CN104087946B - 一种水洗清洁后用防锈油 - Google Patents
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Abstract
一种水洗清洁后用防锈油，按重量百分数计，由如下组分组成：石油磺酸钡2%-3%、羊毛脂镁皂1.5%-2%、2-乙基己醇2%-3%、山梨醇酐油酸酯0.1%-0.25%、聚甲基丙烯酸十六酯0.2%-0.3%、磺化羊毛脂钠1.5%-2.5%、棕榈酸异丙酯0.1%-0.2%、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.5%-3%、失水山梨糖醇脂肪酸酯2%-4%，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.2%-0.4%、硫酸丁辛醇锌盐2%-3%、十七烯基咪唑啉油酸盐1%-1.5%、十二烯基丁二酸半铝皂1%-1.6%、五氯联苯0.3%-0.5%、N-油酰基肌氨酸十八胺盐0.5%-1.5%，余量为变压器油。本发明的各种组分之间相互协同作用，防锈效果、润滑效果明显优于普通的防锈油，特别适用于水清洗后的设备的防锈保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈油，确切地说是一种水洗清洁后用防锈油。
背景技术
防锈油由于具有效果好、使用方便，成本低廉，易于施工操作简便和易于去除等优点，已在国内外广泛应用。防锈应用范围较窄，针对性较强，例如，应用与钢的防锈油在铜的应用效果不佳；在钢、铜应用效果好的防锈油在镀层中使用效果差。对于室外使用的设备，需要在表面涂抹防锈油，涂抹前清洗需要专用清洗剂，清洗剂中不能含有水分，否则水分会浸入设备表面，使防锈效果降低。专用清洗剂操作复杂，价格较高，提高成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种水洗清洁后用防锈油，不仅具有。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种水洗清洁后用防锈油，按重量百分数计，由如下组分组成：石油磺酸钡2%-3%、羊毛脂镁皂1.5%-2%、2-乙基己醇2%-3%、山梨醇酐油酸酯0.1%-0.25%、聚甲基丙烯酸十六酯0.2%-0.3%、磺化羊毛脂钠1.5%-2.5%、棕榈酸异丙酯0.1%-0.2%、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.5%-3%、失水山梨糖醇脂肪酸酯2%-4%，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.2%-0.4%、硫酸丁辛醇锌盐2%-3%、十七烯基咪唑啉油酸盐1%-1.5%、十二烯基丁二酸半铝皂1%-1.6%、五氯联苯0.3%-0.5%、N-油酰基肌氨酸十八胺盐0.5%-1.5%，余量为变压器油，制备方法为：按照上述原料配比将变压器油加热至130℃～140℃，再加入溶解石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、山梨醇酐油酸酯、聚甲基丙烯酸十六酯、磺化羊毛脂钠、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨糖醇脂肪酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲酚、十七烯基咪唑啉油酸盐、十二烯基丁二酸半铝皂、五氯联苯、N-油酰基肌氨酸十八胺盐，使其溶解并充分搅拌，然后待其自然冷却到70℃以下加入2-乙基己醇、棕榈酸异丙酯、硫酸丁辛醇锌盐，充分搅拌，待其自然冷却至室温即制成本防锈油。
本发明的优点在于：本发明所述的防锈油防锈效果好，同时具有优良的润滑性，人汗置换性、人汉洗净性均合格，防锈性钢超过40d，铸铁超过14d，盐雾试验（30°，20d）钢片合格，腐蚀试验，180d钢、铜、铝均无锈；本发明在水剂清净剂清洗后残留于零件表面的水膜能够脱出，并形成防锈膜；本发明可用于钢、黄铜、紫铜、铝、镁及镀锌、镀铬等各种镀层，对铅腐蚀性小。本发明的各种组分之间相互协同作用，防锈效果、润滑效果明显优于普通的防锈油，特别适用于水清洗后的设备的防锈保护。
具体实施方式
实施例一
所述的每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡2kg、羊毛脂镁皂2kg、2-乙基己醇2kg、山梨醇酐油酸酯0.2kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.25kg、磺化羊毛脂钠1.5kg、棕榈酸异丙酯0.1kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚2kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯2kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.2kg、硫酸丁辛醇锌盐3kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1kg、十二烯基丁二酸半铝皂1kg、五氯联苯0.3kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐1.5kg，余量为变压器油。
实施例二
所述的每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡2.5kg、羊毛脂镁皂1.5kg、2-乙基己醇3kg、山梨醇酐油酸酯0.25kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.2kg、磺化羊毛脂钠2kg、棕榈酸异丙酯0.15kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚3kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯4kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.4kg、硫酸丁辛醇锌盐2kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1.5kg、十二烯基丁二酸半铝皂1.6kg、五氯联苯0.4kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐1kg，余量为变压器油。
实施例三
所述的每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡3kg、羊毛脂镁皂1.8kg、2-乙基己醇2.5kg、山梨醇酐油酸酯0.1kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.3kg、磺化羊毛脂钠2.5kg、棕榈酸异丙酯0.2kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.5kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯3kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.3kg、硫酸丁辛醇锌盐2.5kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1.3kg、十二烯基丁二酸半铝皂1.4kg、五氯联苯0.5kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐0.5kg，余量为变压器油。
通过本发明制备的防锈油技术指标：。
| 项目 | 有机稳定性 | 腐蚀试验，180d | 湿热试验 | 盐水浸渍试验 | 防锈周期 | 盐雾试验（30°，20d） |
| 实施例1 | 稳定 | 合格 | 70天 | 合格 | 50天 | 合格 |
| 实施例2 | 稳定 | 合格 | 75天 | 合格 | 55天 | 合格 |
| 实施例3 | 稳定 | 合格 | 80天 | 合格 | 58天 | 合格 |
上述实施例均采用下述方法制作，包括以下步骤：按照上述原料配比将变压器油加热至130℃～140℃，再加入溶解石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、山梨醇酐油酸酯、聚甲基丙烯酸十六酯、磺化羊毛脂钠、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨糖醇脂肪酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲酚、十七烯基咪唑啉油酸盐、十二烯基丁二酸半铝皂、五氯联苯、N-油酰基肌氨酸十八胺盐，使其溶解并充分搅拌，然后待其自然冷却到70℃以下加入2-乙基己醇、棕榈酸异丙酯、硫酸丁辛醇锌盐，充分搅拌，待其自然冷却至室温即制成本防锈油。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.一种水洗清洁后用防锈油，其特征在于：按重量百分数计，由如下组分组成：石油磺酸钡2%-3%、羊毛脂镁皂1.5%-2%、2-乙基己醇2%-3%、山梨醇酐油酸酯0.1%-0.25%、聚甲基丙烯酸十六酯0.2%-0.3%、磺化羊毛脂钠1.5%-2.5%、棕榈酸异丙酯0.1%-0.2%、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.5%-3%、失水山梨糖醇脂肪酸酯2%-4%，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.2%-0.4%、硫酸丁辛醇锌盐2%-3%、十七烯基咪唑啉油酸盐1%-1.5%、十二烯基丁二酸半铝皂1%-1.6%、五氯联苯0.3%-0.5%、N-油酰基肌氨酸十八胺盐0.5%-1.5%，余量为变压器油，制备方法为：按照上述原料配比将变压器油加热至130℃～140℃，再加入石油磺酸钡、羊毛脂镁皂、山梨醇酐油酸酯、聚甲基丙烯酸十六酯、磺化羊毛脂钠、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨糖醇脂肪酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲酚、十七烯基咪唑啉油酸盐、十二烯基丁二酸半铝皂、五氯联苯、N-油酰基肌氨酸十八胺盐，使其溶解并充分搅拌，然后待其自然冷却到70℃以下加入2-乙基己醇、棕榈酸异丙酯、硫酸丁辛醇锌盐，充分搅拌，待其自然冷却至室温即制成本防锈油。
2.根据权利要求1所述的一种水洗清洁后用防锈油，其特征在于：所述的防锈油每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡2kg、羊毛脂镁皂2kg、2-乙基己醇2kg、山梨醇酐油酸酯0.2kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.25kg、磺化羊毛脂钠1.5kg、棕榈酸异丙酯0.1kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚2kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯2kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.2kg、硫酸丁辛醇锌盐3kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1kg、十二烯基丁二酸半铝皂1kg、五氯联苯0.3kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐1.5kg，余量为变压器油。
3.根据权利要求1所述的一种水洗清洁后用防锈油，其特征在于：所述的防锈油每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡2.5kg、羊毛脂镁皂1.5kg、2-乙基己醇3kg、山梨醇酐油酸酯0.25kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.2kg、磺化羊毛脂钠2kg、棕榈酸异丙酯0.15kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚3kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯4kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.4kg、硫酸丁辛醇锌盐2kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1.5kg、十二烯基丁二酸半铝皂1.6kg、五氯联苯0.4kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐1kg，余量为变压器油。
4.根据权利要求1所述的一种水洗清洁后用防锈油，其特征在于：所述的防锈油每100kg中包括以下组分：石油磺酸钡3kg、羊毛脂镁皂1.8kg、2-乙基己醇2.5kg、山梨醇酐油酸酯0.1kg、聚甲基丙烯酸十六酯0.3kg、磺化羊毛脂钠2.5kg、棕榈酸异丙酯0.2kg、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1.5kg、失水山梨糖醇脂肪酸酯3kg，2,6-二叔丁基-4-甲酚0.3kg、硫酸丁辛醇锌盐2.5kg、十七烯基咪唑啉油酸盐1.3kg、十二烯基丁二酸半铝皂1.4kg、五氯联苯0.5kg、N-油酰基肌氨酸十八胺盐0.5kg，余量为变压器油。
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