CN102776534A - 一种耐指纹板水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐指纹板水处理工艺，具体包括脱脂工艺、除锈工艺、电镀工艺中的水清洗步骤和电镀工艺水清洗后的烘干工艺。水清洗步骤主要包括三级逆流清洗，烘干步骤首先根据板厚、膜厚，设置烘干温度120℃、控制加热时间20s，烘道内水气使用抽风机抽净，收卷温度高于室温2-3℃。经过本工艺的处理彻底解决了耐指纹板的黑变和背面亮点行业难题。全面提升了产品质量，污染物达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐指纹板水处理工艺。
背景技术
耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名“耐指纹”，耐指纹钢板表面光洁、平整，公差小。
耐指纹板在高温高湿环境下，短期储存过程中出现黑变现象，国内外许多专家从上世纪末就对其原因、基理进行了分析、探讨，迄今结论不一。耐指纹涂层是白色、透明的有机膜，有些专家认为膜下的镀锌层，因各种原因氧化腐蚀，光通过有机膜的折射，反射所产生的光干涉作用黑变。但我公司经过研究分析重点在于水质、水洗、水分。
水质是保证电镀质量不可忽视的重要条件，水质直接影响电镀溶液的成分及性能，清洗用水量很大，水质的优劣直接影响镀层质量，尤其CI-虽然是阴离子，不参与极化反应，不沉积在锌层上，但增大了溶液电阻，也会腐蚀阳极，尤其清洗时，沾附在锌层板面上不断地腐蚀锌层，常见的水迹、水锈、水斑，就是水中的杂质。
水洗，卷板在镀槽中是垂直进入、上下行进的方式，有1/3卷板不断地离开电场暴露在空气之中，由于酸性镀层粗糙疏松，用压辊或挤干辊极易损伤镀层，尤其当辊子弧度或板面与辊子平行度略微有一点问题，锌层能就会挤压成条纹或斑痕，如果不挤不压，则沾附在锌层表面的残液又必然不断地腐蚀锌层，如果板面平整运行又十分平行，板面均匀腐蚀问题不大，如果略微偏斜或不平整，腐蚀系数就不一样，形成腐蚀色差也就是条纹。
水分，残留或二次吸进在耐指纹卷板内的水分危害最大，应该说是造成耐指纹卷板黑变的罪魁祸首，即使镀层中杂质再多，没有水分，就不会起反应，水分是电介质，是促成耐指纹卷板发生电化学腐蚀的媒介，水分和金属接触；特别是基体金属含有一定其它金属时，由于电位差造成原电池反应，不断地对金属进行电化学腐蚀，
发明内容
本发明针对耐指纹板在高温高湿环境下出现黑变，背面会出现亮点的现象，改进了耐指纹板的水处理工艺，目的在于：通过加强了生产过程中的“三水”管理(即水质、水分、水洗)消除腐蚀介质，彻底解决黑变弊病。
本发明的技术解决方案：
一种耐指纹板水处理工艺，具体包括脱脂工艺、除锈工艺、电镀工艺及烘干工艺中的水处理控制：
一、脱脂工艺：除油与清洗
①除油工段采用碱性脱脂剂对钢板的表层油脂进行去除，溶液温度控制在50-65℃。
②清洗：清洗分两段，先采用50-60℃的热水进行清洗，然后采用三级逆流冷水清洗。
二、除锈工艺：除锈与清洗
①采用稀盐酸作为除锈剂除去板面氧化物，活化板面，酸浓度控制在5％-10％；
②清洗：采用三级逆流冷水清洗。
三、电镀工艺：电镀与清洗
所述电镀工艺采用碱性电镀和硫酸盐电镀两种工艺分别对钢板进行表面处理。
①碱性电镀
碱性电镀采用无氰碱性电镀工艺，碱性电镀中的主要原料为NaOH、ZnO，其中ZnO既是电镀导电液，又是Zn的来源。
②清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺。
③硫酸盐电镀
硫酸盐电镀采用ZnSO4、Zn、H2SO4等作为镀液原料，ZnSO4、Zn既是电镀导电液，又是Zn的来源。硫酸盐电镀镀层沉积速度快，使用的7-8da的电流密度，电镀效率高；而且硫酸盐电镀对本发明的板材电镀比较适合。电镀过程中控制Zn离子浓度70-100k/h和电流密度即可。
④清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺。
