CN108273807A - 一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法 - Google Patents

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杨再文
孙太林
詹华书
张红梅
张波
李正兴
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
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Abstract

本发明公开了一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，主要步骤是先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；将氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清洗掉；向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的植物油，将其萃取釜盖子密封，设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～150min；加压回流后收集植物油；观察加压回流使用的植物油对照品，与实际从分离釜中收集到的植物油颜色的差别，判断设备内部是否清洗干净。本发明采用植物油加压回流清洗超临界设备的方式，不仅对环境友好，清洗后的植物油通过简单的后处理还可以循环使用，而且大大降低了生产成本。

Description

一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法
技术领域
本发明属于超临界设备清洗技术领域，具体来说涉及一种超临界设备中釜体 与管道的清洗方法。
背景技术
清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污 染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。物体 表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些 污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。清洗大致可以按照以下 三种方式进行分类：
1、按清洗作用和原理：化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗；
2、按清洗范围：工业清洗、民用清洗；
3、按清洗对象所处状态：投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。
然而超临界设备由于其使用的方式和使用频率，极易在釜体及管道中产生污 垢，尤其是管道等部位是十分难清洗的，传统超临界设备中管道与釜体的清洗方 法主要有以下几种方式：1、先碱水洗釜体，再采用乙醇回流清洗，在清洗过程 中加入大量的乙醇加压回流清洗，不仅产生较高的成本，同时也清洗不干净，特 别是对清洗含色素类的植物成分提取；2、先碱水洗釜体，再采用丙酮回流清洗， 在清洗过程中加入大量的丙酮加压回流清洗，虽然采用丙酮加压回流清洗设备， 能对含色素类物质清洗干净，但这产生较高的成本和对环境造成了严重污染。随 着经济不断发展，发展少水、节能、无污染的生产、清洗技术成为国内外迫切需 求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，以克服现有 的清洗方法的不足。
本发明的技术方案如下：
本发明的一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，包括如下步骤：
S1，先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；
S2，将S1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清 洗掉；
S3，向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的植物油，将其萃取釜盖子密封， 设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～ 150min；加压回流后收集植物油；
S4，观察加压回流使用的植物油对照品，与实际从分离釜中收集到的植物油 颜色的差别，判断设备内部是否清洗干净。设备清洗是否干净判别标准：加压回 流的植物油，分离釜中收集到的植物油颜色与本色差不多，说明该设备内部所有 地方都已经清洗干净。
其中，S3中加入植物油时采用少量多批次的清洗方式，能将设备清洗的更彻 底干净。S4中判别标准时采用的对照品：使用色泽较浅的植物油作为加压回流清 洗剂。
本发明利用“相似相溶”原理，即采用植物油来清洗超临界设备的管道，原因 是植物油的极性与色素的极性相近，从而提高了清洗剂与色素间的溶解度，即更 利于清洗设备的管道等不易清洗的地方。因此，本发明在清洗超临界设备的管道 与釜体，采用了植物油加压回流清洗方式，因为植物油中含有大量的与色素类极 性相近的化学物质，如核桃油、玉米油、菜籽油、大豆油等植物油。采用植物油 加压回流清洗超临界设备的方式，不仅对环境友好，清洗后的植物油通过简单的 后处理还可以循环使用，而且大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种超临界设备中釜体与管道的清洗工艺，包括以下步骤：
1、先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；
2、将步骤1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清 洗掉；
3、向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的核桃油，将其萃取釜盖子密封， 设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～ 150min。
4、注意事项：少量多批次的清洗方式，能将设备清洗的更彻底干净。
实施例2：
一种超临界设备中釜体与管道的清洗工艺，包括以下步骤：
1、先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；
2、将步骤1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清 洗掉；
3、向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的玉米油，将其萃取釜盖子密封， 设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～ 150min。
4、注意事项：少量多批次的清洗方式，能将设备清洗的更彻底干净。
实施例3：
一种超临界设备中釜体与管道的清洗工艺，包括以下步骤：
1、先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；
2、将步骤1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清 洗掉；
3、向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的菜籽油，将其萃取釜盖子密封， 设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～ 150min。
4、注意事项：少量多批次的清洗方式，能将设备清洗的更彻底干净。
设备清洗是否干净判别标准：加压回流的植物油，分离釜中收集到的植物油 颜色与本色差不多，说明该设备内部所有地方都已经清洗干净。
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采 用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；
S2，将S1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清洗掉；
S3，向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的植物油，将其萃取釜盖子密封，设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～150min；加压回流后收集植物油；
S4，观察加压回流使用的植物油对照品，与实际从分离釜中收集到的植物油颜色的差别，判断设备内部是否清洗干净。
2.根据权利要求1所述的超临界设备中釜体与管道的清洗方法，其特征在于：S3中加入植物油时采用少量多批次的清洗方式。
3.根据权利要求1所述的超临界设备中釜体与管道的清洗方法，其特征在于：S4中判别标准时采用的对照品：使用色泽较浅的植物油作为加压回流清洗剂。
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