CN114392904A - 一种水性多彩仿石材喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性多彩仿石材喷涂工艺，包括有以下步骤：S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；S2，对铝板进行铬化处理；S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；S4，对铝板喷涂仿石层；S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板，本发明涉及喷涂工艺技术领域。本发明，解决采用传统的水性多彩仿石材喷涂工艺在产品质量上得不到保障，出现掉漆、耐水性差等诸多质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂工艺技术领域，特别是涉及一种水性多彩仿石材喷涂工艺。
背景技术
目前采用传统的水性多彩仿石材喷涂工艺在产品质量上得不到保障，出现掉漆、耐水性差等诸多质量问题。由于客户对于仿石材铝单板需求量的日益增加，为了提高客户满意度，保证产品质量，所以我们提出了一种水性多彩仿石材喷涂工艺。
发明内容
为了解决采用传统的水性多彩仿石材喷涂工艺在产品质量上得不到保障，出现掉漆、耐水性差等诸多质量的问题，本发明的目的是提供一种水性多彩仿石材喷涂工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水性多彩仿石材喷涂工艺，包括有以下步骤：
S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；
S2，对铝板进行铬化处理；
S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；
S4，对铝板喷涂仿石层；
S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板。
优选的，所述S1中，脱脂处理具体为，将铝板浸渍在碱溶液中，温度为500-600℃，浓度为50-60g/L，时间为3-8min。
优选的，将铝板在铬溶液中浸渍5-20min，铬溶液按重量份配比包括有以下组分：硫酸铬2-5份、重铬酸钾100-180份、氢氧化钠50-80份、水600-700份。
优选的，所述S3中，氟碳底漆喷涂厚度为3-12um，固化温度为200-300℃，固化时间为10-20min。
优选的，所述S4中，仿石层采用水包水多彩涂料，仿石层喷涂厚度为20-26um，喷涂铝板温度为30-60℃。
优选的，所述S5中，罩光清漆喷涂厚度为5-10um，固化温度为150-200℃，固化时间为8-15min。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明制得的水性多彩仿石材铝板，采用氟碳底漆喷涂，且氟碳底漆抗油污能力强，对基材的清洁度没有水性底漆那么高，使得基材的粘结强度高，由于氟碳底漆固化后较为粗糙，与多彩漆的层间附着力也很不错，总体而言附着力得到了较大的提升；本发明制得的水性多彩仿石材铝板，漆面质量好，不会出现脱落、开裂、针孔、起泡、粉化等现象。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的流程的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1，一种水性多彩仿石材喷涂工艺，包括有以下步骤：
S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；
S2，对铝板进行铬化处理；
S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；
S4，对铝板喷涂仿石层；
S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板。
所述S1中，脱脂处理具体为，将铝板浸渍在碱溶液中，温度为505℃，浓度为51g/L，时间为3min。
将铝板在铬溶液中浸渍5min，铬溶液按重量份配比包括有以下组分：硫酸铬2份、重铬酸钾105份、氢氧化钠55份、水610份。
所述S3中，氟碳底漆喷涂厚度为3um，固化温度为210℃，固化时间为11min。
所述S4中，仿石层采用水包水多彩涂料，仿石层喷涂厚度为20um，喷涂铝板温度为31℃。
所述S5中，罩光清漆喷涂厚度为5.5um，固化温度为150℃，固化时间为8min。
实施例2，一种水性多彩仿石材喷涂工艺，包括有以下步骤：
S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；
S2，对铝板进行铬化处理；
S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；
S4，对铝板喷涂仿石层；
S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板。
所述S1中，脱脂处理具体为，将铝板浸渍在碱溶液中，温度为555℃，浓度为55g/L，时间为5min。
将铝板在铬溶液中浸渍12min，铬溶液按重量份配比包括有以下组分：硫酸铬3份、重铬酸钾150份、氢氧化钠65份、水650份。
所述S3中，氟碳底漆喷涂厚度为6um，固化温度为255℃，固化时间为15min。
所述S4中，仿石层采用水包水多彩涂料，仿石层喷涂厚度为23um，喷涂铝板温度为50℃。
所述S5中，罩光清漆喷涂厚度为5um，固化温度为180℃，固化时间为11min。
实施例3，一种水性多彩仿石材喷涂工艺，包括有以下步骤：
S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；
S2，对铝板进行铬化处理；
S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；
S4，对铝板喷涂仿石层；
S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板。
所述S1中，脱脂处理具体为，将铝板浸渍在碱溶液中，温度为590℃，浓度为58g/L，时间为8min。
将铝板在铬溶液中浸渍18min，铬溶液按重量份配比包括有以下组分：硫酸铬5份、重铬酸钾170份、氢氧化钠70份、水680份。
所述S3中，氟碳底漆喷涂厚度为11um，固化温度为300℃，固化时间为20min。
所述S4中，仿石层采用水包水多彩涂料，仿石层喷涂厚度为25um，喷涂铝板温度为59℃。
所述S5中，罩光清漆喷涂厚度为10um，固化温度为190℃，固化时间为15min。
实施例4，对水性多彩仿石材铝板进行工艺试验：
试验方法：
a、采用新工艺，选择三色(白、灰、黄)对应相近颜色的水性多彩漆进行喷涂。
b、每款颜色喷涂2块(规格：270mm*270mm)样板，共6块。
c、喷涂完成后在室内常温下静置24小时。
d、把6块样板放置与水中，进行全方位浸泡。
e、样板浸泡一周后，取出样板，对其油漆涂层进行附着力测试，测试完毕再次浸泡。
f、样板浸泡15天后，取出样板，对其油漆涂层进行附着力测试。
g、样板放置在室内常温下静置24小时，然后在对涂层做附着力测试。
h、样板放置在自然天气条件下一周后，对其进行涂层附着力测试。
i、测试完毕。
具体试验过程：
1)、试验起始时间：2021年4月25日喷涂6块样板后，室内常温静置24小时。
2)、2021年4月27日早上9点开始，把6块样板放置与水中，进行全方位浸泡。
3)、2021年5月4日，样板浸泡一周后，取出检测(湿润状态)。
检测方法：a、观察样板涂层有无鼓包起泡的现象，有无涂层溶解、变色，脱落的现象；b、用金属小刀背部对板面进行刮拭(中等力度)，刮拭长度10cm，在涂层面刮拭3次，做完刮拭后观察涂层表面变化。
测试结果：a、样板涂层外观无脱落、鼓包、变色现象，涂层轻微变软，无溶解现象；b、用金属小刀背部刮拭测试，有轻微掉漆。观察刮拭后的涂层无明显外观变化。
4)、样板浸泡一周的测试完毕，把样板再次浸泡入水中。
5)、样板浸泡15天后，2021年5月11日上午9点取出做第二次测试。
检测方法：a、观察样板涂层有无鼓包起泡的现象，有无涂层溶解、变色，脱落的现象。
b、用金属铁条锐利部对板面进行刮拭(中等力度)，刮拭长度10cm，在涂层面刮拭3次，做完刮拭后观察涂层表面变化。
测试结果：a、样板涂层外观无脱落、鼓包、变色现象，涂层轻微变软，无溶解现象；b、用金属铁条锐利部刮拭测试，有轻微掉漆。观察刮拭后的涂层无明显外观变化。
6)、样板浸泡15天后，静置于室内常温中24小时，在交与质检部做检测。
7)、取三种颜色样板各一块送质检部做检测，质检部检测评估报告(见附页一)。
8)、样板放置在自然天气条件下一周后，再次进行检测。
9)、在自然天气条件下放置一周后，在做检测。
检测方法：a、观察样板涂层有无鼓包起泡的现象，有无涂层溶解、变色，脱落的现象；b、用金属小刀背部对板面进行刮拭(中等力度)，刮拭长度10cm，在涂层面刮拭3次，做完刮拭后观察涂层表面变化。
测试结果：a、样板涂层外观无脱落、鼓包、变色现象；b、用金属小刀背部刮拭测试，有轻微掉漆，观察刮拭后的涂层无明显外观变化。
10)、测试完毕，测试样板将继续放置在自然天气条件下进行试验，以求得到更长时间里的涂层跟踪数据。
11)、测试结果评估：采取新工艺喷涂的仿石材铝板，其涂层稳定性和抗复杂天气环境的能力比传统工艺喷涂要好很多，基本改善了传统工艺喷涂仿石材所出现的各种质量问题。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，对铝板表面进行水洗和脱脂处理；
S2，对铝板进行铬化处理；
S3，喷涂氟碳底漆，且对底漆进行烘烤固化；
S4，对铝板喷涂仿石层；
S5，对铝板喷涂罩光清漆，然后烘烤固化，得到水性多彩仿石材铝板。
2.根据权利要求1所述的一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于：所述S1中，脱脂处理具体为，将铝板浸渍在碱溶液中，温度为500-600℃，浓度为50-60g/L，时间为3-8min。
3.根据权利要求1所述的一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于：将铝板在铬溶液中浸渍5-20min，铬溶液按重量份配比包括有以下组分：硫酸铬2-5份、重铬酸钾100-180份、氢氧化钠50-80份、水600-700份。
4.根据权利要求1所述的一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于：所述S3中，氟碳底漆喷涂厚度为3-12um，固化温度为200-300℃，固化时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于：所述S4中，仿石层采用水包水多彩涂料，仿石层喷涂厚度为20-26um，喷涂铝板温度为30-60℃。
6.根据权利要求1所述的一种水性多彩仿石材喷涂工艺，其特征在于：所述S5中，罩光清漆喷涂厚度为5-10um，固化温度为150-200℃，固化时间为8-15min。
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