四、烘干工艺：本发明所有烘干工艺均采用红外线进行干燥的工艺，在密闭的烘干室内采用天然气作为加热源，控制温度在360-550℃，对涂敷的表面膜进行固化处理。首先根据板厚、膜厚，设置薄板温度120℃、时间20s，烘道内水气使用抽风机抽净，卷板出烘道后保温一段时间使其不骤冷，使涂料中水分完全挥发，卷板进入活套时再逐渐降温，收卷温度高于室温2-3℃，以防结露，入涂装前的镀锌板烘干，无水分，卷板超过24小时再予包装。
纯水制作工艺：自来水→沙滤→碳滤→反渗透→混床→纯水。
本发明的有益效果：
经过本工艺的处理彻底解决了耐指纹板的黑变和背面亮点行业难题。全面提升了产品质量，污染物达标排放。很大程度上提高了公司的经济效益和企业形象。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图进一步叙述本发明。
如图所示：附图为本发明工艺流程图，其中水处理工艺具体包括脱脂工艺、除锈工艺、电镀工艺及烘干工艺中的水处理控制：
一、脱脂工艺：除油与清洗
①除油工段采用碱性脱脂剂对钢板的表层油脂进行去除，溶液温度控制在50-65℃。
②清洗：清洗分两段，先采用50-60℃的热水进行清洗，然后采用三级逆流冷水清洗。
二、除锈工艺：除锈与清洗
②采用稀盐酸作为除锈剂除去板面氧化物，活化板面，酸浓度控制在5％-10％；
②清洗：采用三级逆流冷水清洗。
三、电镀工艺：电镀与清洗
所述电镀工艺采用碱性电镀和硫酸盐电镀两种工艺分别对钢板进行表面处理。
①碱性电镀
碱性电镀采用无氰碱性电镀工艺，碱性电镀中的主要原料为NaOH、ZnO，其中ZnO既是电镀导电液，又是Zn的来源。
②清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺。
③硫酸盐电镀
硫酸盐电镀采用ZnSO4、Zn、H2SO4等作为镀液原料，ZnSO4、Zn既是电镀导电液，又是Zn的来源。硫酸盐电镀镀层沉积速度快，使用的7-8da的电流密度，电镀效率高；而且硫酸盐电镀对本发明的板材电镀比较适合。电镀过程中控制Zn离子浓度70-100k/h和电流密度即可。
④清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺。
烘干工艺：本发明所有烘干工艺均采用红外线进行干燥的工艺，在密闭的烘干室内采用天然气作为加热源，控制温度在360-550℃，对涂敷的表面膜进行固化处理。首先根据板厚、膜厚，设置烘干温度120℃、时间(20s)，烘道内水气使用抽风机抽净，卷板出烘道后保温一段时间使其不骤冷，使涂料中水分完全挥发，卷板进入活套时再逐渐降温，收卷温度高于室温2-3℃，以防结露，入涂装前的镀锌板烘干，无水分，卷板超过24小时再予包装。
纯水制作工艺：自来水→沙滤→碳滤→反渗透→混床→纯水。
Claims (4)
1.一种耐指纹板水处理工艺，具体包括脱脂工艺、除锈工艺、电镀工艺中的水清洗步骤：
A、脱脂工艺：除油与清洗
①除油：采用碱性脱脂剂对钢板的表层油脂进行去除，溶液温度控制在50-65℃；
②清洗：清洗分两段，先采用50-60℃的热水进行清洗，然后采用三级逆流冷水清洗；
B、除锈工艺：除锈与清洗
①除锈：采用稀盐酸作为除锈剂除去板面氧化物，活化板面，酸浓度控制在5％-10％；
②清洗：采用三级逆流冷水清洗；
C、电镀工艺：电镀与清洗
所述电镀工艺采用碱性电镀和硫酸盐电镀两种工艺分别对钢板进行表面处理；
①碱性电镀
碱性电镀采用无氰碱性电镀工艺，碱性电镀中的主要原料为NaOH、ZnO；
②清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺；
③硫酸盐电镀
硫酸盐电镀采用ZnSO4、Zn、H2SO4作为镀液原料，使用的7-8da的电流密度，电镀过程中控制Zn离子浓度70-100k/h；
④清洗：清洗采用三级逆流清洗工艺。
2.如权利要求1所述的耐指纹板水处理工艺，其特征在于：还包括电镀工艺水清洗后的烘干工艺，首先根据板厚、膜厚，设置烘干温度120℃、控制加热 时间20s，烘道内水气使用抽风机抽净，收卷温度高于室温2-3℃。
3.如权利要求2所述的烘干工艺，其特征在于：所述烘干工艺采用红外线进行干燥，控制温度在360-550℃。
4.如权利要求2所述的烘干工艺，其特征在于：所述烘干工艺是在密闭的烘干室内采用天然气作为加热源。
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