CN111761417A - 一种五金件抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件抛光工艺，包括以下步骤：对待抛光的五金件进行检测，剔除不合格的五金件；将检测合格的五金件进行清洗；配置抛光液以及根据五金件规格选择合适的抛光磁力钢针；将五金件、清水、抛光液和抛光磁力钢针放入研磨桶内；接通电源，根据五金件规格设定磁力抛光机的抛光参数；启动磁力抛光机，从而带动研磨桶转动，对五金件进行研磨抛光；抛光完成以后取出五金件，将五金件进行清洗、烘干；将烘干后的五金件进行钝化处理；将钝化处理后的五金件进行包装。本发明抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；成本低，速度快、效率高；操作简单、方便，可多机操作。

Description

一种五金件抛光工艺
技术领域
本发明涉及五金件抛光技术领域，具体为一种五金件抛光工艺。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
现有的抛光方法一般有三个工序：粗磨、半精磨、精磨，其效率低下，且容易损伤五金件、精度低，为此我们提出一种五金件抛光工艺。
发明内容
本发明提供一种五金件抛光工艺可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一：对待抛光的五金件进行检测，剔除不合格的五金件；
步骤二：将步骤一中检测合格的五金件进行清洗；
步骤三：配置抛光液以及根据五金件规格选择合适的抛光磁力钢针；
步骤四：将五金件、清水、抛光液和抛光磁力钢针放入研磨桶内；
步骤五：接通电源，根据五金件规格设定磁力抛光机的抛光参数；
步骤六：启动磁力抛光机，从而带动研磨桶转动，对五金件进行研磨抛光；
步骤七：抛光完成以后取出五金件，将五金件进行清洗、烘干；
步骤八：将烘干后的五金件进行钝化处理；
步骤九：将钝化处理后的五金件进行包装。
进一步，步骤一中所述的检测是采用人工肉眼检测，提出有缺陷的五金件。
进一步，步骤二中所述的清洗是通过清水清洗五金件，主要去除五金件表面的杂质。
进一步，步骤三中所述的抛光液由基础液和研磨料组成，基础液的百分比为2%-20%，研磨料的百分比为80%-98%。
进一步，所述基础液设置为硝酸、氢氟酸、磷酸、硫酸、硫酸铵中的一种或多种，所述研磨料设置为氧化铝晶须、SiC晶须、ZnO晶须、碳纤维、金刚石颗粒、SiC颗粒中的一种或多种。
进一步，所述的磁力抛光机采用带内筒的双工位磁力抛光机，内筒可拆卸的安装在研磨桶内，内筒底部设置有过滤网。
进一步，步骤七中所述的烘干是采用惰性气体进行烘干。
进一步，步骤八中所述的钝化是将五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化。
进一步，所述铬酸盐混合溶液中含有80g/L的NaCrO和2mL/L的硫酸，钝化时间为25分钟，钝化温度为室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈、去死角、去除毛刺批锋、除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效；对形状复杂、多孔夹缝、内外螺纹等工件，更加能显示其功能，且不伤及工件表面，不影响工件精度；让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新；
2、抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；成本低，速度快、效率高；操作简单、方便，可多机操作；
3、通过设置可拆卸的内筒和过滤网，可方便对抛光液继续利用，给取件和抛光作业带来便利；
4、通过钝化处理，可提高五金件的抗氧化性能。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本发明提供一种五金件抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一：对待抛光的五金件进行检测，剔除不合格的五金件；
步骤二：将步骤一中检测合格的五金件进行清洗；
步骤三：配置抛光液以及根据五金件规格选择合适的抛光磁力钢针；
步骤四：将五金件、清水、抛光液和抛光磁力钢针放入研磨桶内；
步骤五：接通电源，根据五金件规格设定磁力抛光机的抛光参数；
步骤六：启动磁力抛光机，从而带动研磨桶转动，对五金件进行研磨抛光；
步骤七：抛光完成以后取出五金件，将五金件进行清洗、烘干；
步骤八：将烘干后的五金件进行钝化处理；
步骤九：将钝化处理后的五金件进行包装。
进一步，步骤一中所述的检测是采用人工肉眼检测，提出有缺陷的五金件。
进一步，步骤二中所述的清洗是通过清水清洗五金件，主要去除五金件表面的杂质。
进一步，步骤三中所述的抛光液由基础液和研磨料组成，基础液的百分比为2%-20%，研磨料的百分比为80%-98%。
进一步，所述基础液设置为硝酸、氢氟酸、磷酸、硫酸、硫酸铵中的一种或多种，所述研磨料设置为氧化铝晶须、SiC晶须、ZnO晶须、碳纤维、金刚石颗粒、SiC颗粒中的一种或多种。
进一步，所述的磁力抛光机采用带内筒的双工位磁力抛光机，内筒可拆卸的安装在研磨桶内，内筒底部设置有过滤网。
进一步，步骤七中所述的烘干是采用惰性气体进行烘干。
进一步，步骤八中所述的钝化是将五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化。
进一步，所述铬酸盐混合溶液中含有80g/L的NaCrO和2mL/L的硫酸，钝化时间为25分钟，钝化温度为室温。
本发明的原理：利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效；对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其功能，且不伤及工件表面，不影响工件精度；让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新；抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；成本低，速度快、效率高；操作简单、方便，可多机操作；通过设置可拆卸的内筒和过滤网，可方便对抛光液继续利用，给取件和抛光作业带来便利，通过钝化处理，可提高五金件的抗氧化性能。
实施例二
本发明提供一种五金件抛光工艺，包括以下步骤：
步骤一：对待抛光的五金件进行检测，剔除不合格的五金件；
步骤二：将步骤一中检测合格的五金件进行清洗；
步骤三：配置抛光液以及根据五金件规格选择合适的抛光磁力钢针；
步骤四：将五金件、清水、抛光液和抛光磁力钢针放入研磨桶内；
步骤五：接通电源，根据五金件规格设定磁力抛光机的抛光参数；
步骤六：启动磁力抛光机，从而带动研磨桶转动，对五金件进行研磨抛光；
步骤七：抛光完成以后取出五金件，将五金件进行清洗、烘干；
步骤八：包装。
进一步，步骤一中所述的检测是采用人工肉眼检测，提出有缺陷的五金件。
进一步，步骤二中所述的清洗是通过清水清洗五金件，主要去除五金件表面的杂质。
进一步，步骤三中所述的抛光液由基础液和研磨料组成，基础液的百分比为2%-20%，研磨料的百分比为80%-98%。
进一步，所述基础液设置为硝酸、氢氟酸、磷酸、硫酸、硫酸铵中的一种或多种，所述研磨料设置为氧化铝晶须、SiC晶须、ZnO晶须、碳纤维、金刚石颗粒、SiC颗粒中的一种或多种。
进一步，所述的磁力抛光机采用带内筒的双工位磁力抛光机，内筒可拆卸的安装在研磨桶内，内筒底部设置有过滤网。
进一步，步骤七中所述的烘干是采用惰性气体进行烘干。
本发明的原理：利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效；对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其功能，且不伤及工件表面，不影响工件精度；让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新；抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度；成本低，速度快、效率高；操作简单、方便，可多机操作；通过设置可拆卸的内筒和过滤网，可方便对抛光液继续利用，给取件和抛光作业带来便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金件抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对待抛光的五金件进行检测，剔除不合格的五金件；
步骤二：将步骤一中检测合格的五金件进行清洗；
步骤三：配置抛光液以及根据五金件规格选择合适的抛光磁力钢针；
步骤四：将五金件、清水、抛光液和抛光磁力钢针放入研磨桶内；
步骤五：接通电源，根据五金件规格设定磁力抛光机的抛光参数；
步骤六：启动磁力抛光机，从而带动研磨桶转动，对五金件进行研磨抛光；
步骤七：抛光完成以后取出五金件，将五金件进行清洗、烘干；
步骤八：将烘干后的五金件进行钝化处理；
步骤九：将钝化处理后的五金件进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：步骤一中所述的检测是采用人工肉眼检测，提出有缺陷的五金件。
3.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：步骤二中所述的清洗是通过清水清洗五金件，主要去除五金件表面的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：步骤三中所述的抛光液由基础液和研磨料组成，基础液的百分比为2％-20％，研磨料的百分比为80％-98％。
5.根据权利要求4所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：所述基础液设置为硝酸、氢氟酸、磷酸、硫酸、硫酸铵中的一种或多种，所述研磨料设置为氧化铝晶须、SiC晶须、ZnO晶须、碳纤维、金刚石颗粒、SiC颗粒中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：所述的磁力抛光机采用带内筒的双工位磁力抛光机，内筒可拆卸的安装在研磨桶内，内筒底部设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：步骤七中所述的烘干是采用惰性气体进行烘干。
8.根据权利要求1所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：步骤八中所述的钝化是将五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化。
9.根据权利要求8所述的一种五金件抛光工艺，其特征在于：所述铬酸盐混合溶液中含有80g/L的NaCrO和2mL/L的硫酸，钝化时间为25分钟，钝化温度为室温。
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