CN102744187A - 一种cca板用水性多彩漆的涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺；该涂装工艺具体为：素材处理→喷涂氟碳白底漆→喷涂水性质感中层漆→喷涂水性多彩漆→喷涂氟碳透明面漆；本发明不仅操作简单、快捷、成本低，而且涂装完成的产品具有耐候好、高硬度等优点，尤其适用于户外CCA板仿花岗岩、大理石效果的涂装。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，特别是涉及一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
背景技术
CCA板是一种压蒸的、无石棉的、纤维素纤维增强水泥的加压或非加压平板，是英文Cellulose fiber-Cement sheets,Autoclaved的缩写。CCA板作为绿色环保节能材料，以其优越的特性适用于多种建筑领域；如户外桌面板、门、橱柜、衣柜等。但原始的CCA板外观一般，需要通过针对客户要求开发适合户外CCA桌面板涂装用的涂料及其涂装工艺，以达到装饰、保护的目的。
水性多彩漆，由于其涂层具有凹凸有致、色彩千变万化、花纹可大可小、色彩可以相互叠加等高仿自然的特殊性能，因而普被使用在户外建筑和户外家具上，水性多彩漆不仅环保，而且具有高耐候性；它相对于天然花岗岩，还具有施工快、材质轻、性价比高等特点。
但以高密度CCA板为基质，直接上涂水性多彩漆，其坚固度、表面效果很难保证，影响了水性多彩漆与CCA板的配合使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺；其克服了水性多彩漆直接喷涂在CCA板材料上，其坚固度、表面效果较差的缺点，使CCA板材料的户外应用多元化，通过本发明制作出来的产品不仅具有坚固、大方，使用年代久远的特点，而且操作简单、快捷、成本低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、素材前处理
先将待加工的CCA板材用180目砂纸进行打磨，再进行表面除尘；
步骤B、喷涂氟碳白底漆
先将前处理后的CCA板材用氟碳白底漆进行喷涂（喷涂厚度为30～35μm），待涂膜表干后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后用320目砂纸进行打磨，打磨后除尘；
步骤C、喷涂水性质感中层漆
在喷涂了氟碳白底漆的CCA板材上喷涂水性质感中层漆（喷涂厚度为30～35μm），同时根据色板颜色进行基础色调整，待涂膜干25～35分钟后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤D、喷涂水性多彩漆
在喷涂了水性多彩漆的CCA板材上喷涂水性多彩漆（喷涂厚度为40～45μm），待涂膜干24小时后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤E、喷涂氟碳透明面漆
在喷涂了氟碳透明面漆的CCA板材上喷涂氟碳透明面漆（喷涂厚度为25～30μm），再于80℃～100℃的温度下烘烤1-2小时后出炉冷却，完成所述CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
其中，步骤B中，所述氟碳白底漆为氟碳树脂搭配醋酸纤维素的氟碳涂料。主要是为了保证其对CCA板材料的渗透性、附着力；所述氟碳白底漆为附着力ASTM≥4B的氟碳漆。
步骤B中，所述水性质感中层漆为水性涂料搭配高填充性、高打磨性滑石粉质而得的漆。
步骤D中，所述水性多彩漆是采用彩色颗粒包覆成粒技术，即通过在涂料中同时融入不相溶的多彩多姿的高分子胶体共聚物颗粒制备而得的；为了逼真的展现花岗岩效果。
步骤E中，所述氟碳透明面漆为以FEVE氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应而得的透明面漆；因为涂膜要求具有耐候好、高硬度等特点。
本发明采用：素材处理→喷涂氟碳白底漆→喷涂水性质感中层漆→喷涂水性多彩漆→喷涂氟碳透明面漆。在涂装过程中，氟碳白底漆为氟碳树脂搭配醋酸纤维素的氟碳涂料，附着力ASTM≥4B，这样的氟碳底漆不仅能保证全部渗透于CCA板材，而且能保证与水性质感中层漆的层间附着力；各个涂层的厚度也是很关键的，既要保证多彩漆的花纹效果，又要保证与氟碳透明面漆的层间附着力好。
本发明使用的水性多彩涂料采用彩色颗粒包覆成粒技术，涂料中同时融入不相溶的多彩多姿的高分子胶体共聚物颗粒，逼真的展现花岗岩效果的水性多彩涂料。其材质感和立体感是普通真石漆无法比拟的，能与真石材相媲美，它弥补了真石漆、花岗岩等成本高、施工难度大、自重大、有色差等缺点。
本发明提升CCA板装饰效果的同时降低成本；与天然花岗岩相比，解决了花岗岩成本高、运输困难、颜色及效果种类有限等缺点；与仿花岗岩贴纸相比，解决了附着力差、抗刮性差、耐候性差、花纹效果不自然等问题。经本发明涂装的CCA板，不但坚固、大方，使用年代久远，而且具有多样化、美观和独特魅力。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下通过几个具体实施例来进行详尽说明。
实施例1
一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、素材前处理
先将待加工的CCA板材用180目砂纸进行打磨，再进行表面除尘；
步骤B、喷涂氟碳白底漆
先将前处理后的CCA板材用氟碳白底漆进行喷涂（喷涂厚度为30μm），待涂膜表干后，再于50℃的温度下烘烤1.5小时，冷却后用320目砂纸进行打磨，打磨后除尘；
步骤C、喷涂水性质感中层漆
在喷涂了氟碳白底漆的CCA板材上喷涂水性质感中层漆（喷涂厚度为30μm），同时根据色板颜色进行基础色调整，待涂膜干25分钟后，再于50℃的温度下烘烤1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤D、喷涂水性多彩漆
在喷涂了水性多彩漆的CCA板材上喷涂水性多彩漆（喷涂厚度为40μm），待涂膜干24小时后，再于50℃的温度下烘烤1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤E、喷涂氟碳透明面漆
在喷涂了氟碳透明面漆的CCA板材上喷涂氟碳透明面漆（喷涂厚度为25μm），再于80℃的温度下烘烤2小时后出炉冷却，完成所述CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
实施例2
一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、素材前处理
先将待加工的CCA板材用180目砂纸进行打磨，再进行表面除尘；
步骤B、喷涂氟碳白底漆
先将前处理后的CCA板材用氟碳白底漆进行喷涂（喷涂厚度为32μm），待涂膜表干后，再于60℃的温度下烘烤1小时，冷却后用320目砂纸进行打磨，打磨后除尘；
步骤C、喷涂水性质感中层漆
在喷涂了氟碳白底漆的CCA板材上喷涂水性质感中层漆（喷涂厚度为32μm），同时根据色板颜色进行基础色调整，待涂膜干30分钟后，再于60℃的温度下烘烤1小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤D、喷涂水性多彩漆
在喷涂了水性多彩漆的CCA板材上喷涂水性多彩漆（喷涂厚度为42μm），待涂膜干24小时后，再于60℃的温度下烘烤1小时，冷却后进行打磨除尘；
步骤E、喷涂氟碳透明面漆
在喷涂了氟碳透明面漆的CCA板材上喷涂氟碳透明面漆（喷涂厚度为28μm），再于90℃的温度下烘烤1-2小时后出炉冷却，完成所述CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
实施例3
一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺，包括如下工序：
步骤A、素材前处理
先将待加工的CCA板材用180目砂纸进行打磨，再进行表面除尘；
步骤B、喷涂氟碳白底漆
先将前处理后的CCA板材用氟碳白底漆进行喷涂（喷涂厚度为35μm），待涂膜表干后，再于70℃的温度下烘烤0.5小时，冷却后用320目砂纸进行打磨，打磨后除尘；
步骤C、喷涂水性质感中层漆
在喷涂了氟碳白底漆的CCA板材上喷涂水性质感中层漆（喷涂厚度为35μm），同时根据色板颜色进行基础色调整，待涂膜干25分钟后，再于70℃的温度下烘烤0.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤D、喷涂水性多彩漆
在喷涂了水性多彩漆的CCA板材上喷涂水性多彩漆（喷涂厚度为45μm），待涂膜干24小时后，再于70℃的温度下烘烤1.5小时，冷却后进行打磨除尘。
步骤E、喷涂氟碳透明面漆
在喷涂了氟碳透明面漆的CCA板材上喷涂氟碳透明面漆（喷涂厚度为30μm），再于100℃的温度下烘烤1小时后出炉冷却，完成所述CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
以上所述仅为了是本领域技术人员理解本发明所列举的几个具体实施例，并非用来限制本发明所要求保护的范围。故凡以本发明权利要求所述的特征、结构及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种CCA板用水性多彩漆的涂装工艺，其特征在于，包括如下工序：
步骤A、素材前处理
先将待加工的CCA板材用180目砂纸进行打磨，再进行表面除尘；
步骤B、喷涂氟碳白底漆
先将前处理后的CCA板材用氟碳白底漆进行喷涂，待涂膜表干后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后用320目砂纸进行打磨，打磨后除尘；
步骤C、喷涂水性质感中层漆
在喷涂了氟碳白底漆的CCA板材上喷涂水性质感中层漆，同时根据色板颜色进行基础色调整，待涂膜干25～35分钟后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤D、喷涂水性多彩漆
在喷涂了水性多彩漆的CCA板材上喷涂水性多彩漆，待涂膜干24小时后，再于50℃～70℃的温度下烘烤0.5～1.5小时，冷却后进行打磨，除尘；
步骤E、喷涂氟碳透明面漆
在喷涂了氟碳透明面漆的CCA板材上喷涂氟碳透明面漆，再于80℃～100℃的温度下烘烤1～2小时后出炉冷却，完成所述CCA板用水性多彩漆的涂装工艺。
2.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤B中，所述氟碳白底漆为氟碳树脂搭配醋酸纤维素的氟碳涂料。
3.根据权利要求2所述涂装工艺，其特征在于，步骤B中，所述氟碳白底漆为附着力ASTM≥4B的氟碳漆。
4.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤B中，所述水性质感中层漆为水性涂料搭配高填充性、高打磨性滑石粉质而得的漆。
5.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤D中，所述水性多彩漆是采用彩色颗粒包覆成粒技术，通过在涂料中同时融入不相溶的多彩的高分子胶体共聚物颗粒制备而得的。
6.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤E中，所述氟碳透明面漆为以FEVE氟碳树脂为主体，与脂肪族聚异氰酸脂固化剂进行反应而得的透明面漆。
7.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤B中，所述氟碳白底漆的喷涂厚度为30～35μm。
8.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤C中，所述水性质感中层漆的喷涂厚度为30～35μm。
9.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤D中，所述水性多彩漆的喷涂厚度为40～45μm。
10.根据权利要求1所述涂装工艺，其特征在于，步骤E中，所述氟碳透明面漆的喷涂厚度为25～30μm。
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