CN112620052A - 罐车的清漆涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐车的清漆涂装方法，包括以下步骤：对工件进行表面处理，表面处理包括除尘、清理和粘贴覆盖材料；检查经表面处理后的工件是否合格；在表面检查合格后的工件表面喷涂五金处理剂；五金处理剂为东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的型号为JS‑1160的金属处理剂；对喷涂于工件表面的五金处理剂进行烘干固化；准备清漆；在固化有五金处理剂的工件表面喷涂清漆；喷涂清漆时，采用“湿碰湿”法，一道喷涂、二道压光；对喷涂于工件表面的清漆进行烘干固化；清漆的配制如下：选取主漆和固化剂，固化剂和主漆的重量比为5：1；将主漆和固化剂混合并搅拌均匀后静置8～12分钟，然后加入清漆稀释剂，并稀释至涂‑4杯粘度18～22s，搅拌均匀，得到清漆。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，特别涉及一种罐车的清漆涂装方法。
背景技术
液罐车包括铝合金液罐车、不锈钢蒙皮保温罐车等，用于运输油品、液态化工品和水等。液罐车在出厂时，应客户需求，为保持铝合金或不锈钢的原色，生产厂商并没有对罐车进行涂装。但是，铝合金或不锈钢部件在加工过程中往往因各种原因造成划痕、刮花、变黑和腐蚀等影响外观质量的问题。而且，在液罐车使用过程中，铝合金或不锈钢表面很容易吸附污渍，一般清洗方式难以清除这些污物，必须使用强碱型清洗剂才能清洗干净。但强碱型清洗剂很容易腐蚀铝合金或不锈钢基底，造成部件表面不均匀发白，严重影响液罐车的美观。另外，在酸雨、沿海等气候环境下，铝合金或不锈钢部件表面也易发生腐蚀的问题。为了解决上述问题，可在液罐车表面喷涂清漆，以保持铝合金或不锈钢原有的独特的光泽。相关技术中，清漆喷涂工艺包括表面处理、酸洗钝化以及清漆喷涂等工序，上述喷涂方式喷涂成本较高，喷涂后的涂料附着力较小，漆膜易发生脱落，影响产品外观和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐车的清漆涂装方法，以解决现有技术中成本较高、漆膜易脱落的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种罐车的清漆涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
对工件进行表面处理，所述表面处理包括除尘、清理和粘贴覆盖材料；
检查经表面处理后的工件是否合格；若存在局部油污，将表面稀释剂涂刷在油污表面，形成刷涂部，待所述表面稀释剂表干后，清洗、吹净所述刷涂部；
在表面检查合格后的工件表面喷涂五金处理剂；所述五金处理剂为东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的型号为JS-1160的金属处理剂；
对喷涂于工件表面的所述五金处理剂进行烘干固化，烘干温度为65-70℃，烘干时间为5～10分钟；
准备清漆；所述清漆的配制如下：选取主漆和固化剂，固化剂和主漆的重量比为5：1；将主漆和固化剂混合并搅拌均匀后静置8～12分钟，然后加入清漆稀释剂，加入所述清洗稀释剂的重量为所述主漆与所述固化剂之和的重量的25～35％，并稀释至涂-4杯粘度18～22s，搅拌均匀，得到所述清漆；所述主漆选用罩光清漆，所述固化剂选用BU-5面漆固化剂，所述清漆稀释剂选用聚氨酯面漆稀释剂；
在固化有所述五金处理剂的工件表面喷涂所述清漆；喷涂所述清漆时，采用“湿碰湿”法，一道喷涂、二道压光，所喷涂的清漆的厚度为30～40μm；对喷涂于工件表面的所述清漆进行烘干固化，烘干温度为75-85℃，烘干时间为30～45分钟。
在其中一实施方式中，所述五金处理剂在工件表面的喷涂厚度为3～5μm。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中的清漆涂装方法通过在罐体表面喷涂五金处理剂后，再喷涂清漆，通过五金处理剂提高清漆与金属表面之间的附着力，从而提高了清漆在罐体表面的附着力，有效保证了罐车的质量以及外观本色。
该罐车的清漆涂装方法由于使用了五金处理剂，而无需酸洗除油工序，使得该清漆涂装方法简单，节省了涂装成本。且清漆的漆膜硬度好，透明度高。
附图说明
图1是本发明中罐车的清漆涂装方法的流程图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明提供一种罐车的清漆涂装方法，适用于对液罐车的罐体涂装清漆，通过涂装于罐体表面的清漆保护罐体。
参阅图1，该罐车的清漆涂装方法包括以下步骤：
S1、对工件进行表面处理。其中，表面处理包括除尘、清理和粘贴覆盖材料。
具体地，先撕掉工件表面的加工保护膜，再用干净的抹布浸清水后对工件表面进行擦洗，采用压缩空气吹扫工件表面，再使用粘性除尘布轻擦工件表面，以去除工件表面的油迹、焊渣、残胶、笔印、喷码字迹等污物。
S2、检查经表面处理后的工件是否合格。
若存在局部油污，将表面稀释剂涂刷在油污表面，形成刷涂部，待稀释剂表干后，清洗、吹净刷涂部。
如若再次检查不合格，再次通过稀释剂的方式进行清洗。
其中，表面稀释剂为金属除油剂(脱脂剂)等。
S3、在表面检查合格后的工件表面喷涂五金处理剂。其中，五金处理剂为东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的型号为JS-1160的金属处理剂。
具体地，五金处理剂在工件表面的喷涂厚度为3～5μm。
S4、对喷涂于工件表面的五金处理剂进行烘干固化，烘干温度为65-70℃，烘干时间为5～10分钟。
S5、准备清漆。
清漆的配制如下：选取主漆和固化剂，固化剂和主漆的重量比为5：1；将主漆和固化剂混合并搅拌均匀后静置8～12分钟，然后加入清漆稀释剂，加入清洗稀释剂的重量为主漆与固化剂之和的重量的25～35％，并稀释至涂-4杯粘度18～22s，搅拌均匀，得到清漆；主漆选用罩光清漆，固化剂选用东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的BU-5面漆固化剂，清漆稀释剂选用聚氨酯面漆稀释剂。
其中，清漆是一种透明的漆，因此，涂装有清漆的罐体，能够显露其本来的颜色，从而能够保持铝合金或不锈钢原有的光泽。例如，清漆可选用华菱铝合金专用清漆。
S6、在固化有五金处理剂的工件表面喷涂清漆；喷涂清漆时，采用“湿碰湿”法，一道喷涂、二道压光，所喷涂的清漆的厚度为30～40μm；对喷涂于工件表面的清漆进行烘干固化，烘干温度为75-85℃，烘干时间为30～45分钟。
本实施例中，清漆的厚度为30～40μm，该厚度使得罐体表面无法通过相关技术中的拉丝处理使罐体表面粗糙而提高清漆与罐体表面的附着力。而本实施例通过在罐体表面喷涂五金处理剂后，再喷涂清漆，通过五金处理剂提高清漆与金属表面之间的附着力，从而提高了清漆在罐体表面的附着力，有效保证了罐车的质量以及外观本色。
该罐车的清漆涂装方法由于使用了五金处理剂，而无需酸洗除油工序，使得该清漆涂装方法简单，节省了涂装成本。且清漆的漆膜硬度好，透明度高。
以下进行对比实验对本发明的清漆涂装方法进行详细说明。
分别以铝合金板、430不锈钢蒙皮板为试板，分别以喷涂五金处理剂和不喷涂五金处理剂，试板表面分别经过表面擦拭剂及干布擦拭处理进行对比实验，其余步骤均相同，且清漆均喷涂华菱铝合金专用清漆。如下表1所示：
表1实施例与对比例的不同参数
| 试板 | 表面处理 | 五金处理剂 | |
| 实施例1 | 铝合金板 | 表面清擦 | JS-1160 |
| 实施例2 | 430不锈钢蒙皮板 | 酒精擦拭 | JS-1160 |
| 实施例3 | 430不锈钢蒙皮板 | 表面稀释剂擦拭 | JS-1160 |
| 对比例1 | 铝合金板 | 表面清擦 | 无 |
| 对比例2 | 430不锈钢蒙皮板 | 表面清擦 | 无 |
对上述各试板进行耐水试验168小时后附着力检测：实施例1～3的试板的附着力测试均合格；对比例1和对比例2中的试板在检测的划格过程中漆膜已经脱落。
耐水试验168小时后进行50Kg耐冲击试验检测：实施例1～2的试板经过耐50Kg冲击试验合格；对比例1和对比例2中的试板经过耐50Kg冲击试验：不合格。
以下进一步对五金处理剂进行试验，以铝合金板或430不锈钢蒙皮板为试板，五金处理剂分别选用东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的型号为JS-1160和型号为JS-550的金属处理剂，试板表面分别经过酸洗、表面擦拭剂及干布擦拭处理，其余步骤均相同，且清漆均喷涂华菱铝合金专用清漆。如下表2所示：
表2实施例与对比例的不同参数
