CN105112924A - 一种防水磁力锁的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一，除油：在纯水中溶入2％-7％片碱和2％-7％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分；步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面若干次；步骤三，除锈：将产品放置于25-50V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；本发明的有益效果：本发明能够使防水磁力锁的表面处理工艺防腐性能增强，由原来的ASS中性盐雾测试只能达到72小时，增加到1000小时。
Description
技术领域
本发明属于防水磁力锁处理领域，具体涉及一种防水磁力锁的表面处理方法。
背景技术
防水磁力锁表面处理工艺，目前国内外的防水磁力锁表面处理ASS中性盐雾测试最长的只能72小时，在沿海地区盐雾重的地方和露天的使用中最长只能使用半年时间就开始生锈，导致磁力锁外观不美观，拉力性能大弧度的下降。时间再长一点由于生锈增长的原因将导致磁力锁没有吸力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何能够使防水磁力锁的表面处理工艺防腐性能增强。
因此本发明提供的一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，除油：在纯水中溶入2％-7％片碱和2％-7％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面若干次；
步骤三，除锈：将产品放置于25-50V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
对于上述的方法进行进一步的限定的话，内容如下：
所述步骤一中的片碱和除油剂具体为5％的片碱和5％除油剂。
所述步骤二中的漂洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤四中的一次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤六中的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤八的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤十的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗。
本发明的有益效果：本发明能够使防水磁力锁的表面处理工艺防腐性能增强，由原来的ASS中性盐雾测试只能达到72小时，增加到1000小时。
附图说明
图1为本发明2014年4月3日试验1天的测试图。
图2为本发明2014年4月4日试验2天的测试图。
图3为本发明2014年4月7日试验5天的测试图。
图4为本发明2014年4月8日试验6天的测试图。
图5为本发明2014年4月9日试验7天的测试图。
图6为本发明2014年4月10日试验8天的测试图。
图7为本发明2014年4月11日试验9天的测试图。
图8为本发明2014年4月12日试验10天的测试图。
图9为本发明2014年4月18日试验16天的测试图。
图10为本发明2014年4月20日试验18天的测试图。
图11为本发明2014年4月23日试验21天的测试图。
图12为本发明2014年4月25日试验23天的测试图。
图13为本发明2014年4月27日试验25天的测试图。
图14为本发明2014年4月30日试验27天的测试图。
图15为本发明2014年5月3日试验30天的测试图。
图16为本发明2014年5月5日试验32天的测试图。
图17为本发明2014年5月8日试验35天的测试图。
图18为本发明2014年5月10日试验37天的测试图。
图19为本发明2014年5月13日试验40天的测试图。
图20为本发明2014年5月15日试验42天的测试图。
图21为本发明2014年5月19日试验46天的测试图。
图22为本发明2014年5月23日试验50天的测试图。
图23为本发明2014年5月26日试验53天的测试图。
图24为本发明2014年5月30日试验57天的测试图。
具体实施方法
本发明提供了本发明提供的一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，除油：在纯水中溶入2％-7％片碱和2％-7％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面若干次；
步骤三，除锈：将产品放置于25-50V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
对于上述的方法进行进一步的限定的话，内容如下：
所述步骤一中的片碱和除油剂具体为5％的片碱和5％除油剂。
所述步骤二中的漂洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤四中的一次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤六中的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤八的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤十的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗。
这里对于漂洗、一次清洗、二次清洗、三次清洗以及四次清洗的功能解释如下：
1、漂洗，纯水清洗2次，其作用主要是清洗产品表面因前工序所携带的碱液及其他金属离子，避免带入后序工序槽里，破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生。
2、一次清洗，用纯水进行清洗2次，其作用主要是清洗产品表面因前工序所携带的酸液及其他金属离子，避免带入后序工序槽里，破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生。
3、二次清洗，用纯水进行清洗2次，其作用主要是清洗产品表面因前工序所携带的碱液及其他附着物。
4、三次清洗，用纯水进行清洗2次，其作用主要是清洗产品表面因前工序所携带的酸液及其他金属离子，避免带入后序工序槽里，破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生。
5、四次清洗，用纯水进行清洗2次，其作用主要是清洗产品表面因前工序所携带的酸液及其他金属离子，避免带入后序工序槽里，破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生。
上述方式是基于ASS中性盐雾测试，具体测试要求如下：
对于上述所涉及的方式，进一步进行限定其各项数据，即具体的实施例如下：
实施例1
步骤一，除油：在纯水中溶入2％片碱和2％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分，这里以实际除油效果来，限定其温度和时间数值；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面2次；
步骤三，除锈：将产品放置于25V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟，按照实际的电镀要求来设定电镀具体要求的数值；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
实施例2
步骤一，除油：在纯水中溶入7％片碱和7％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分，这里以实际除油效果来，限定其温度和时间数值；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面2次；
步骤三，除锈：将产品放置于50V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
这里引出最优实施例如下：
实施例3
步骤一，除油：在纯水中溶入5％片碱和5％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分，这里以实际除油效果来，限定其温度和时间数值；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面2次；
步骤三，除锈：将产品放置于37V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗2次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
对于本发明所处理过的产品，这里的产品实际上是指防水磁力锁，由原来的ASS中性盐雾测试只能达到72小时，增加到1000小时，以达到在一些盐雾重的地方和露天中使用，保证了磁力锁在长期使用后能够保证其吸力，具体的测试结果，由照片拍摄提供，以下实验例来证明：
实验例1
磁力锁中性盐雾测试从2014年4月2日开始到5月30日为止，共试验57天，合计试验1368小时，没有生锈的实际图片。
上述实验总共57天，共计1368小时，由图24所得，证明其ASS中性盐雾测试超过1000小时。
Claims (3)
1.一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，除油：在纯水中溶入2％-7％片碱和2％-7％除油剂，在超声波清洗槽内进行搅拌得到除油液，在超声波清洗槽内放入产品，再加温到70～75度对产品进行超声波表面除油5～10分；
步骤二，漂洗：纯水清洗产品表面若干次；
步骤三，除锈：将产品放置于25-50V％盐酸中进行酸洗活化5～10分钟；
步骤四，一次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；；
步骤五，电镀：对产品进行电镀的要求如下，镀层金属采用锌金属材料9-10g/L，主盐采用氢氧化钠化学原料125-130g/L阴极电流密度：1.5-2A/dm2，温度20～25度，电镀工艺时间20分钟；
步骤六，二次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤七，出光：采用0.5V％分析纯硝酸溶液彻底清洗产品的表面，该溶液的PH＝1.3～1.5，其清洗时间为5～10秒，让产品表面白亮无碱膜等杂物为准；
步骤八，三次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤九，钝化：使产品的镀层表面产生一层三价彩色的钝化膜，增强耐蚀性，使用125ml/L的钝化液，钝化液的PH＝1.8-2，钝化时间为60秒，以表面出现绿色为准；
步骤十，四次清洗：用纯水对产品表面进行清洗若干次；
步骤十一，封闭：增强耐蚀性和表面的硬度及美观表面银白的效果，使用35V％的封闭剂，工作温度为40～45度，工作时间为30秒，以表面不能看到绿色全部封住成为银白色为准；
步骤十二，甩干：将产品固定在用于固定产品的夹具上，采用定时甩干机进行甩干，使表面的封闭剂保持均匀颜色一致不起泡，甩干时间为10-20秒；
步骤十三，烘干：对产品进行烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80度，烘干程度使得镀层封闭剂干燥并起到老化作用，增强抗腐浊的作用，使产品的表面完全成为银白色外观。
2.如权利要求1所述的一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中的片碱和除油剂具体为5％的片碱和5％除油剂。
3.如权利要求1或2所述的一种防水磁力锁的表面处理方法，其特征在于：所述步骤二中的漂洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤四中的一次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤六中的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤八的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗，所述步骤十的二次清洗具体对产品表面进行2次清洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |