制在500～700mj/cm2。
较佳地，步骤C、滚涂UV底漆工序中，所述UV底漆为环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料，同时搭配高填充性、高打磨性滑石粉质。
较佳地，步骤C、滚涂UV底漆工序中，所述滚涂UV底漆为多道滚涂工艺。
较佳地，步骤C、滚涂UV底漆工序中，所述多道滚涂工艺中，每道滚涂中UV固化的UV能量控制在500～700mj/cm2，待确认最后一道UV底漆涂膜表面平整光滑后，为保证其打磨性将UV固化能量提高到时800～1000mj/cm2，再选用320目砂纸进行打磨。
较佳地，步骤D、喷涂氟碳面漆工序中，所述氟碳面漆为FEVE氟碳树脂与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应，制得应用于户外CCA板的双液型氟碳涂料。
本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种CCA板的涂装工艺；该涂装工艺具体为：素材前处理→滚涂UV渗透底漆→滚涂UV底漆(多道涂装)→喷涂氟碳面漆；相对与传统的“将CCA板素材进行表面打磨除尘即进行涂装”而言，本发明通过以上涂装工艺，使其制作出来的产品具有坚固、大方，使用年代久远的特点，使其CCA板材料应用户外桌面产品多元化；不但克服了氟碳涂料喷涂CCA板材时其坚固度、表面效果较差的缺点，而且操作简单、快捷、成本低，具有非常大的市场前景，特别适用于户外CCA板的喷涂涂料的流程制作。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下通过几个具体实施例来进行详尽说明。
实施例1
一种CCA板的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、前处理工序：
将待加工的CCA板材进行前处理，前处理选用普通的180目砂纸进行打磨，待打磨表面平整后进行表面除尘备用。
步骤B、滚涂UV渗透底漆工序：
前处理完成后，先用UV渗透底漆进行滚涂，为保证其对CCA板材料的渗透性、附着力，选用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料(配方中不添加粉质和有机硅类助剂)，待涂膜表面轻微流平后(时间在5秒)，进行UV固化，UV能量控制在700mj/cm2。
步骤C、滚涂UV底漆工序：
继后进行UV底漆滚涂作业，本发明选择用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料，搭配高填充性、高打磨性滑石粉质，根据CCA板材料的表面平整情况进行单道滚涂。进行UV固化时UV能量控制在900mj/cm2，再选用320目砂纸进行打磨。
步骤D、喷涂氟碳面漆工序：
最后用氟碳银黑色面漆进行喷涂，并在80℃的温度下烘烤2小时，即可出炉，在冷却后下线。其中氟碳涂料以FEVE氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应，制得的应用于户外CCA板的双液型氟碳涂料。
实施例2
一种CCA板的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、前处理工序：
将待加工的CCA板材进行前处理，前处理选用普通的180目砂纸进行打磨，待打磨表面平整后进行表面除尘备用。
步骤B、滚涂UV渗透底漆工序：
前处理完成后，先用UV渗透底漆进行滚涂，为保证其对CCA板材料的渗透性、附着力，选用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料(配方中不添加粉质和有机硅类助剂)，待涂膜表面轻微流平后(时间在8秒)，进行UV固化，UV能量控制在600mj/cm2。
步骤C、滚涂UV底漆工序：
继后进行UV底漆滚涂作业，本发明选择用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料，搭配高填充性、高打磨性滑石粉质，根据CCA板材料的表面平整情况进行两道涂装，第一道涂装进行UV固化时，UV能量控制在600mj/cm2，待确认第二道UV底漆涂膜表面平整光滑后，为保证其打磨性、将UV固化能量提高到时900mj/cm2，再选用320目砂纸进行打磨。
步骤D、喷涂氟碳面漆工序：
最后用氟碳银黑色面漆进行喷涂，并在90℃的温度下烘烤1.5小时，即可出炉，在冷却后下线，其中氟碳涂料以FEVE氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应，制得的应用于户外CCA板的双液型氟碳涂料。
实施例3
一种CCA板的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、前处理工序：
将待加工的CCA板材进行前处理，前处理选用普通的180目砂纸进行打磨，待打磨表面平整后进行表面除尘备用。
步骤B、滚涂UV渗透底漆工序：
前处理完成后，先用UV渗透底漆进行滚涂，为保证其对CCA板材料的渗透性、附着力，选用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料(配方中不添加粉质和有机硅类助剂)，待涂膜表面轻微流平后(时间在10秒)，进行UV固化，UV能量控制在500mj/cm2。
步骤C、滚涂UV底漆工序：
继后进行UV底漆滚涂作业，本发明选择用环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料，搭配高填充性、高打磨性滑石粉质，根据CCA板材料的表面平整情况进行三道涂装，第一道涂装后进行UV固化时，UV能量控制在600mj/cm2，第二道涂装后进行UV固化时，UV能量控制在700mj/cm2，待确认第三道UV底漆涂膜表面平整光滑后，为保证其打磨性、将UV固化能量提高到时800mj/cm2，再选用320目砂纸进行打磨。
步骤D、喷涂氟碳面漆工序：
最后用氟碳银黑色面漆进行喷涂，并在100℃的温度下烘烤1小时，即可出炉，在冷却后下线，其中氟碳涂料以FEVE氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应，制得应用于户外CCA板的双液型氟碳涂料。
以上所述仅为了是本领域技术人员理解本发明所列举的几个具体实施例，并非用来限制本发明所要求保护的范围。故凡以本发明权利要求所述的特征、结构及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种CCA板的涂装工艺，其特征在于，包括如下工序：
步骤A、前处理工序：
将待加工的CCA板材先用砂纸进行打磨，再进行表面除尘处理；
步骤B、滚涂UV渗透底漆工序：
先将前处理后的CCA板材用UV渗透底漆进行滚涂，待涂膜表面流平后进行UV固化；
步骤C、滚涂UV底漆工序：
将滚涂UV渗透底漆的CCA板材用UV底漆进行滚涂，待UV底漆涂膜表面平整光滑后进行UV固化，最后用砂纸进行打磨；
步骤D、喷涂氟碳面漆工序：
将滚涂UV底漆的CCA板材用氟碳面漆进行喷涂，并在80℃～100℃的温度下烘烤1～2小时，出炉、冷却得到涂装好的CCA板。
2.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤A前处理工序中，所述砂纸为180目的砂纸。
3.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤B滚涂UV渗透底工序中，所述UV渗透底漆为配方中不添加粉质和有机硅类助剂的环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料。
4.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤B滚涂UV渗透底工序中，所述涂膜表面流平时间为5～10秒。
5.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤B滚涂UV渗透底工序中，所述UV固化中，UV能量控制在500～700mj/cm2。
6.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤C滚涂UV底漆工序中，所述UV底漆为环氧丙烯酸酯搭配聚酯丙烯酸酯UV涂料，同时搭配高填充性、高打磨性滑石粉质。
7.根据权利要求1或6所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤C滚涂UV底漆工序中，所述滚涂UV底漆为多道滚涂工艺。
8.根据权利要求7所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤C滚涂UV底漆工序中，所述多道滚涂工艺中，每道滚涂中UV固化的UV能量控制在500～700mj/cm2，待确认最后一道UV底漆涂膜表面平整光滑后，将UV固化能量提高到时800～1000mj/cm2，再选用320目砂纸进行打磨。
9.根据权利要求1所述CCA板的涂装工艺，其特征在于，步骤D喷涂氟碳面漆工序中，所述氟碳面漆为FEVE氟碳树脂与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应制得应用于户外CCA板的双液型氟碳涂料。
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