| 表面处理 | 五金处理剂 | |
| 实施例4 | 酸洗 | JS-1160 |
| 实施例5 | 表面稀释剂擦拭 | JS-1160 |
| 实施例6 | 干布擦拭 | JS-1160 |
| 对比例3 | 酸洗 | JS-550 |
| 对比例4 | 表面稀释剂擦拭 | JS-550 |
| 对比例5 | 干布擦拭 | JS-550 |
对上述各试板进行附着力测试，测试结果显示：实施例4～6中的试板，附着力检测均达到0级，符合质量要求。而对比例3～5种的试板附着力检测清漆表面有脱落，不符合质量要求。即使用五金处理剂JS-1160的试板均符合附着力测试的质量要求，使用五金处理剂JS-550的试板不符合附着力测试的质量要求。
通过上述两组试验表明：铝合金、430不锈钢蒙皮表面无需酸洗钝化，直接使用JS-1160五金处理剂作为底涂，能同时满足铝合金、430不锈钢蒙皮表面喷涂清漆，附着力达到0～1级的质量要求，保持铝合金、不锈钢表面本色。
本申请中的清漆涂装方法具有良好的经济效果，本申请的发明人为此进行了成本对比。具体地，以46.2方铝合金液罐为例，本申请中的清漆涂装方法和相关技术中的喷涂方法进行成本计算，如表3所示：
表3成本比较
通过表3的成本比较得知，采用本申请中的清漆涂装方法的成本是1719.56元，相关技术中的酸洗以及整车清漆涂装方法的成本约3172.74元，因此，节约了1453.18元。
因此，本实施例中的罐车的清漆涂装方法无需酸洗除油工序，节省了涂装成本。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种罐车的清漆涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
对工件进行表面处理，所述表面处理包括除尘、清理和粘贴覆盖材料；
检查经表面处理后的工件是否合格；若存在局部油污，将表面稀释剂涂刷在油污表面，形成刷涂部，待所述表面稀释剂表干后，清洗、吹净所述刷涂部；
在表面检查合格后的工件表面喷涂五金处理剂；所述五金处理剂为东莞市炅盛塑胶科技有限公司生产的型号为JS-1160的金属处理剂；
对喷涂于工件表面的所述五金处理剂进行烘干固化，烘干温度为65-70℃，烘干时间为5～10分钟；
准备清漆；所述清漆的配制如下：选取主漆和固化剂，固化剂和主漆的重量比为5：1；将主漆和固化剂混合并搅拌均匀后静置8～12分钟，然后加入清漆稀释剂，加入所述清洗稀释剂的重量为所述主漆与所述固化剂之和的重量的25～35％，并稀释至涂-4杯粘度18～22s，搅拌均匀，得到所述清漆；所述主漆选用罩光清漆，所述固化剂选用BU-5面漆固化剂，所述清漆稀释剂选用聚氨酯面漆稀释剂；
在固化有所述五金处理剂的工件表面喷涂所述清漆；喷涂所述清漆时，采用“湿碰湿”法，一道喷涂、二道压光，所喷涂的清漆的厚度为30～40μm；对喷涂于工件表面的所述清漆进行烘干固化，烘干温度为75-85℃，烘干时间为30～45分钟。
2.根据权利要求1所述的罐车的清漆涂装方法，其特征在于，所述五金处理剂在工件表面的喷涂厚度为3～5μm。
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102407218A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-04-11 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种对不锈钢表面进行静电氟碳喷涂的工艺方法 |
| CN103586188A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-19 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 铝合金液罐车整车表面喷面漆方法 |
| CN105127078A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-09 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种对铝材表面进行静电氟碳喷涂的工艺方法 |
-
2020
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