CN105063530A - 一种高硬度的汽车五金件制造方法 - Google Patents
一种高硬度的汽车五金件制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063530A CN105063530A CN201510479113.9A CN201510479113A CN105063530A CN 105063530 A CN105063530 A CN 105063530A CN 201510479113 A CN201510479113 A CN 201510479113A CN 105063530 A CN105063530 A CN 105063530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- handware
- carburizing
- nickel plating
- manufacture method
- high rigidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:S01,铸模;S02,制备毛坯;S03,加工成型;S04,镀锌;S05,铬酸盐钝化;S06,镀镍;S07,渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理,渗碳温度为1000~1050℃,渗碳时间为9~10h,渗碳剂为丙烷和甲烷,渗碳完成后扩散2~2.5h,扩散完成后送至淬火液中;S08,清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥,进行抛光处理去毛刺;S09,检验。本发明提供的一种高硬度的汽车五金件制造方法,零件表面含碳量增加,有效提高五金件硬度,适合广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硬度的汽车五金件制造方法,属于汽车零部件制造技术领域。
背景技术
汽车五金件的制造方法很多,但是目前的制造方法制备的五金件普遍存在质量一般,易锈蚀,环境适应能力差,使用寿命短;未脱硫处理导致脆性大,易断裂,存在安全隐患;镀层不均匀,镀层易脱落,耐磨性能差等问题。还有,目前的工艺制造的五金件普遍存在零件表面含碳量低,硬度差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种零件表面含碳量高,有效提高硬度的汽车五金件的制造方法;进一步地,本发明提供一种质量好,不易锈蚀,使用寿命长的高硬度的汽车五金件的制造方法;更进一步地,本发明提供一种脱硫后五金件不易断裂,安全性好的高硬度的汽车五金件制造方法法;更进一步地,本发明提供一种镀层结合牢,不易脱落,镀层均匀的高硬度的汽车五金件制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S01,铸模:根据五金件的形状铸造砂模;
S02,制备毛坯:将金属熔融后倒入砂模进行铸造,铸造完成后,冷却至室温,取出毛坯;
S03,加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型;
S04,镀锌;
S05,铬酸盐钝化;
S06,镀镍;
S07,渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理,渗碳温度为1000~1050℃,渗碳时间为9~10h,渗碳剂为丙烷和甲烷,渗碳完成后扩散2~2.5h,扩散完成后送至淬火液中;
S08,清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥,进行抛光处理去毛刺;
S09,检验:质量检测抛光后的五金件,合格的五金件包装后装箱,放于仓库中。
所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为:
a,脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油;
b,酸洗:采用20%盐酸和1~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒,温度为25~35℃;酸洗后水洗至中性,干燥;
c,浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中,NH4Cl浓度为18~22%,ZnCl2浓度为2.8~3.2%,混合水溶液的温度为60℃,浸泡时间为15~20min,所述混合水溶液表面油封;浸泡完成后,五金件表面去油,水洗,干燥;
d,配制镀锌溶液:取100~110g/LZnCl2,300~350g/LNaOH,20~25g/L酒石酸钾钠,10~15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀;
e,镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中,50~60℃保持30~40秒后取出,水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒,接着水洗至中性,干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化,铬酸盐混合溶液中含有85~90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸,钝化时间为20~30min,钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴,所述淬火温度为200~250℃,所述淬火时间为5~10min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
所述镀镍的工艺步骤为:
f,镀镍溶液的配制:取30~40g/L次磷酸镍、30~40g/L磷酸钾、5~8g/L柠檬酸钠、柠檬酸20~25mL/L、1~3mL/L碘酸钾、1~3mL/L天冬氨酸和1~3mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中,混合均匀后配制成镀镍溶液;
g,镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中,82~85℃镀镍处理1~2min,镀锌完成后,取出,水洗至中性,干燥。
本发明提供的一种高硬度的汽车五金件制造方法,渗碳的设置,是在五金件表面奥氏体状态下用活性碳原子饱和零件表面,使零件表面含碳量增加,有效提高硬度;镀锌和铬酸盐钝化的工艺设置,得到了一种质量好,不易锈蚀,使用寿命长的汽车五金件;镀镍的设置,进一步增强了五金件的耐磨性,高磨光性和抗高温氧化性,并且有效降低了淬火工艺的温度,降低了生产成本;S02步骤还包括脱硫工艺的设置,实现了五金件不易断裂,安全性好的特性;脱脂及酸洗的设置,实现了锌镀层的附着力强,不易脱落;浸助镀剂的设置,增强了锌镀层与毛坯的结合力,进一步使镀层不易脱落;镀锌溶液的设置,较传统的热镀锌方式不同,本发明这种混合溶液式的镀锌方式,镀层均匀,镀锌条件温和,镀件表面无锌瘤,镀锌操作更加安全可靠;铬酸盐钝化的设置,提高五金件表面抗氧化性能,可减少或延长白锈的出现时间,大大延长了五金件的使用寿命;油封的成分为甘油的设置,减少了NH4Cl的挥发,保障浸助镀剂的正常进行。本发明提供的一种高硬度的汽车五金件制造方法,零件表面含碳量增加,有效提高五金件硬度,适合广泛推广应用。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1:
一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S01,铸模:根据五金件的形状铸造砂模;
S02,制备毛坯:将金属熔融后倒入砂模进行铸造,铸造完成后,冷却至室温,取出毛坯;
S03,加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型;
S04,镀锌;
S05,铬酸盐钝化;
S06,镀镍;
S07,渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理,渗碳温度为1000℃,渗碳时间为9h,渗碳剂为丙烷和甲烷,渗碳完成后扩散2h,扩散完成后送至淬火液中;
S08,清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥,进行抛光处理去毛刺;
S09,检验:质量检测抛光后的五金件,合格的五金件包装后装箱,放于仓库中。
所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为:
a,脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油;
b,酸洗:采用20%盐酸和1g/L六次甲基四胺进行酸洗9秒,温度为25℃;酸洗后水洗至中性,干燥;
c,浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中,NH4Cl浓度为18%,ZnCl2浓度为2.8%,混合水溶液的温度为60℃,浸泡时间为15min,所述混合水溶液表面油封;浸泡完成后,五金件表面去油,水洗,干燥;
d,配制镀锌溶液:取100g/LZnCl2,300g/LNaOH,20g/L酒石酸钾钠,10g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀;
e,镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中,50~60℃保持30~40秒后取出,水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒,接着水洗至中性,干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化,铬酸盐混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸,钝化时间为20min,钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴,所述淬火温度为200℃,所述淬火时间为5min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
所述镀镍的工艺步骤为:
f,镀镍溶液的配制:取30g/L次磷酸镍、30g/L磷酸钾、5g/L柠檬酸钠、柠檬酸20mL/L、1mL/L碘酸钾、1mL/L天冬氨酸和1mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中,混合均匀后配制成镀镍溶液;
g,镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中,82℃镀镍处理1min,镀锌完成后,取出,水洗至中性,干燥。
实施例2:
一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S01,铸模:根据五金件的形状铸造砂模;
S02,制备毛坯:将金属熔融后倒入砂模进行铸造,铸造完成后,冷却至室温,取出毛坯;
S03,加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型;
S04,镀锌;
S05,铬酸盐钝化;
S06,镀镍;
S07,渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理,渗碳温度为1050℃,渗碳时间为10h,渗碳剂为丙烷和甲烷,渗碳完成后扩散2.5h,扩散完成后送至淬火液中;
S08,清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥,进行抛光处理去毛刺;
S09,检验:质量检测抛光后的五金件,合格的五金件包装后装箱,放于仓库中。
所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
S02步骤还包括脱硫工艺。
所述镀锌的工艺步骤为:
a,脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油;
b,酸洗:采用20%盐酸和3g/L六次甲基四胺进行酸洗15秒,温度为35℃;酸洗后水洗至中性,干燥;
c,浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中,NH4Cl浓度为22%,ZnCl2浓度为3.2%,混合水溶液的温度为60℃,浸泡时间为20min,所述混合水溶液表面油封;浸泡完成后,五金件表面去油,水洗,干燥;
d,配制镀锌溶液:取110g/LZnCl2,350g/LNaOH,25g/L酒石酸钾钠,15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀;
e,镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中,60℃保持40秒后取出,水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒,接着水洗至中性,干燥。
所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化,铬酸盐混合溶液中含有90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸,钝化时间为30min,钝化温度为室温。
所述淬火液为油浴,所述淬火温度为250℃,所述淬火时间为10min。
所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
所述油封的成分为甘油。
步骤b中还加入有缓蚀剂。
所述镀镍的工艺步骤为:
f,镀镍溶液的配制:取40g/L次磷酸镍、40g/L磷酸钾、8g/L柠檬酸钠、柠檬酸25mL/L、3mL/L碘酸钾、3mL/L天冬氨酸和3mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中,混合均匀后配制成镀镍溶液;
g,镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中,85℃镀镍处理2min,镀锌完成后,取出,水洗至中性,干燥。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S01,铸模:根据五金件的形状铸造砂模;
S02,制备毛坯:将金属熔融后倒入砂模进行铸造,铸造完成后,冷却至室温,取出毛坯;
S03,加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型;
S04,镀锌;
S05,铬酸盐钝化;
S06,镀镍;
S07,渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理,渗碳温度为1000~1050℃,渗碳时间为9~10h,渗碳剂为丙烷和甲烷,渗碳完成后扩散2~2.5h,扩散完成后送至淬火液中;
S08,清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥,进行抛光处理去毛刺;
S09,检验:质量检测抛光后的五金件,合格的五金件包装后装箱,放于仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:S02步骤还包括脱硫工艺。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述镀锌的工艺步骤为:
a,脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油;
b,酸洗:采用20%盐酸和1~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒,温度为25~35℃;酸洗后水洗至中性,干燥;
c,浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及ZnCl2的混合水溶液中,NH4Cl浓度为18~22%,ZnCl2浓度为2.8~3.2%,混合水溶液的温度为60℃,浸泡时间为15~20min,所述混合水溶液表面油封;浸泡完成后,五金件表面去油,水洗,干燥;
d,配制镀锌溶液:取100~110g/LZnCl2,300~350g/LNaOH,20~25g/L酒石酸钾钠,10~15g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀;
e,镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中,50~60℃保持30~40秒后取出,水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒,接着水洗至中性,干燥。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化,铬酸盐混合溶液中含有85~90g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸,钝化时间为20~30min,钝化温度为室温。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述淬火液为油浴,所述淬火温度为200~250℃,所述淬火时间为5~10min。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。
8.根据权利要求4所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述油封的成分为甘油。
9.根据权利要求4所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:步骤b中还加入有缓蚀剂。
10.根据权利要求1所述的一种高硬度的汽车五金件制造方法,其特征在于:所述镀镍的工艺步骤为:
f,镀镍溶液的配制:取30~40g/L次磷酸镍、30~40g/L磷酸钾、5~8g/L柠檬酸钠、柠檬酸20~25mL/L、1~3mL/L碘酸钾、1~3mL/L天冬氨酸和1~3mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中,混合均匀后配制成镀镍溶液;
g,镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中,82~85℃镀镍处理1~2min,镀锌完成后,取出,水洗至中性,干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510479113.9A CN105063530A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510479113.9A CN105063530A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105063530A true CN105063530A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54493028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510479113.9A Pending CN105063530A (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105063530A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048682A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车传动系统用耐腐蚀螺栓的生产工艺 |
CN107937912A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 江苏雨燕模业科技有限公司 | 汽车模具表层处理方法 |
CN108914123A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-30 | 苏州瑞沁精密机械有限公司 | 一种金属零件表面防腐蚀处理方法 |
CN109082627A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高Cr-Mn-N奥氏体不锈钢表面硬度的方法 |
CN109161880A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-08 | 柳州市横阳机械有限公司 | 一种五金结构件的加工方法 |
CN110195189A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-03 | 徐州昊隆工具有限公司 | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 |
CN114150257A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-08 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种真空热处理防渗碳方法 |
CN114351081A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 江西瑞鼎精密传动有限公司 | 一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1575348A (zh) * | 2001-10-23 | 2005-02-02 | 住友金属工业株式会社 | 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法 |
CN101215682A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 无漂洗水普通热浸镀锌工艺 |
CN101358366A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 厦门大学 | 一种高界面强度镀镍-锌钢带的制备方法 |
CN201317140Y (zh) * | 2008-12-22 | 2009-09-30 | 解勇 | 一种镀锌工件 |
CN102296286A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-28 | 程绍鹏 | 一种长效纳微米复合层合成液及其制备方法 |
CN102732922A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 广州鸿葳科技股份有限公司 | 无氰浸锌溶液及使用该溶液的滤波器铝合金无氰电镀方法 |
CN102877043A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 铝合金表面处理方法 |
US20140120367A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for steel galvanization |
CN104439994A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 江西科技学院 | 一种汽车变速箱齿轮的制造方法 |
-
2015
- 2015-08-07 CN CN201510479113.9A patent/CN105063530A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1575348A (zh) * | 2001-10-23 | 2005-02-02 | 住友金属工业株式会社 | 热压成型方法,其电镀钢材及其制备方法 |
CN101215682A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 无漂洗水普通热浸镀锌工艺 |
CN101358366A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 厦门大学 | 一种高界面强度镀镍-锌钢带的制备方法 |
CN201317140Y (zh) * | 2008-12-22 | 2009-09-30 | 解勇 | 一种镀锌工件 |
CN102296286A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-28 | 程绍鹏 | 一种长效纳微米复合层合成液及其制备方法 |
CN102732922A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 广州鸿葳科技股份有限公司 | 无氰浸锌溶液及使用该溶液的滤波器铝合金无氰电镀方法 |
CN102877043A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 铝合金表面处理方法 |
US20140120367A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for steel galvanization |
CN104439994A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 江西科技学院 | 一种汽车变速箱齿轮的制造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048682A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车传动系统用耐腐蚀螺栓的生产工艺 |
CN107937912A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 江苏雨燕模业科技有限公司 | 汽车模具表层处理方法 |
CN109082627A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高Cr-Mn-N奥氏体不锈钢表面硬度的方法 |
CN109082627B (zh) * | 2018-07-03 | 2020-11-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高Cr-Mn-N奥氏体不锈钢表面硬度的方法 |
CN108914123A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-30 | 苏州瑞沁精密机械有限公司 | 一种金属零件表面防腐蚀处理方法 |
CN109161880A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-08 | 柳州市横阳机械有限公司 | 一种五金结构件的加工方法 |
CN110195189A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-03 | 徐州昊隆工具有限公司 | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 |
CN114150257A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-08 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种真空热处理防渗碳方法 |
CN114351081A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 江西瑞鼎精密传动有限公司 | 一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法 |
CN114351081B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-11-07 | 江西瑞鼎精密传动有限公司 | 一种微型减速器用耐磨齿轮的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105063530A (zh) | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 | |
CN105057586A (zh) | 汽车五金件的制造方法 | |
JP3825456B2 (ja) | 極めて高い機械的特性値をもつ成形部品を被覆圧延鋼板、特に被覆熱間圧延鋼板の帯材から型打ちによって製造する方法 | |
KR101688363B1 (ko) | 핫 스탬핑용 합금화 용융 아연도금 강판 및 강 부품의 제조 방법 | |
CN105063696A (zh) | 一种耐磨的汽车五金件制造方法 | |
CN103243338A (zh) | 一种电动车架酸洗磷化方法 | |
JP6805044B2 (ja) | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
CN102776458A (zh) | 一种热镀锌钢管单面镀锌方法 | |
TWI457465B (zh) | 磷化處理性及塗佈後耐蝕性優異之冷軋鋼板之製造方法 | |
CN105063581A (zh) | 一种高韧性的汽车五金件制造方法 | |
CN105063697A (zh) | 一种具高磨光性能的汽车五金件制造方法 | |
JP6409878B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
CN109894806A (zh) | 一种高硬度的汽车五金件制造方法 | |
CN105648378A (zh) | 一种零件防锈热处理工艺 | |
JP6916129B2 (ja) | ホットスタンプ用亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN101665929A (zh) | 高耐蚀性化学镀镍磷合金镀液及其化学镀方法 | |
KR100855358B1 (ko) | 마그네슘 합금용 화성 처리액과 이를 이용한 마그네슘합금의 환경 친화적 표면처리방법 및 그에 따른 마그네슘합금 기재 | |
JP5353340B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
KR101181421B1 (ko) | 마그네슘 합금의 표면처리 방법 | |
US10914009B2 (en) | Method for manufacturing non-phosphate coated metal material for cold heading-plastic working process | |
CN112725786A (zh) | 含钴磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法 | |
KR100676523B1 (ko) | 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법 | |
CN110651065A (zh) | 磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法 | |
CN114807812B (zh) | 一种金属镀件的热浸镀锌工艺 | |
CN109183016B (zh) | Adc12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂及adc12压铸铝合金的表面处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |