CN108754375A - 一种热镀锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌工艺，所述的热镀锌工艺包括1）黑件检查；2）挂件；3）酸洗与漂洗；4）助镀剂处理；5）干燥处理；6）热浸镀锌；7）冷却；8）卸料、检验、修整。本发明的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。

Description

一种热镀锌工艺

技术领域

本发明属于金属镀层技术领域，具体涉及一种热镀锌工艺。

背景技术

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺普遍应用于钢铁制品的表面，利用的是金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面的特性，热镀锌层具有着良好的耐腐蚀性，在普通大气环境当中的使用寿命能够达到30年以上，并且镀层表面光亮、美观、结合力强、镀层均匀，在通信领域当中广泛应用。

现有技术中虽然已有传统的热镀锌工艺流程，但是还存在许多问题，例如对金属表面处理不完全、镀锌热量消耗大、锌灰锌渣严重、镀锌均匀性差等问题，因此有必要发明一种新的热镀锌工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌工艺。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；

5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。

2、本发明通过集中处理生产中产生的废气和废水，不仅实现无害化生产，实现环境保护，避免污染，同时能够循环回收再次用于生产，降低成本。

3、本发明通过抑雾剂的加入，一方面降低镀件酸洗时可能造成的腐蚀，另一方面抑制酸洗时酸雾的发生，避免对镀锌车间的腐蚀，同时改善镀锌人员工作环境。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1所示本发明的热镀锌工艺，包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；

5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

进一步的，步骤（1）中所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的； d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的； f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

进一步的，步骤（3）中所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。

进一步的，步骤（3）中所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为0.1%~1.5%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂4~10%、胺类有机物8~15%，其余为水。

进一步的，所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型非离子表面活性剂、脂肪酸失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种；所述胺类有机物为苯胺、乙二胺、三乙醇胺、乙酰胺、环己胺中的一种或多种。

进一步的，步骤（4）中所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为60~80℃，工作浓度为80~150克/升。

进一步的，步骤（6）所述的锌液的工作温度为当镀Q235材质的镀件，温度控制在455~465℃；镀Q345材质的镀件，温度控制在440~455℃；停产期间保温425~435℃；所述的热浸镀锌的时间为厚度小于5mm的部件浸锌50~60s； 厚度在5~8mm的部件浸锌60~80 s； 厚度大于8mm的部件浸锌70~90 s；塔脚为120~150 s。

进一步的，步骤（8）中所述的钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，浓硫酸（质量分数98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10~30s。

进一步的，步骤（3）所述的酸洗、步骤（6）所述的热浸镀锌和步骤（8）所述的钝化处理中均会产生废气，所述的废气处理方法为将废气引入碱性喷淋塔进行中和处理后排放，喷淋液为0.5~5mol/L的NaOH溶液。

进一步的，步骤（3）所述的漂洗和步骤（8）所述的漂洗中均会产生酸性废水，所述的酸性废水的处理方法为先将酸性废水收集在污水处理站，接着加入碱液中和pH至4~6，过滤，回收其中铁的氧化物沉淀，接着将滤液使用工业盐酸配置成酸洗液，回用于生产，即可。

实施例1

一种热镀锌工艺，包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的； d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的； f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30min；

所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。

所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为0.1%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂4%、胺类有机物8%，其余为水。

所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型非离子表面活性剂、脂肪酸失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯；所述胺类有机物为苯胺、乙二胺、三乙醇胺、乙酰胺、环己胺。

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1min；所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为60℃，工作浓度为80克/升；

5）干燥处理：使用100℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

所述的锌液的工作温度为镀Q235材质的镀件，温度控制在455℃；镀Q345材质的镀件，温度控制在440℃；停产期间保温425℃；所述的热浸镀锌的时间为厚度小于5mm的部件浸锌50s； 厚度在5~8mm的部件浸锌60 s； 厚度大于8mm的部件浸锌70s；塔脚为120s。

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10s；

所述的钝化液是由重铬酸钠0.4%，浓硫酸（质量分数98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10s。

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

10）废气、废水处理：

步骤（3）所述的酸洗、步骤（6）所述的热浸镀锌和步骤（8）所述的钝化处理中均会产生废气，所述的废气处理方法为将废气引入碱性喷淋塔进行中和处理后排放，喷淋液为0.5mol/L的NaOH溶液。

步骤（3）所述的漂洗和步骤（8）所述的漂洗中均会产生酸性废水，所述的酸性废水的处理方法为先将酸性废水收集在污水处理站，接着加入碱液中和pH至4，过滤，回收其中铁的氧化物沉淀，接着将滤液使用工业盐酸配置成酸洗液，回用于生产，即可。

实施例2

一种热镀锌工艺，包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的； d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的； f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为40min；

所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。

所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为1.5%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂10%、胺类有机物15%，其余为水。

所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚；所述胺类有机物为苯胺、乙二胺。

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为2min；所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为80℃，工作浓度为150克/升；

5）干燥处理：使用150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为5min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

所述的锌液的工作温度为当镀Q235材质的镀件，温度控制在465℃；镀Q345材质的镀件，温度控制在455℃；停产期间保温435℃；所述的热浸镀锌的时间为厚度小于5mm的部件浸锌60s； 厚度在5~8mm的部件浸锌80 s； 厚度大于8mm的部件浸锌90s；塔脚为150 s。

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH8；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为30s；

所述的钝化液是由重铬酸钠0.6%，浓硫酸（质量分数98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为30s。

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

10）废气、废水处理：

步骤（3）所述的酸洗、步骤（6）所述的热浸镀锌和步骤（8）所述的钝化处理中均会产生废气，所述的废气处理方法为将废气引入碱性喷淋塔进行中和处理后排放，喷淋液为5mol/L的NaOH溶液。

步骤（3）所述的漂洗和步骤（8）所述的漂洗中均会产生酸性废水，所述的酸性废水的处理方法为先将酸性废水收集在污水处理站，接着加入碱液中和pH至6，过滤，回收其中铁的氧化物沉淀，接着将滤液使用工业盐酸配置成酸洗液，回用于生产，即可。

实施例3

一种热镀锌工艺，包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的； d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的； f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为100克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为35min；

所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。

所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为1%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂6%、胺类有机物10%，其余为水。

所述的非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型非离子表面活性剂、脂肪酸失水山梨醇酯；所述胺类有机物为三乙醇胺、乙酰胺。

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1.5min；所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为70℃，工作浓度为100克/升；

5）干燥处理：使用125℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为3min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为200mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

所述的锌液的工作温度为当镀Q235材质的镀件，温度控制在465℃；镀Q345材质的镀件，温度控制在455℃；停产期间保温430℃；所述的热浸镀锌的时间为厚度小于5mm的部件浸锌55s； 厚度在5~8mm的部件浸锌70 s； 厚度大于8mm的部件浸锌80s；塔脚为130 s。

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 7；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为20s；

所述的钝化液是由重铬酸钠0.5%，浓硫酸（质量分数98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为20s。

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

10）废气、废水处理：

步骤（3）所述的酸洗、步骤（6）所述的热浸镀锌和步骤（8）所述的钝化处理中均会产生废气，所述的废气处理方法为将废气引入碱性喷淋塔进行中和处理后排放，喷淋液为2mol/L的NaOH溶液。

步骤（3）所述的漂洗和步骤（8）所述的漂洗中均会产生酸性废水，所述的酸性废水的处理方法为先将酸性废水收集在污水处理站，接着加入碱液中和pH至5，过滤，回收其中铁的氧化物沉淀，接着将滤液使用工业盐酸配置成酸洗液，回用于生产，即可。

Claims (10)

1.一种热镀锌工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；

2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；

3）酸洗与漂洗：

A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；

B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；

4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；

5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；

6）热浸镀锌：

将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；

7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；

8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；

9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。

2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（1）中所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的； d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的； f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

3.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（3）中所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。

4.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（3）中所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为0.1%~1.5%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂4~10%、胺类有机物8~15%，其余为水。

5.根据权利要求4所述的热镀锌工艺，其特征在于所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型非离子表面活性剂、脂肪酸失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种；所述胺类有机物为苯胺、乙二胺、三乙醇胺、乙酰胺、环己胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（4）中所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为60~80℃，工作浓度为80~150克/升。

7.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（6）所述的锌液的工作温度为当镀Q235材质的镀件，温度控制在455~465℃；镀Q345材质的镀件，温度控制在440~455℃；停产期间保温425~435℃；所述的热浸镀锌的时间为厚度小于5mm的部件浸锌50~60s； 厚度在5~8mm的部件浸锌60~80 s； 厚度大于8mm的部件浸锌70~90 s；塔脚为120~150 s。

8.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（8）中所述的钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，浓硫酸（质量分数98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10~30s。

9.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（3）所述的酸洗、步骤（6）所述的热浸镀锌和步骤（8）所述的钝化处理中均会产生废气，所述的废气处理方法为将废气引入碱性喷淋塔进行中和处理后排放，喷淋液为0.5~5mol/L的NaOH溶液。

10.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（3）所述的漂洗和步骤（8）所述的漂洗中均会产生酸性废水，所述的酸性废水的处理方法为先将酸性废水收集在污水处理站，接着加入碱液中和pH至4~6，过滤，回收其中铁的氧化物沉淀，接着将滤液使用工业盐酸配置成酸洗液，回用于生产，即可。