CN106282871A - 一种钢铁板热镀锌工艺流程 - Google Patents

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    • C23C2/26—After-treatment

Abstract

本发明公开了一种钢铁板热镀锌工艺流程，所述工艺包括以下步骤：脱脂、酸洗、浸助镀剂、烘干预热、热镀、整理、钝化、冷却、检验。本发明工艺使得工件镀层具有致密、无漏镀，表面规则，镀层均匀，耐腐蚀的优点，适宜在钢铁表面热镀锌合金层中应用。

Description

一种钢铁板热镀锌工艺流程
技术领域
本发明涉及热镀领域，尤其涉及一种钢铁板热镀锌工艺流程。
背景技术
近年来，在汽车、家电、建材等领域中，使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板，其中使用防锈性优良的热镀锌钢板。特别是，欧美的汽车制造商考虑到通过应用简单地增加镀层厚度的热镀锌钢板来提高防锈性能。另外，在经济增长显著的东亚地区，状况是预想到对汽车用钢板有很大需求。但是传统的热镀方法镀层致密性差、颜色不美观，抗腐蚀性差，且容易出现镀层腐蚀，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钢铁板热镀锌工艺流程，使工件的镀层满足要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种钢铁板热镀锌工艺流程，所述工艺包括以下步骤：
（1）脱脂：采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，直到工件被水完全浸润为止；
（2）酸洗：采用稀硫酸或盐酸进行酸洗，同时加入缓蚀剂、抑雾剂；
（3）浸助镀剂：将酸洗后的工件浸入在氯化铵和氯化锌的混合溶液中；
（4）烘干预热：将工件置于烘箱中进行干燥，并加入防爆剂，在100~120℃的温度下预热20min；
（5）热镀：将烘干预热后的工件在镀液中进行热镀；
（6）整理：采用震动器对热镀完成后的工件表面进行清理；
（7）钝化：整理后的工件采用铬酸盐进行钝化或无铬钝化；
（8）冷却：将钝化后的工件进行水冷，温度控制在40~60℃；
（9）检验：检验冷却后逇工件表面是否有流挂、皱皮现象，采用涂层测厚仪对镀层进行厚度检验，并结合弯曲压力机对工件作90~180°弯曲，保证无裂纹及镀层脱落。
进一步地，所述热镀温度控制在500~550℃。
本发明的有益效果是：
本发明工艺使得工件镀层具有致密、无漏镀，表面规则，镀层均匀，耐腐蚀的优点，适宜在钢铁表面热镀锌合金层中应用。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种钢铁板热镀锌工艺流程，所述工艺包括以下步骤：
（1）脱脂：采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，直到工件被水完全浸润为止；
（2）酸洗：采用稀硫酸或盐酸进行酸洗，同时加入缓蚀剂、抑雾剂；
（3）浸助镀剂：将酸洗后的工件浸入在氯化铵和氯化锌的混合溶液中；
（4）烘干预热：将工件置于烘箱中进行干燥，并加入防爆剂，在100~120℃的温度下预热20min；
（5）热镀：将烘干预热后的工件在镀液中进行热镀；
（6）整理：采用震动器对热镀完成后的工件表面进行清理；
（7）钝化：整理后的工件采用铬酸盐进行钝化或无铬钝化；
（8）冷却：将钝化后的工件进行水冷，温度控制在40~60℃；
（9）检验：检验冷却后逇工件表面是否有流挂、皱皮现象，采用涂层测厚仪对镀层进行厚度检验，并结合弯曲压力机对工件作90~180°弯曲，保证无裂纹及镀层脱落。
其中，热镀温度控制在500~550℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种钢铁板热镀锌工艺流程，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1) 脱脂：采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，直到工件被水完全浸润为止；
(2) 酸洗：采用稀硫酸或盐酸进行酸洗，同时加入缓蚀剂、抑雾剂；
(3) 浸助镀剂：将酸洗后的工件浸入在氯化铵和氯化锌的混合溶液中；
(4) 烘干预热：将工件置于烘箱中进行干燥，并加入防爆剂，在100~120℃的温度下预热20min；
(5) 热镀：将烘干预热后的工件在镀液中进行热镀；
(6) 整理：采用震动器对热镀完成后的工件表面进行清理；
(7) 钝化：整理后的工件采用铬酸盐进行钝化或无铬钝化；
(8) 冷却：将钝化后的工件进行水冷，温度控制在40~60℃；
(9) 检验：检验冷却后逇工件表面是否有流挂、皱皮现象，采用涂层测厚仪对镀层进行厚度检验，并结合弯曲压力机对工件作90~180°弯曲，保证无裂纹及镀层脱落。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁板热镀锌工艺流程，其特征在于：所述热镀温度控制在500~550℃。
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