CN115369396A - 一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 - Google Patents
一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115369396A CN115369396A CN202211046066.5A CN202211046066A CN115369396A CN 115369396 A CN115369396 A CN 115369396A CN 202211046066 A CN202211046066 A CN 202211046066A CN 115369396 A CN115369396 A CN 115369396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- hours
- temperature
- stainless steel
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 122
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 42
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000003666 anti-fingerprint Effects 0.000 claims description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 14
- 239000006116 anti-fingerprint coating Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 46
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 28
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 34
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 33
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 30
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 5
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000000282 nail Anatomy 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，包括：将轨道交通不锈钢电气柜依次进行脱脂除油、一次清洗、一次酸洗、二次清洗、打磨、二次酸洗、三次清洗、钝化、四次清洗、纯水清洗、一次干燥、防指纹处理和二次干燥。本发明提供的表面处理方法，有效提高了不锈钢电气柜的抗腐蚀能力，长期不生锈，并使不锈钢外观均匀美观。本提供的处理方法使不锈钢电气柜钝化膜完整，表面装饰性好，无明显划伤痕迹，焊缝无明显返酸痕迹，耐蚀性好，并且不锈钢电气柜防指纹沾污性能良好。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法。
背景技术
不锈钢是依靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(最外层是富三氧化二铁(Fe2O3)，内层是富三氧化二铬(Cr2O3))，防止氧原子渗入氧化，从而获得抗锈蚀能力。轨道交通不锈钢电气柜经过机械加工、焊接等工序后，表面会产生大量划痕、抛光痕，破坏不锈钢表面的富铬氧化膜。电气柜在成型、组装、焊接、焊缝检查及施工标记等过程中，会带来油污、铁屑、非金属脏污、焊渣和飞溅物等，而且表面沾附大量其它金属元素的打磨粉尘或异类金属颗粒，这些物质都会影响不锈钢电气柜表面质量，降低在复杂环境运行的不锈钢电气柜的抗腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂，电气柜表面质量差。因此，一般要采用酸洗钝化的表面处理，在不锈钢表面形成钝化膜，外层含CrO3，Fe2O3，Ni2O3，Fe(OH)3等；内层含Cr2O3，CrO2以及少量的FeO，其中Cr2O3非常致密，对基体具有很好的保护作用，达到提高不锈钢耐腐蚀和装饰性的目的。
目前，常用的不锈钢表面处理方式主要有：三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗、硝酸+氢氟酸酸洗、碱煮-酸洗复合法等。三酸酸洗是将三种酸按一定比例配制而成，可以顺利去除不锈钢氧化皮，缺点在于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。硝酸+氢氟酸酸洗，优点是酸洗速度快、易操作，缺点是氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。碱煮-酸洗复合法，优点是可以改善酸洗质量，金属消耗较少，缺点是采用该方法处理产品时，应是干燥无水的，否则容易碱液飞溅伤人，碱液需要加热，能耗较高。
现有的处理方法虽然具有一定效果，但都存在一些不足，不能满足轨道交通不锈钢电气柜对产品质量、生产设备和环境保护的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，本发明提供的表面处理方法避免了破坏不锈钢表面钝化膜，能够提高不锈钢防腐蚀效果，对环境污染较小，能耗较低，并且处理后的不锈钢电气柜防指纹沾污性能好。
本发明提供了一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，包括：
将轨道交通不锈钢电气柜依次进行脱脂除油、一次清洗、一次酸洗、二次清洗、打磨、二次酸洗、三次清洗、钝化、四次清洗、纯水清洗、一次干燥、防指纹处理和二次干燥。
优选的，所述脱脂除油的温度为常温，所述脱脂除油的时间为15～30分钟；
所述一次清洗的温度为常温，所述一次清洗的时间为15～30分钟。
优选的，所述一次酸洗采用的试剂包括：氢氟酸、硝酸和水；
所述一次酸洗的温度为常温，所述一次酸洗的时间为4～12小时。
优选的，所述二次清洗的温度为常温；
所述打磨的时间为1～2小时。
优选的，所述二次酸洗的试剂包括：氢氟酸、硝酸和水；
所述二次酸洗的温度为常温，所述二次酸洗的时间为4～12小时；
所述三次清洗的温度为常温，所述三次清洗的时间为4～12小时。
优选的，所述钝化的试剂包括：硝酸和水；所述钝化的时间为1～2小时。
优选的，所述四次清洗的温度为常温，所述四次清洗的时间为12～36小时；
所述纯水清洗的温度为常温，所述纯水清洗的时间为5～10分钟。
优选的，所述一次干燥的温度为80～100℃，所述一次干燥的时间为1～3小时。
优选的，所述防指纹处理采用的防指纹涂层厚度为10～70μm，所述防指纹处理的时间为8～12分钟。
优选的，所述二次干燥的温度为80～100℃，所述二次干燥的时间为1～3小时。
本发明提供的方法处理的不锈钢电气柜钝化膜完整，表面装饰性好，无明显划伤痕迹，焊缝无明显返酸痕迹，耐蚀性好(通过中性盐雾120小时，表面没有任何腐蚀现象)，并且不锈钢电气柜防指纹沾污性能良好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，包括：
将轨道交通不锈钢电气柜依次进行脱脂除油、一次清洗、一次酸洗、二次清洗、打磨、二次酸洗、三次清洗、钝化、四次清洗、纯水清洗、一次干燥、防指纹处理和二次干燥。
在本发明中，所述脱脂除油优选采用碱性除油剂，手工除去表面油脂、污物及其它外来物。在本发明中，所述脱脂除油的温度优选为常温，脱脂除油的处理时间优选为15～30分钟，更优选为20～25分钟。
在本发明中，所述一次清洗为脱脂除油后的清洗，所述一次清洗的温度优选为常温，一次清洗的处理时间优选为15～30分钟，更优选为20～25分钟。在本发明中，所述一次清洗后优选采用pH试纸检测产品表面为中性，并检测产品表面干净，无其它有损质量的异物和残留物。
在本发明中，所述一次酸洗优选将产品整体浸入酸洗池中进行浸泡；所述一次酸洗的温度优选为常温，所述一次酸洗的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时，以焊疤白净为准。
在本发明中，所述一次酸洗的试剂优选包括：
氢氟酸、硝酸和水。
在本发明中，所述氢氟酸在一次酸洗的试剂中的质量含量优选为3～8％，更优选为4～7％，最优选为5～6％；所述硝酸在一次酸洗的试剂中的质量含量优选为12～14％，更优选为13％；所述水在一次酸洗的试剂中的质量含量优选为78～85％，更优选为80～82％。
在本发明中，所述二次清洗为一次酸洗后的清洗，所述二次清洗优选将柜体整体浸入酸洗清洗池中浸泡，再吊出柜体，进行喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝。在本发明中，所述浸泡的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时；所述喷射清洗优选采用常温清水高压喷射清洗；所述喷射清洗的时间优选为1～2小时，更优选为1小时。
在本发明中，所述二次清洗的温度优选为常温，所述二次清洗的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时。
在本发明中，所述二次清洗后优选采用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
在本发明中，所述打磨优选为检查轨道交通不锈钢电气柜的外侧面和内侧面进行打磨，所述外侧面优选包括顶部、底部和两侧端面，打磨的方法优选为采用局部打磨的方式去除焊缝和火调点的黑色杂质，磨平可以挂住指甲的划痕；所述内侧面优选包括柜体内部的顶部、底部和立面，打磨的方法优选为打磨去除焊接位置热影响区的黑色氧化层，打磨去除顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。
在本发明中，所述二次酸洗优选将产品整体浸入酸洗池中浸泡；所述二次酸洗的温度优选为常温，所述二次酸洗的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时，以焊疤白净为准。
在本发明中，所述二次酸洗的试剂优选包括：
氢氟酸、硝酸和水。
在本发明中，所述氢氟酸在二次酸洗的试剂中的质量含量优选为3～8％，更优选为4～7％，最优选为5～6％；所述硝酸在二次酸洗的试剂中的质量含量优选为12～14％，更优选为13％；所述水在二次酸洗的试剂中的质量含量优选为78～85％，更优选为80～82％。
在本发明中，所述三次清洗为二次酸洗后的清洗，所述三次清洗优选将柜体整体浸入酸洗清洗池中浸泡，再吊出柜体，进行喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝。在本发明中，所述浸泡的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时；所述喷射清洗优选采用常温清水高压喷射清洗；所述喷射清洗的时间优选为1小时。
在本发明中，所述三次清洗的温度优选为常温，所述三次清洗的时间优选为4～12小时，更优选为6～10小时，最优选为7～8小时。
在本发明中，所述三次清洗后优选采用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
在本发明中，所述钝化优选为将产品整体浸入钝化池浸泡。在本发明中，所述钝化的温度优选为常温，所述钝化的时间优选为1～2小时，更优选为1.5小时。
在本发明中，所述钝化的试剂优选包括：
硝酸和水。
在本发明中，所述硝酸在钝化的试剂中的质量含量优选为10～15％，更优选为11～14％，最优选为12～13％；所述水在钝化的试剂中的质量含量优选为85～90％，更优选为86～89％，最优选为87～88％。
在本发明中，所述四次清洗为钝化后清洗；所述四次清洗优选为将柜体整体浸入清水池浸泡，再转入钝化清洗池浸泡，完毕后吊起柜体，进行喷射清洗，从上至下清洗产品和焊缝；所述清水池浸泡的时间优选为1～2小时，更优选为1.5小时；所述钝化清洗池浸泡的时间优选为12～36小时，更优选为15～30小时，最优选为20～25小时；所述喷射清洗优选采用常温清水高压喷射清洗。
在本发明中，所述四次清洗的温度为常温，所述四次清洗时间优选为12～36小时，更优选为15～30小时，最优选为20～25小时。
在本发明中，所述四次清洗后优选采用pH试纸检测产品表面为中性。
在本发明中，所述纯水清洗优选为采用纯水高压喷射清洗产品，所述纯水清洗的温度优选为常温，所述纯水清洗的时间优选为5～10分钟，更优选为6～9分钟，最优选为7～8分钟。
在本发明中，所述一次干燥优选为采用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房进行烘烤干燥；所述一次干燥的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃，最优选为90℃；所述一次干燥的时间优选为1～3小时，更优选为1.5～2.5小时，最优选为2小时。
在本发明中，所述防指纹处理优选为在产品内外表面均匀喷涂防指纹液，所述防指纹液的成分或来源为一种具有活性硅烷基团、氟改性有机基团和纳米二氧化硅粒子的组合而成的涂料，如3M公司不锈钢洁亮防指纹剂、日本YAMATE HL-300A防指纹液、汇研PL-1605防指纹液。所述喷涂过程中优选喷涂均匀一致，不可喷涂过厚，避免产生色差。在本发明中，所述防指纹处理过程中形成的防指纹涂层的厚度优选为10～70μm，更优选为20～60μm，更优选为30～50μm，最优选为40μm。
在本发明中，所述防指纹处理的时间优选为8～12分钟，更优选为9～11分钟，最优选为10分钟。
在本发明中，所述二次干燥优选在烤房中进行烘烤；所述二次干燥优选为80～100℃，更优选为85～95℃，最优选为90℃；所述干燥的时间优选为1～3小时，更优选为1.5～2.5小时，最优选为2小时。
在本发明中，所述轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，优选包括：
将脱脂除油的不锈钢电气柜整体浸泡在常温酸洗池中，浸泡4～12小时，直到焊疤白净；再将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡4～12小时，再使用常温清水高压喷射清洗产品和焊缝，处理时间1～2小时，使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性；
检查柜体外侧面和内侧面，使用局部打磨的方式去除焊缝和火调点的黑色杂质，焊接位置热影响区的黑色氧化层，顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线，磨平外侧面可以挂住指甲的划痕；
将上述打磨后的产品第二次整体浸入常温酸洗池，进行二次酸洗，并进行二次清洗；再将二次清洗后的产品整体浸入常温钝化池，常温浸泡1～2小时；再将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡1～2小时，再转入钝化清洗池，整体浸泡12～36小时；
完毕后吊起柜体，同时使用常温清水高压喷射清洗，再使用纯水高压喷射清洗产品；使用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房，升温至80～100℃，烘烤干燥1～3小时；
将烘烤后的产品内外表面均匀喷涂防指纹液，处理时间8分钟，送入烤房，升温至80～100℃，烘烤干燥1～3小时。
本发明提供的方法处理的不锈钢电气柜钝化膜完整，表面装饰性好，无明显划伤痕迹，焊缝无明显返酸痕迹，耐蚀性好(通过中性盐雾120小时，表面没有任何腐蚀现象)，并且不锈钢电气柜防指纹沾污性能良好。
实施例1
使用常温碱性除油剂，手工除去表面油脂、污物及其它外来物，处理时间20分钟。
使用常温清水清洗产品，处理时间20分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性，产品表面干净，无其它有损质量的异物和残留物。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡8小时，浸泡至焊疤白净；酸洗液重量配比为：氢氟酸6％、硝酸14％、水80％。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡12小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间1小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
检查主要外侧面(顶部、底部、两侧端面)，使用局部打磨的方式去除焊缝和火调点的黑色杂质，磨平可以挂住指甲的划痕；检查柜体内部(顶部、底部、立面)，打磨去除焊接位置热影响区的黑色氧化层，打磨去除顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡8小时，浸泡至焊疤白净。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡12小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间1小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
将产品整体浸入常温钝化池，常温浸泡1小时；钝化液重量配比为：硝酸10％、水90％。
将柜体整体浸入清洗池，浸泡1小时，再转入钝化清洗池，整体浸泡24小时。
完毕后吊起柜体，同时使用常温清水高压喷射，从上至下清洗产品和焊缝，使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用纯水高压喷射清洗产品，处理时间5分钟，使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房，升温至100℃，烘烤干燥1小时。
产品内外表面均匀喷涂汇研PL-1605防指纹液，处理时间8分钟，送入烤房，升温至80℃，烘烤干燥2小时；防指纹涂层厚度15μm，喷涂均匀一致。
实施例2
使用常温碱性除油剂，手工除去表面油脂、污物及其它外来物，处理时间30分钟。
使用常温清水清洗产品，处理时间30分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性，产品表面干净，无其它有损质量的异物和残留物。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡12小时，实际时间以焊疤白净为准；酸洗液重量配比为：氢氟酸3％、硝酸12％、水85％。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡8小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间1小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
检查主要外侧面(顶部、底部、两侧端面)，使用局部打磨的方式去除焊缝和火调点的黑色杂质，磨平可以挂住指甲的划痕；检查柜体内部(顶部、底部、立面)，打磨去除焊接位置热影响区的黑色氧化层，打磨去除顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡12小时，浸泡至焊疤白净。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡8小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间1小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
将产品整体浸入常温钝化池，常温浸泡1小时；钝化液重量配比为：硝酸15％、水85％。
将柜体整体浸入清洗池，浸泡1小时，再转入钝化清洗池，整体浸泡36小时。
完毕后吊起柜体，同时使用常温清水高压喷射，从上至下清洗产品和焊缝，使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用纯水高压喷射清洗产品，处理时间10分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房，升温至90℃，烘烤干燥1小时。
产品内外表面均匀喷涂日本YAMATE HL-300A防指纹液，处理时间10分钟，送入烤房，升温至80℃，烘烤干燥2小时；防指纹涂层厚度40μm，喷涂均匀一致。
实施例3
使用常温碱性除油剂，手工除去表面油脂、污物及其它外来物，处理时间15分钟。
使用常温清水清洗产品，处理时间15分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性，产品表面干净，无其它有损质量的异物和残留物。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡6小时，浸泡至焊疤白净；酸洗液重量配比为：氢氟酸5％、硝酸13％、水82％。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡6小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间2小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
检查主要外侧面(顶部、底部、两侧端面)，使用局部打磨的方式去除焊缝和火调点的黑色杂质，磨平可以挂住指甲的划痕；检查柜体内部(顶部、底部、立面)，打磨去除焊接位置热影响区的黑色氧化层，打磨去除顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡6小时，浸泡至焊疤白净。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡6小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间2小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
将产品整体浸入常温钝化池，常温浸泡2小时；钝化液重量配比为：硝酸12％、水88％。
将柜体整体浸入清洗池，浸泡2小时，再转入钝化清洗池，整体浸泡30小时。
完毕后吊起柜体，同时使用常温清水高压喷射，从上至下清洗产品和焊缝，使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用纯水高压喷射清洗产品，处理时间8分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房，升温至95℃，烘烤干燥1.5小时。
产品内外表面均匀喷涂3M公司不锈钢洁亮防指纹剂，处理时间12分钟，送入烤房，升温至85℃，烘烤干燥1.5小时；防指纹涂层厚度30μm，喷涂均匀一致。
比较例1
使用常温碱性除油剂，手工除去表面油脂、污物及其它外来物，处理时间25分钟。
使用常温清水清洗产品，处理时间25分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性，产品表面干净，无其它有损质量的异物和残留物。
将产品整体浸入常温酸洗池，常温浸泡4小时，浸泡至焊疤白净；酸洗液重量配比为：硝酸15％、水85％。
将柜体整体浸入酸洗清洗池，浸泡4小时，再吊出柜体，使用常温清水高压喷射清洗产品，从上至下清洗产品和焊缝，处理时间1小时；使用pH试纸检测产品表面和焊缝为中性。
将产品整体浸入常温钝化池，常温浸泡2小时；钝化液重量配比为：硝酸5％、水95％。
将柜体整体浸入清洗池，浸泡2小时，再转入钝化清洗池，整体浸泡20小时。
完毕后吊起柜体，同时使用常温清水高压喷射，从上至下清洗产品和焊缝，使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用纯水高压喷射清洗产品，处理时间8分钟；使用pH试纸检测产品表面为中性。
使用压缩空气吹干柜体表面，送入烤房，升温至100℃，烘烤干燥1.5小时。
比较例未经过打磨、二次酸洗和防指纹处理，不锈钢电气柜外部残留焊缝和火调点的黑色杂质，以及可以挂住指甲的磕碰划痕；不锈钢电气柜内部柜体内部残留焊接热影响区的黑色氧化层，以及顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。不锈钢电气柜防指纹沾污性能不良，极易沾染指纹、污渍，且难以擦除。
性能检测
1、不锈钢钝化膜完整性检验，使用HB5292-硫酸铜点滴法：
用烧杯将8g五水硫酸铜溶于100mL蒸馏水中，加入2mL浓硫酸(98％)，然后转入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，即为硫酸铜检测液，溶液有效期为一周。检验时，在被检测表面滴1～2滴检测液，经5分钟，擦干试液，检查该处有无沉积接触铜出现，如果未出现接触铜，即判定合格。
在不锈钢电气柜实施例1、实施例2、实施例3和比较例1表面进行不锈钢钝化膜完整性检验，结果如下：
实施例1：合格
实施例2：合格
实施例3：合格
比较例1：不合格
2、不锈钢钝化膜的耐腐蚀性能试验和评价，使用GB 5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》、GB 5944-86《轻功产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》
使用不锈钢电气柜同材质的不锈钢板材，按照200×150mm尺寸制作试板，与不锈钢电气柜实施例1、实施例2、实施例3和比较例1同时进行，得到符合实施例1、实施例2、实施例3和比较例1条件的不锈钢钝化试板。
将不锈钢钝化试板放入盐雾箱，按照GB5938-86进行不锈钢钝化膜的耐腐蚀试验，使用GB5944-86评价试验，结果如下：
实施例1：中性盐雾120小时，腐蚀率0％，锈点数0，耐腐蚀等级10级，表面没有任何腐蚀现象。
实施例2：中性盐雾120小时，腐蚀率0％，锈点数0，耐腐蚀等级10级，表面没有任何腐蚀现象。
实施例3：中性盐雾120小时，腐蚀率0％，锈点数0，耐腐蚀等级10级，表面没有任何腐蚀现象。
比较例1：中性盐雾72小时以后，表面出现腐蚀现象，中性盐雾120小时，腐蚀率1.5％，锈点数5，耐腐蚀等级6级。
3、不锈钢电气柜光泽度检测，使用ASTM D523-14《镜面光泽度的标准试验方法》，外观检测使用目测，防指纹性能使用指触检测。
使用符合ASTM D523-14标准的60°镜面光泽度仪检测不锈钢电气柜表面光泽度，检测5个点，使用目测检测外观，结果如下：
实施例1：65％，72％，62％，68％，64％，光泽度均匀一致。外观浅灰色，无明显划伤痕迹，指触表面不沾染指纹痕迹。
实施例2：27％，31％，22％，38％，24％，光泽度均匀一致。外观浅灰色，无明显划伤痕迹，指触表面不沾染指纹痕迹。
实施例3：48％，45％，53％，51％，42％，光泽度均匀一致。外观浅灰色，无明显划伤痕迹，指触表面不沾染指纹痕迹。
比较例1：5％，3％，14％，28％，7％，光泽度不均匀。外观浅灰色，不锈钢电气柜外部残留焊缝和火调点的黑色杂质，以及可以挂住指甲的磕碰划痕。不锈钢电气柜内部柜体内部残留焊接热影响区的黑色氧化层，以及顶部横梁中因排气不畅产生的明暗分界线。指触表面极易沾染指纹痕迹，且难以擦除。
本发明提供的方法处理的不锈钢电气柜钝化膜完整，呈现化学清洁的表面，表面装饰性好，无明显划伤痕迹，焊缝无明显返酸痕迹，耐蚀性好(通过中性盐雾120小时，表面没有任何腐蚀现象)，并且不锈钢电气柜防指纹沾污性能良好。
虽然已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但是这些描述和说明并不限制本发明。所属领域的技术人员可清晰地理解，在不脱离如由所附权利要求书定义的本发明的真实精神和范围的情况下，可进行各种改变，以使特定情形、材料、物质组成、物质、方法或过程适宜于本申请的目标、精神和范围。所有此类修改都意图在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并非本申请的限制。
Claims (10)
1.一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法，包括：
将轨道交通不锈钢电气柜依次进行脱脂除油、一次清洗、一次酸洗、二次清洗、打磨、二次酸洗、三次清洗、钝化、四次清洗、纯水清洗、一次干燥、防指纹处理和二次干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱脂除油的温度为常温，所述脱脂除油的时间为15～30分钟；
所述一次清洗的温度为常温，所述一次清洗的时间为15～30分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次酸洗采用的试剂包括：氢氟酸、硝酸和水；
所述一次酸洗的温度为常温，所述一次酸洗的时间为4～12小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次清洗的温度为常温；
所述打磨的时间为1～2小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次酸洗的试剂包括：氢氟酸、硝酸和水；
所述二次酸洗的温度为常温，所述二次酸洗的时间为4～12小时；
所述三次清洗的温度为常温，所述三次清洗的时间为4～12小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钝化的试剂包括：硝酸和水；所述钝化的时间为1～2小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述四次清洗的温度为常温，所述四次清洗的时间为12～36小时；
所述纯水清洗的温度为常温，所述纯水清洗的时间为5～10分钟。
8.根据权要求1所述的方法，其特征在于，所述一次干燥的温度为80～100℃，所述一次干燥的时间为1～3小时。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防指纹处理采用的防指纹涂层厚度为10～70μm，所述防指纹处理的时间为8～12分钟。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二次干燥的温度为80～100℃，所述二次干燥的时间为1～3小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211046066.5A CN115369396A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211046066.5A CN115369396A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115369396A true CN115369396A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84068898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211046066.5A Pending CN115369396A (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115369396A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343739A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-01-14 | 铁道部运输局 | 不锈钢酸洗钝化工艺 |
| CN101787525A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-07-28 | 四川省广汉华威铝业有限公司 | 不锈钢钝化工艺 |
| CN103320778A (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-25 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 一种航空管不锈钢钝化工艺 |
| CN107523823A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 一种不锈钢部件的钝化方法 |
| CN110511673A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 深圳市信濠光电科技股份有限公司 | 一种防指纹涂液及其制备方法 |
| CN111593301A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种整卷不锈钢彩色镜面抗指纹膜层加工方法 |
| CN215142552U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-14 | 江苏明伟万盛科技有限公司 | 轨道交通电气柜清洗装置 |
-
2022
- 2022-08-30 CN CN202211046066.5A patent/CN115369396A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343739A (zh) * | 2008-09-01 | 2009-01-14 | 铁道部运输局 | 不锈钢酸洗钝化工艺 |
| CN101787525A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-07-28 | 四川省广汉华威铝业有限公司 | 不锈钢钝化工艺 |
| CN103320778A (zh) * | 2012-03-20 | 2013-09-25 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 一种航空管不锈钢钝化工艺 |
| CN107523823A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 一种不锈钢部件的钝化方法 |
| CN110511673A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 深圳市信濠光电科技股份有限公司 | 一种防指纹涂液及其制备方法 |
| CN111593301A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种整卷不锈钢彩色镜面抗指纹膜层加工方法 |
| CN215142552U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-14 | 江苏明伟万盛科技有限公司 | 轨道交通电气柜清洗装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 夏浩;周栋;丁毅;马立群;: "304不锈钢环保型酸洗钝化工艺及其性能研究", 表面技术, no. 04, pages 47 - 49 * |
| 英若采主编: "《熔焊原理及金属材料焊接》", 30 June 1990, pages: 340 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Talbert | Paint technology handbook | |
| CN100560798C (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
| CN108754375A (zh) | 一种热镀锌工艺 | |
| CN105734544B (zh) | 使用三价铬化合物处理金属表面的方法和组合物 | |
| EP1984536B1 (en) | Composition and processes of a dry-in-place trivalent chromium corrosion-resistant coating for use on metal surfaces | |
| CN104561876A (zh) | 一种热镀锌工艺方法 | |
| CN108758102A (zh) | 一种钢管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺 | |
| CN101787525A (zh) | 不锈钢钝化工艺 | |
| CN102994926A (zh) | 一种热镀锌工艺方法 | |
| CN110565148B (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
| CN111036518B (zh) | 仿铜拉丝板及其制作工艺 | |
| CN104148261A (zh) | 一种油漆涂装工艺 | |
| CN112251744B (zh) | 一种金属板材涂装前处理工艺 | |
| CN110257840A (zh) | 一种铝合金喷涂前处理的方法 | |
| CN109338352A (zh) | 一种不锈钢管的表面处理工艺 | |
| CN106011976B (zh) | 一种高精密度弹簧表面处理工艺 | |
| CN110804734A (zh) | 一种不锈钢材料的复合钝化方法 | |
| CN107937895A (zh) | 一种具有良好耐磨性能的不锈钢处理方法 | |
| CN115369396A (zh) | 一种轨道交通不锈钢电气柜的表面处理方法 | |
| CN104862717A (zh) | 一种封闭式内部酸洗工艺 | |
| CN109440039A (zh) | 一种镀锌铁丝的生产工艺 | |
| CN113774304A (zh) | 一种经济实用的热镀锌工艺方法 | |
| CN112620052A (zh) | 罐车的清漆涂装方法 | |
| CN106868438A (zh) | 钢构镀锌工艺 | |
| TWI828529B (zh) | 無鉻防蝕塗料組成物、材料表面防蝕處理方法、及包含防蝕塗膜的扣件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |