CN105970709A - 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法 - Google Patents

一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105970709A
CN105970709A CN201610364327.6A CN201610364327A CN105970709A CN 105970709 A CN105970709 A CN 105970709A CN 201610364327 A CN201610364327 A CN 201610364327A CN 105970709 A CN105970709 A CN 105970709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cellulose
waste paper
filtering residue
distilled water
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610364327.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105970709B (zh
Inventor
杨志远
贺宇
刘娇萍
李智华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Science and Technology
Original Assignee
Xian University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Science and Technology filed Critical Xian University of Science and Technology
Priority to CN201610364327.6A priority Critical patent/CN105970709B/zh
Publication of CN105970709A publication Critical patent/CN105970709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105970709B publication Critical patent/CN105970709B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/022—Chemicals therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，该方法包括：一、将打印废纸粉碎后和蒸馏水混合搅拌，得到混合料；二、将混合料抽滤，向滤渣中加入混合溶剂，搅拌均匀后超声处理；三、将超声处理后的物料抽滤得到滤渣，蒸馏水洗涤，得到综纤维素；四、向综纤维素中加入氢氧化钠溶液，水浴加热，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；五、按照四的方法对纤维素半成品进行处理，干燥后得到质量纯度为98.2％以上的纤维素。本发明利用物理和化学结合的方法，从打印废纸中提取出纤维素，提取的纤维素纯度可达98.2％以上，纤维素回收率可达77.8％以上。

