CN105057586A - 汽车五金件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽车五金件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；S04，镀锌；S05，铬酸盐钝化；S06，热处理；S07，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；S08，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。本发明提供的一种汽车五金件的制造方法，制备的五金件具有质量好，不易锈蚀，使用寿命长，硬度强，锌镀层结合牢，不易脱落，镀层均匀，耐磨性能高等一系列特性。

Description

汽车五金件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种汽车五金件的制造方法，属于汽车零部件制造技术领域。
背景技术
汽车五金件的制造方法很多，但是目前的制造方法制备的五金件普遍存在质量一般，易锈蚀，环境适应能力差，使用寿命短；未脱硫处理导致脆性大，易断裂，存在安全隐患；镀层不均匀，镀层易脱落，耐磨性能差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种质量好，不易锈蚀，使用寿命长的汽车五金件的制造方法；进一步地，本发明提供一种脱硫后五金件不易断裂，硬度强，安全性好的汽车五金件的制造方法；更进一步地，本发明提供一种锌镀层结合牢，不易脱落，镀层均匀，耐磨性能高的汽车五金件的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
汽车五金件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；
S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，热处理：将铬酸盐钝化后的五金件放入零件热处理炉中进行高温处理，温度为1100~1150℃，高温处理时间为30~40min，高温处理完成后，取出，快速放入淬火液中进行淬火处理；
S07，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S08，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
所述金属包括铜、铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒，温度为25~35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18~22%，ZnCl2浓度为2.8~3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15~20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100~110g/LZnCl2，300~350g/LNaOH，20~25g/L酒石酸钾钠，10~15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50~60℃保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85~90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20~30min，钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴，所述淬火温度为300~400℃，所述淬火时间为5~10min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
本发明提供的一种汽车五金件的制造方法，镀锌、铬酸盐钝化及热处理的工艺设置，得到了一种质量好，不易锈蚀，使用寿命长的汽车五金件；S02步骤还包括脱硫工艺的设置，实现了五金件不易断裂，硬度强，安全性好的特性；脱脂及酸洗的设置，实现了锌镀层的附着力强，不易脱落；浸助镀剂的设置，增强了锌镀层与毛坯的结合力，进一步使镀层不易脱落；镀锌溶液的设置，较传统的热镀锌方式不同，本发明这种混合溶液式的镀锌方式，镀层均匀，镀锌条件温和，镀件表面无锌瘤，镀锌操作更加安全可靠；铬酸盐钝化的设置，提高五金件表面抗氧化性能，可减少或延长白锈的出现时间，大大延长了五金件的使用寿命；热处理的设置，进一步增加了五金件的表面性能，如硬度及耐磨性；油封的成分为甘油的设置，减少了NH4Cl的挥发，保障浸助镀剂的正常进行。本发明提供的一种汽车五金件的制造方法，制备的五金件具有质量好，不易锈蚀，使用寿命长，硬度强，锌镀层结合牢，不易脱落，镀层均匀，耐磨性能高等一系列特性。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
汽车五金件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；
S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，热处理：将铬酸盐钝化后的五金件放入零件热处理炉中进行高温处理，温度为1100℃，高温处理时间为30min，高温处理完成后，取出，快速放入淬火液中进行淬火处理；
S07，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S08，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
所述金属包括铜、铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒，温度为25℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18%，ZnCl2浓度为2.8%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100g/LZnCl2，300g/LNaOH，20g/L酒石酸钾钠，10g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50℃保持30秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20min，钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴，所述淬火温度为300℃，所述淬火时间为5min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
实施例2：
汽车五金件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；
S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，热处理：将铬酸盐钝化后的五金件放入零件热处理炉中进行高温处理，温度为1150℃，高温处理时间为40min，高温处理完成后，取出，快速放入淬火液中进行淬火处理；
S07，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S08，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
所述金属包括铜、铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和3g/L六次甲基四胺进行酸洗15秒，温度为35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为22%，ZnCl2浓度为3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取110g/LZnCl2，350g/LNaOH，25g/L酒石酸钾钠，15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，60℃保持40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为30min，钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴，所述淬火温度为400℃，所述淬火时间为10min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.汽车五金件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；
S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；
S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；
S04，镀锌；
S05，铬酸盐钝化；
S06，热处理：将铬酸盐钝化后的五金件放入零件热处理炉中进行高温处理，温度为1100~1150℃，高温处理时间为30~40min，高温处理完成后，取出，快速放入淬火液中进行淬火处理；
S07，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；
S08，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。
2.根据权利要求1所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述金属包括铜、铁、钢和铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：S02步骤还包括脱硫工艺。
4.根据权利要求1所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述镀锌的工艺步骤为：
a，脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油；
b，酸洗：采用20%盐酸和1~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒，温度为25~35℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
c，浸助镀剂：将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中，NH4Cl浓度为18~22%，ZnCl2浓度为2.8~3.2%，混合水溶液的温度为60℃，浸泡时间为15~20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥；
d，配制镀锌溶液：取100~110g/LZnCl2，300~350g/LNaOH，20~25g/L酒石酸钾钠，10~15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀；
e，镀锌处理：将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50~60℃保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。
5.根据权利要求4所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85~90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20~30min，钝化温度为室温。
6.根据权利要求1所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述淬火液为油浴，所述淬火温度为300~400℃，所述淬火时间为5~10min。
7.根据权利要求1所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
8.根据权利要求4所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：所述油封的成分为甘油。
9.根据权利要求4所述的汽车五金件的制造方法，其特征在于：步骤b中还加入有缓蚀剂。
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