CN105755415A - 一种热浸镀锌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热浸镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）黑件检查。2）挂料:吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查；3）脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理，脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟；4）酸洗与漂洗；5）助镀剂处理；6）干燥处理；7）锌液的工作温度；8）冷却；9）钝化处理和漂洗；10）卸料：卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。本发明简单，能够提高热浸镀锌的质量。

Description

一种热浸镀锌工艺

技术领域

本发明涉及一种热浸镀锌工艺。

背景技术

目前热浸镀锌工艺复杂，没有统一标准，造成热浸镀锌质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种热浸镀锌工艺，该工艺方法简单，能够提高热浸镀锌的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种热浸镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）黑件检查：凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2）挂料:吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用:a、变形严重影响使用的；b、裂口；c、腐蚀严重；d、脱钩；分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂；

3）脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理，脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟；

4）酸洗与漂洗:使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用；

5）助镀剂处理：助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围；

6）干燥处理：镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水分，干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度，工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间，干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮；

7）锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内。镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温，温度为425摄氏度—435摄氏度；

8）冷却：冷却水温须保持在60摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中，冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间；

9）钝化处理和漂洗：钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10—30秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到；

10）卸料：卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。

本发明的有益效果是：本发明简单，能够提高热浸镀锌的质量。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种热浸镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）黑件检查：凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。

2）挂料:吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用:a、变形严重影响使用的；b、裂口；c、腐蚀严重；d、脱钩；分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂；

3）脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理，脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟；

4）酸洗与漂洗:使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用；

5）助镀剂处理：助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围；

6）干燥处理：镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水分，干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度，工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间，干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮；

7）锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内。镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温，温度为425摄氏度—435摄氏度；

8）冷却：冷却水温须保持在60摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中，冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间；

9）钝化处理和漂洗：钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10—30秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到；

10）卸料：卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。

本发明简单，能够提高热浸镀锌的质量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种热浸镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）黑件检查：凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的；

2）挂料:吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用:a、变形严重影响使用的；b、裂口；c、腐蚀严重；d、脱钩；分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂；

3）脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理，脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟；

4）酸洗与漂洗:使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）；

如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用；

5）助镀剂处理：助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在80—150克/升浓度范围；

6）干燥处理：镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水分，干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度—150摄氏度，工件在干燥坑中烘烤时间一般为2—5分钟，对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间，干燥坑活动盖必须无障碍启动，镀件应充分干燥，从干燥坑吊出后应马上进行浸镀，免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮；

7）锌液的工作温度：镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度—465摄氏度范围内；

镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度—455摄氏度范围内；

待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌；

停产期间应保温，温度为425摄氏度—435摄氏度；

8）冷却：冷却水温须保持在60摄氏度以下，冷却时必须整个塔材全部浸入水中，冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间；

9）钝化处理和漂洗：钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，钝化温度为常温，钝化时间为10—30秒，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到；

10）卸料：卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。