Description

一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法
技术领域
本发明属于纤维素分离制备技术领域，具体涉及一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法。
背景技术
废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比较低，虽然我国废纸利用率(利用量/产量)高达49％，但废纸回收率(回收量/消费量)却低于30％。而且我国造纸的废纸原料的进口依赖度逐年上升，2003年已经高达40％。国内废纸的回收率却没有改善，且回收的废纸也大量被技术落后的小企业加工成纸板、卫生纸等低档次产品，没有发挥废纸的资源价值，还带来严重的二次污染。
目前有一种化学处理的方法，即用冰醋酸与亚氯酸钠先进行化学处理，以除掉其中的大部分木质素，此方法广泛用于各类废料提取纤维素的木质素去除，然后加入一定含量的氢氧化钠再次处理，从而除去其中的半纤维素，这种方法虽然比较简单，但是其中用到了许多化学药剂，且强碱过多，废液不易处理。
生活中废纸是困扰人们的污染源之一，人们通常是使用焚烧和填埋等方法处理，既浪费资源又污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法。该方法利用物理和化学结合的方法，从打印废纸中提取出纤维素，提取的纤维素纯度高，纯度可达98.2％以上，且有效的回收了打印废纸中的大部分纤维素，纤维素回收率可达77.8％以上，提取的纤维素可广泛应用于其他领域。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将打印废纸粉碎，然后将粉碎的打印废纸和蒸馏水按照1:(25～40)的质量比混合，在65℃～85℃下搅拌1h～2h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入混合溶剂，搅拌均匀后在50℃～70℃下超声处理110min～130min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:(2～5)的体积比混合均匀制成，混合溶剂加入的体积为打印废纸质量的10～30倍，其中体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入质量浓度为3％～6％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至80℃～90℃后保温110min～130min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；所述氢氧化钠溶液加入的体积为打印废纸质量的25～30倍，其中体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到质量纯度为98.2％以上的纤维素。
上述的一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，步骤二中所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz。
上述的一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，步骤二中所述混合溶剂加入的体积为打印废纸质量的15～25倍。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明利用物理和化学结合的方法，从打印废纸中提取出纤维素，提取的纤维素可广泛应用于其他领域。
2、本发明提取的纤维素纯度高，纯度可达98.2％以上，且有效的回收了打印废纸中的大部分纤维素，纤维素回收率可达77.8％以上。
3、本发明首先将粉碎后的打印废纸和水混合进行搅拌，对打印废纸进行预处理，然后采用丙酮、乙醇和水的混合溶剂进行超声处理，能够有效去除打印废纸中的木质素；最后再用碱液进行两次处理，能够确保产物中的半纤维素去除干净，得到高纯度的纤维素。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
具体实施方式
利用蒽酮比色法测定打印废纸的纤维素含量(质量含量)为84.65％，即10g打印废纸中含有8.465g纤维素。
对比例
按照传统强酸碱法提取10g打印废纸中的纤维素，提取的产物质量为8.06g，其中纤维素含量为80.06％，即约7.1g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为71％。
实施例1
采用纤维素含量(质量含量)为84.65％的打印废纸为原料，本实施例包括以下步骤：
步骤一、将10g打印废纸粉碎成0.5cm2以下的小碎片，然后将粉碎的打印废纸和300g蒸馏水混合，在75℃下搅拌1.5h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入200mL混合溶剂，搅拌均匀后在50℃下超声处理120min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:4的体积比混合均匀制成；所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水反复洗涤3～5次，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入300mL质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至85℃后保温120min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到8.39g质量纯度为99.15％的纤维素，即约8.32g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为83.2％。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将10g打印废纸粉碎成0.5cm2以下的小碎片，然后将粉碎的打印废纸和250mL蒸馏水混合，在65℃下搅拌2h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入150mL混合溶剂，搅拌均匀后在60℃下超声处理130min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:5的体积比混合均匀制成；所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水反复洗涤3～5次，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入250mL质量浓度为6％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至90℃后保温110min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到8.35g质量纯度为98.28％的纤维素，即约8.21g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为82.1％。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将10g打印废纸粉碎成0.5cm2以下的小碎片，然后将粉碎的打印废纸和400mL蒸馏水混合，在85℃下搅拌1h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入250mL混合溶剂，搅拌均匀后在70℃下超声处理110min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:2的体积比混合均匀制成；所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水反复洗涤3～5次，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入280mL质量浓度为4％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至80℃后保温130min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到8.14g质量纯度为98.54％的纤维素，即约8.02g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为80.2％。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将10g打印废纸粉碎成0.5cm2以下的小碎片，然后将粉碎的打印废纸和350mL蒸馏水混合，在70℃下搅拌2h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入100mL混合溶剂，搅拌均匀后在55℃下超声处理130min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:3的体积比混合均匀制成；所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水反复洗涤3～5次，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入250mL质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至80℃后保温120min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到8.03g质量纯度为98.31％的纤维素，即约7.89g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为78.9％。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将10g打印废纸粉碎成0.5cm2以下的小碎片，然后将粉碎的打印废纸和300mL蒸馏水混合，在80℃下搅拌1h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入300mL混合溶剂，搅拌均匀后在65℃下超声处理120min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:4的体积比混合均匀制成；所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水反复洗涤3～5次，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入300mL质量浓度为3％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至85℃后保温120min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到7.92g质量纯度为98.20％的纤维素，即约7.78g纤维素被提取出来，纤维素的提取率为77.8％。
与传统方法相比，采用本发明的方法提取打印废纸中的纤维素，纤维素的纯度和提取率均有显著的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将打印废纸粉碎，然后将粉碎的打印废纸和蒸馏水按照1:(25～40)的质量比混合，在65℃～85℃下搅拌1h～2h，得到混合料；
步骤二、将步骤一中所述混合料抽滤，得到滤渣，向所述滤渣中加入混合溶剂，搅拌均匀后在50℃～70℃下超声处理110min～130min；所述混合溶剂由丙酮、乙醇和水按照5:3:(2～5)的体积比混合均匀制成，混合溶剂加入的体积为打印废纸质量的10～30倍，其中体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤三、将步骤二中超声处理后的物料抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤，得到综纤维素；
步骤四、向步骤三中所述综纤维素中加入质量浓度为3％～6％的氢氧化钠溶液，在磁力搅拌条件下水浴加热至80℃～90℃后保温110min～130min，然后抽滤得到滤渣，将滤渣用蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性，得到纤维素半成品；所述氢氧化钠溶液加入的体积为打印废纸质量的25～30倍，其中体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤五、按照步骤四的方法对步骤四中所述纤维素半成品进行处理，干燥后得到质量纯度为98.2％以上的纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，步骤二中所述超声处理的功率为100W，超声波的频率为40KHz。
3.根据权利要求1所述的一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法，其特征在于，步骤二中所述混合溶剂加入的体积为打印废纸质量的15～25倍。
CN201610364327.6A 2016-05-27 2016-05-27 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法 Active CN105970709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610364327.6A CN105970709B (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610364327.6A CN105970709B (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105970709A true CN105970709A (zh) 2016-09-28
CN105970709B CN105970709B (zh) 2018-07-20

Family

ID=56956578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610364327.6A Active CN105970709B (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105970709B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847660A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 电子科技大学 废物再利用太阳能污水净化气凝胶及其制备方法
CN111556967A (zh) * 2017-12-20 2020-08-18 尤妮佳股份有限公司 再循环材料的清洁度的评价方法、再循环材料的制造方法、再循环浆粕纤维、以及再循环浆粕纤维的制造方法
CN114014957A (zh) * 2021-11-30 2022-02-08 上海昶法新材料有限公司 一种从废纸中提取半纤维素的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691698A (zh) * 2009-10-22 2010-04-07 东北林业大学 木质纤维素纳米纤丝的制备方法
CN102817276A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用回收的废纸制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN104532645A (zh) * 2014-11-11 2015-04-22 浙江理工大学 一种以废旧瓦楞纸板为原料制备纳米微晶纤维素的方法
CN104805151A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 华东理工大学 一种无需预浸的木质纤维素原料预处理方法
EP2942433A1 (en) * 2008-05-21 2015-11-11 Applied Cleantech Inc. Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom
CN105332308A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 安徽农业大学 一种以废报纸或废静电复印纸为原料制备纳米纤维素造纸助剂的方法
CN205109731U (zh) * 2015-11-17 2016-03-30 郑州职业技术学院 会计用碎纸机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2942433A1 (en) * 2008-05-21 2015-11-11 Applied Cleantech Inc. Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom
CN101691698A (zh) * 2009-10-22 2010-04-07 东北林业大学 木质纤维素纳米纤丝的制备方法
CN102817276A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 襄垣县鑫瑞达连氏塑木制造有限公司 一种利用回收的废纸制备纤维素纳米纤丝薄膜的方法
CN104805151A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 华东理工大学 一种无需预浸的木质纤维素原料预处理方法
CN104532645A (zh) * 2014-11-11 2015-04-22 浙江理工大学 一种以废旧瓦楞纸板为原料制备纳米微晶纤维素的方法
CN105332308A (zh) * 2015-09-24 2016-02-17 安徽农业大学 一种以废报纸或废静电复印纸为原料制备纳米纤维素造纸助剂的方法
CN205109731U (zh) * 2015-11-17 2016-03-30 郑州职业技术学院 会计用碎纸机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111556967A (zh) * 2017-12-20 2020-08-18 尤妮佳股份有限公司 再循环材料的清洁度的评价方法、再循环材料的制造方法、再循环浆粕纤维、以及再循环浆粕纤维的制造方法
CN109847660A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 电子科技大学 废物再利用太阳能污水净化气凝胶及其制备方法
CN109847660B (zh) * 2018-12-27 2021-08-20 电子科技大学 废物再利用太阳能污水净化气凝胶及其制备方法
CN114014957A (zh) * 2021-11-30 2022-02-08 上海昶法新材料有限公司 一种从废纸中提取半纤维素的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105970709B (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108179644B (zh) 一种从生物质中提取木质素的方法
CN103510418B (zh) 一种无黑液化学制浆工艺
CN105970709A (zh) 一种从打印废纸中分离出高纯度纤维素的方法
CN106881782B (zh) 一种从多组分混合塑料中浮选分离高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法
CN102229637B (zh) 一种提取茶皂素采用膜分离浓缩的工艺
CN106977695A (zh) 一种原位碱木质素自催化合成的环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN106854264A (zh) 一种稻壳基木质素改性酚醛树脂胶黏剂制备方法
WO2009140808A1 (zh) 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置
CN103898784A (zh) 一种生物质原料的综合利用工艺
CN109201025A (zh) 一种石油类废白土的再生方法
CN106283795A (zh) 一种分离半纤维素和纤维素的方法
CN107629245A (zh) 一种水热条件下废旧涤棉混纺织物的循环利用方法
CN100500989C (zh) 农业废弃物中细胞壁全组分分离方法
CN105672016B (zh) 一种有机溶剂法纸浆的洗涤和溶剂回收方法
CN106223097A (zh) 一种高纸浆得率脱墨的方法
CN112405739B (zh) 一种木质素磺酸钠的制备方法
CN107313277B (zh) 一种环保高效的废纸脱墨方法
CN104475260B (zh) 一种用于分离abs和hips的浮选体系和浮选方法
CN104403405B (zh) 生物脱墨剂、其制备方法及利用其脱墨的方法
CN109320129A (zh) 一种木质纤维素型水泥助磨剂及其制备方法
CN105498716B (zh) 一种废纸纤维基固体吸附材料及其制备方法和应用
CN102733223B (zh) 一种木糖渣和糠醛渣稀酸催化低沸点溶剂制浆方法
CN102936052B (zh) 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法
JPH1112971A (ja) わら類の常圧酢酸パルプ化方法及び廃液類を有効利用する酢酸パルプ化方法
CN106432750B (zh) 电容去离子法纯化制浆黑液制备木质素基分散剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant