CN106191937A - 一种钢材表面镀锌防锈处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；将脱脂剂加热至62‑68℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；采用硝酸对钢材的表面进行除锈；配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。本发明具有钢材使用寿命长、镀锌效果好等优点。

Description

一种钢材表面镀锌防锈处理工艺
技术领域
本发明属于钢材加工领域，尤其是涉及一种钢材表面镀锌防锈处理工艺。
背景技术
钢材常见于日常生活中，在我国，钢的产量巨大，其中，在将钢材冶炼出来后，通常，加工人员会直接将钢材进行使用，但是部分钢材的使用环境比较恶劣，因此，极易出现钢材生锈的情况，目前，加工人员主要采用的方法多为被动方法，即钢材出现生锈情况时，甚至是钢材生锈比较严重时，加工人员会采用盐酸等对钢材进行除锈，虽然这样能够除去锈，但是由于钢材缺少主动防护措施，因此钢材仍然易生锈，因此钢材非常容易发生损坏，需要提供一种用于防止钢材易生锈的措施。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，以解决钢材易生锈、使用寿命短等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至62-68℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
作为优选，所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-95%。
作为优选，所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、苯甲酸钠0.4%、水93.6%。
作为优选，所述的硝酸的质量浓度为20-30%。
作为优选，所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵2%-8% 、氯化锌3%-13%、硼酸3%-11%、氧化锌5%-15%、去离子水65%-75%。
作为优选，所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵5% 、氯化锌8%、硼酸7%、氧化锌10%、去离子水70%。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：本发明通过采用电镀的方式在钢材的表面进行镀锌处理，钢材的表面会形成一层镀锌层，有效的起到了防止钢材发生生锈的情况，有效的提高了钢材的使用寿命，而且在钢材镀锌的过程中，在镀锌之前，加工人员会先对钢材进行打磨、脱脂以及酸洗除锈，因此镀锌层更容易附着在钢材的表面上，因此镀锌效果更好，因此钢材的使用寿命也就大大延长。
具体实施方式
本发明公开了一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至62-68℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
作为优选，所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-95%。
作为优选，所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、苯甲酸钠0.4%、水93.6%。
作为优选，所述的硝酸的质量浓度为20-30%。
作为优选，所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵2%-8% 、氯化锌3%-13%、硼酸3%-11%、氧化锌5%-15%、去离子水65%-75%。
作为优选，所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵5% 、氯化锌8%、硼酸7%、氧化锌10%、去离子水70%。
实施例1
一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至65℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、苯甲酸钠0.4%、水93.6%。
所述的硝酸的质量浓度为25%。
所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵5% 、氯化锌8%、硼酸7%、氧化锌10%、去离子水70%。
实施例2
一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至62℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%、氯化钠3%、苯甲酸钠0.5%、水93.5%。
所述的硝酸的质量浓度为30%。
所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵8% 、氯化锌3%、硼酸3%、氧化锌15%、去离子水71%。
实施例3
一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至62℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾5%、氯化钠1%、苯甲酸钠0.3%、水93.7%。
所述的硝酸的质量浓度为20%。
所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵2% 、氯化锌13%、硼酸3%、氧化锌5%、去离子水77%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、对钢材表面进行打磨处理，将钢材表面打磨干净；
步骤2、将脱脂剂加热至62-68℃，将钢材加入到脱脂剂中，利用脱脂剂对钢材表面的油污进行清理；
步骤3、采用硝酸对钢材的表面进行除锈；
步骤4、配制镀锌液，采用电镀的方式对钢材表面进行镀锌；
步骤5、在室温下，对镀锌后的刚才进行自然干燥；
步骤8、对干燥后的钢材进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾3%-5%、氯化钠1%-3%、苯甲酸钠0.3%-0.5%、水90%-95%。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：所述的步骤2中，按照质量百分比，所述的脱脂剂包括以下组分：焦磷酸钾4%、氯化钠2%、苯甲酸钠0.4%、水93.6%。
4.根据权利要求1所述的一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：所述的硝酸的质量浓度为20-30%。
5.根据权利要求1所述的一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵2%-8% 、氯化锌3%-13%、硼酸3%-11%、氧化锌5%-15%、去离子水65%-75%。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢材表面镀锌防锈处理工艺，其特征在于：所述的步骤4中，按照质量百分比，所述的镀锌液包括以下组分：氯化铵5% 、氯化锌8%、硼酸7%、氧化锌10%、去离子水70%。
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