CN105524739A - 一种天然洗洁粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种天然洗洁粉的制备方法，属于洗涤用品制备领域。本发明针对目前洗涤产品虽然去垢能力强，但其在使用时耗水量大，不易分解对环境有污染的问题，本发明首先利用无患子果实、皂角及茶麸中的有效去污成分，进行提取，随后使用蛋黄粉中的天然表面活性成分对海藻泥进行内部表面结构进行改性，最后使用改性后的海藻泥与提取出进行混合吸附，从而制得一种天然环保，去垢能力强的天然洗洁粉。
Description
技术领域
本发明公开一种天然洗洁粉的制备方法，属于洗涤用品制备领域。
背景技术
自古以来人们对于洁净都有一种自然的企求，在古代净身、沐浴、浣衣或洗具，除用水清漂外，还充分利用了一些天然的去污剂，象碱土、灶灰、皂角等。在步入近现代社会以后，随着日用化工业的发展，诸多化学合成的洗涤用品，逐渐替代了天然洗涤品，进入人们日常生活的方方面面。但在使用方便，去污力强的同时，也带来了耗水大、污染环境等后患。
目前市场上现有洗涤产品主要为化学合成，其虽然去垢力强，但是其存在化学试剂，不安全性，长期使用对皮肤的刺激，致使皮肤粗糙干裂，清洗不完全，残留导致危害身体，同时因不易分解，对环境土壤及水体的污染相当严重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前洗涤产品虽然去垢能力强，但其在使用时耗水量大，不易分解对环境有污染的问题，本发明首先利用无患子果实、皂角及茶麸中的有效去污成分，进行提取，随后使用蛋黄粉中的天然表面活性成分对海藻泥进行内部表面结构进行改性，最后使用改性后的海藻泥与提取出进行混合吸附，从而制得一种天然环保，去垢能力强的天然洗洁粉。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取500～600g无患子果实、200～280g皂荚及110～130g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在60～70℃下干燥1～2h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；
（2）将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌40～50min后，向其中加入70～90g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为35～42℃，保温1～2h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；
（3）待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与20～23g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至2～3MPa，同时以转速300r/min搅拌20～30min后，在3～5min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置30～40min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；
（4）称取120～130g蛋黄粉与400～500mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌30～40min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，得到含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入120～160g海藻泥，搅拌均匀；
（5）量取500～600mL步骤（3）所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌1～3h后，静置40～50min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
本发明的应用方法是：按2～4g/mL，将本发明所得的天然洗洁粉与温度为30～35℃的水进行混合，然后将所需清洗的餐具放入其中浸泡5～8min后将其取出，使用布块将餐具表面擦干，经检测餐具表面，得天然洗洁粉的能力达到98％以上，同时将洗涤后的天然洗洁粉倒入土壤中，15天后降解完全。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所制得的天然洗洁粉无毒无害，对环境无污染，且去污能力强；
（2）本发明所制得的天然洗洁粉耗水量小，易分解无残留，成本低制备简单。
具体实施方式
取500～600g无患子果实、200～280g皂荚及110～130g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在60～70℃下干燥1～2h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌40～50min后，向其中加入70～90g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为35～42℃，保温1～2h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与20～23g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至2～3MPa，同时以转速300r/min搅拌20～30min后，在3～5min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置30～40min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；称取120～130g蛋黄粉与400～500mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌30～40min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，得到含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入120～160g海藻泥，搅拌均匀；量取500～600mL所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌1～3h后，静置40～50min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
实例1
取500g无患子果实、200g皂荚及110g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在60℃下干燥1h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌40min后，向其中加入70g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为35℃，保温1h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与20g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至2MPa，同时以转速300r/min搅拌20min后，在3min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置30min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；称取120g蛋黄粉与400mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌30min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，然后将所得的含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入120g海藻泥，搅拌均匀；量取500mL所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌1h后，静置40min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
按2g/mL，将本发明所得的天然洗洁粉与温度为30℃的水进行混合，然后将所需清洗的餐具放入其中浸泡5min后将其取出，使用布块将餐具表面擦干，经检测餐具表面，得天然洗洁粉的能力达到98.8％，同时将洗涤后的天然洗洁粉倒入土壤中，15天后降解完全。
实例2
取600g无患子果实、280g皂荚及130g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在70℃下干燥2h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌50min后，向其中加入90g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为42℃，保温2h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与23g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至3MPa，同时以转速300r/min搅拌30min后，在5min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置40min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；称取130g蛋黄粉与500mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌40min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，得到含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入120～160g海藻泥，搅拌均匀；量取600mL所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌3h后，静置50min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
按4g/L，将本发明所得的天然洗洁粉与温度为35℃的水进行混合，然后将所需清洗的餐具放入其中浸泡8min后将其取出，使用布块将餐具表面擦干，经检测餐具表面，得天然洗洁粉的能力达到99.9％，同时将洗涤后的天然洗洁粉倒入土壤中，15天后降解完全。
实例3
取550g无患子果实、250g皂荚及120g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在65℃下干燥2h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌45min后，向其中加入80g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为38℃，保温2h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与22g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至2MPa，同时以转速300r/min搅拌25min后，在4min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置35min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；称取125g蛋黄粉与450mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌35min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，然后将所得的含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入150g海藻泥，搅拌均匀；量取550mL所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌2h后，静置45min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
按3g/L，将本发明所得的天然洗洁粉与温度为32℃的水进行混合，然后将所需清洗的餐具放入其中浸泡7min后将其取出，使用布块将餐具表面擦干，经检测餐具表面，得天然洗洁粉的能力达到99.5％，同时将洗涤后的天然洗洁粉倒入土壤中，15天后降解完全。
Claims (1)
1.一种天然洗洁粉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取500～600g无患子果实、200～280g皂荚及110～130g茶麸放入搅拌机机中搅拌均匀，再使用水将混合物表面冲洗干净，随后将冲洗后的混合物放入烘箱中，在60～70℃下干燥1～2h，然后将烘干后的混合物放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛；
（2）将上述过筛后的混合物放入1L的烧瓶中，按混合物与质量分数为60％的乙醇溶液质量比2:1，向烧杯中加入质量分数为60％的乙醇溶液，同时使用搅拌器搅拌40～50min后，向其中加入70～90g混合酶，然后对容器中进行加热至温度为35～42℃，保温1～2h，所述混合酶为纤维素酶与果胶酶按质量比1:1混合而成；
（3）待上述保温结束后，进行减压过滤，收集过滤液，然后将过滤物与20～23g碳酸钠进行混合，将其放入高压反应釜中，使用氮气进行加压，加压至2～3MPa，同时以转速300r/min搅拌20～30min后，在3～5min内将反应釜内的压力降至标准大气压，然后将反应釜内的过滤物与过滤液混合均匀，在70℃下静置30～40min后进行抽滤，收集抽滤液，备用；
（4）称取120～130g蛋黄粉与400～500mL的无水乙醇放入1L的烧瓶中，在40℃、转速200r/min下搅拌30～40min，随后过滤收集过滤液，再将其放入真空机中对其进行抽真空去除无水乙醇，得到含卵膦酸的混合物放入烧杯中，再向其中加入120～160g海藻泥，搅拌均匀；
（5）量取500～600mL步骤（3）所收集的抽滤液放入上述烧杯中，使用搅拌器以转速300r/min搅拌1～3h后，静置40～50min后过滤，收集过滤物放入风干机中风干，再将其放入粉碎机中粉碎，过200目筛，即可得到天然洗洁粉。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106281784A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 仇颖超 | 一种高效洁厕剂的制备方法 |
| CN107236600A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 安徽肤彩生物科技有限公司 | 一种杀菌护肤粉状洗洁精 |
-
2016
- 2016-02-03 CN CN201610075975.XA patent/CN105524739A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106281784A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 仇颖超 | 一种高效洁厕剂的制备方法 |
| CN107236600A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 安徽肤彩生物科技有限公司 | 一种杀菌护肤粉状洗洁精 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160427 |