CN106191730A - 一种钢件镀锌防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：将脱脂剂加热至60‑70℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂；在室温下，采用水配置盐酸溶液，将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀70‑80秒；助镀后的待镀工件自然干燥；将待镀工件以0~90度的倾斜角度浸入锌液，45‑55秒后，将工件取出，得到镀件；将镀件浸入到冷却槽内进行冷却；在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。本发明具有使用寿命长、镀锌效果好等优点。
Description
技术领域
本发明属于钢板镀锌领域，尤其是涉及一种钢件镀锌防腐工艺。
背景技术
在工业生产制造的过程中，加工人员会加工出多种钢件，其中，部分钢件是在户外使用的，因此非常容易出现腐蚀和生锈的情况，为了防止钢件阻止钢件发生腐蚀和生锈，目前，在钢件使用之前，加工人员会在钢件的外表面上进行镀锌，但是现有的镀锌工艺为传统的工艺，存在附着力弱，镀层容易从钢件表面上脱落的缺陷，因此防腐效果比较差。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种钢件镀锌防腐工艺，以解决镀锌效果差、防腐功能不好等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至60-70℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为18-20%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀70-80秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至425℃-435℃，再将待镀工件以0~90度的倾斜角度浸入锌液，45-55秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为10-20秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
作为优选，步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、壬基酚聚氧乙烯醚1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-92%。
作为优选，步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、壬基酚聚氧乙烯醚2%、苯甲酸钠0.4%、水91.6%。
作为优选，步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
以壬基酚聚氧乙烯醚作为表面活性剂的脱脂剂配方在对待镀工件表面进行脱脂时，不会损伤待镀工件的表面，而且采用脱脂剂可使待镀工件表面大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂，通过酸洗，可以有效去除待镀工件表面的氧化铁层，起到除锈的作用，而且在将待镀工件加入到锌液里之前，又使用了助镀剂对待镀工件进行助镀，这样利于待镀工件的表面镀锌，综上，镀锌后的工件，不易出现镀锌镀层脱落的情况，使用寿命长，镀锌效果比较好。
具体实施方式
本发明公开了一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至60-70℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为18-20%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀70-80秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至425℃-435℃，再将待镀工件以0~90度的倾斜角度浸入锌液，45-55秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为10-20秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
作为优选，步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、壬基酚聚氧乙烯醚1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-92%。
作为优选，步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、壬基酚聚氧乙烯醚2%、苯甲酸钠0.4%、水91.6%。
作为优选，步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
实施例1
一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至65℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为19%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀75秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至430℃，再将待镀工件以45度的倾斜角度浸入锌液，50秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为15秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、壬基酚聚氧乙烯醚2%、苯甲酸钠0.4%、水91.6%。
步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
实施例2
一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至60℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为20%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀70秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至425℃，再将待镀工件以0度的倾斜角度浸入锌液，45秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为10秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%、氯化钠3%、壬基酚聚氧乙烯醚1%、苯甲酸钠0.3%、水92.7%。
步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
实施例3
一种钢件镀锌防腐工艺，具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至70℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为20%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀80秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至435℃，再将待镀工件以90度的倾斜角度浸入锌液，45秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为10秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾5%、氯化钠1%、壬基酚聚氧乙烯醚1%、苯甲酸钠0.3%、水92.7%。
步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种钢件镀锌防腐工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、将脱脂剂加热至60-70℃，然后将待镀工件浸入到脱脂剂，使用脱脂剂对待镀工件表面的油污清除掉；
步骤2、在室温下，采用水配置盐酸溶液，盐酸的含量为18-20%，然后将待镀件放入到盐酸溶液中，去除待镀工件表面的氧化铁层；
步骤3、将待镀工件浸入到助镀剂内，助镀70-80秒；
步骤4、在室温的条件下，助镀后的待镀工件自然干燥；
步骤5、 将锌液加热至425℃-435℃，再将待镀工件以0~90度的倾斜角度浸入锌液，45-55秒后，将工件取出，得到镀件；
步骤6、在冷却槽内加满水，水的温度为0℃，然后将镀件浸入到冷却槽内进行冷却，冷却时间为10-20秒；
步骤7、在室温下，将镀件从冷却槽内取出，自然干燥；
步骤8、对干燥后的镀件进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
2.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌防腐工艺，其特征在于：步骤1中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、壬基酚聚氧乙烯醚1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-92%。
3.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌防腐工艺，其特征在于：按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、壬基酚聚氧乙烯醚2%、苯甲酸钠0.4%、水91.6%。
4.根据权利要求1所述的一种钢件镀锌防腐工艺，其特征在于：步骤3中，所述的助镀剂包括氯化铵和氯化锌，所述的氯化铵和氯化锌的摩尔比为3:1。
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| CN111945091A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 扬州澳洋顺昌金属材料有限公司 | 一种镀锌生产工艺 |
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