CN106314006B - 一种铁画表面涂装方法及铁画 - Google Patents

Abstract

一种铁画表面涂装方法及铁画，该方法包括如下涂装工艺步骤：涂装处理，在经过清洗处理后的铁画表面不同部位分别涂装相应配色的涂料，并风干；烧结，将风干后的所述铁画进行烧结；冷却，以25‑35℃/min的速度进行冷却。采用本发明的方法在铁画表面涂装一层涂料层结构，该层结构可以隔绝水汽和氧气与铁画金属表面的接触，阻止了金属表面的电化学腐蚀反应，进而使得铁画的防锈性能得到改善，耐蚀性得到了提高。经过冷却处理的铁画表面会形成龟裂纹，进而增加铁画作品的美观度。

Description

一种铁画表面涂装方法及铁画

技术领域

本发明涉及工艺品表面处理领域，更具体地，涉及一种铁画表面涂装方法及铁画。

背景技术

铁画，原名“铁花”，为中国独具风格的工艺品之一，是芜湖市特有的工艺美术品。铁画吸取了我国传统国画的构图法及金银首饰、剪纸、雕塑等工艺技法，以低碳钢作原料，以铁代墨，以锤代笔，经过出稿、剪、砸、烧打、上漆蜡、上框等工序和“打活”、“钻活”等工艺，精致成山水、人物、花卉、虫鱼、飞禽、走兽等各种艺术品。它将民间剪纸、雕刻、镶嵌等多种艺术表现手法融为一体，采用中国画章法，黑白对比，虚实结合，另有一番情趣。但是，由于该产品原料选用的是低碳钢等黑色金属，导致铁画作品一直以来都面临着防锈处理的难题，因此有必要提供一种长久防止铁画表面锈蚀的方法。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是解决铁画作品不易长久保存，容易产生锈蚀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种铁画表面涂装方法，该方法包括如下涂装步骤：

涂装处理：在经过清洗处理后的铁画表面不同部位分别涂装相应配色的涂料，并风干；

烧结：将风干后的所述铁画进行烧结；

冷却：以25-35℃/min的速度进行冷却。

根据本发明的另一方面，提供了如上所述的方法处理得到的铁画。

采用本发明的方法在铁画作品表面涂装一层釉料，经过高温烧结使得铁画表面形成一层耐水阻气的釉层结构，该层结构可以隔绝水汽和氧气与铁画金属表面的接触，阻止了金属表面的电化学腐蚀反应，进而使得铁画作品的防锈性能得到改善，耐蚀性得到了提高。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种铁画表面涂装方法，该方法包括如下涂装步骤：

涂装处理：在经过清洗处理后的铁画表面不同部位分别涂装相应配色的涂料，并风干；

烧结：将风干后的所述铁画进行烧结；

冷却：以25-35℃/min的速度进行冷却，优选以28-32℃/min的速度进行冷却。

冷却速度是本发明方法的关键，过快或过慢都无法实现理想的效果。

根据本发明，烧结的作用是使得铁画表面形成一层耐水阻气的釉层结构，因此，烧结条件能达到上述目的即可。优选地，所述烧结条件包括：烧结温度为700-760℃，烧结时间为5-10小时。

根据本发明，烧结时所用的烧结设备可以为满足本发明需要的任何烧结设备，例如烘箱、电烤窑、辊道窑等。

优选地，所述涂料为釉和水的混合物，其中，所述涂料中釉的质量百分比浓度为60％-75％。

本发明中，所述釉优选为低温釉，即烧成温度低于1120℃的釉。该釉可通过商购获得。

优选地，所述的风干为自然风干，也可以为匹配本发明的涂装工艺的任何常规风干方法，例如采用室温出风的风干设备风干。

优选地，所述冷却所采用的冷却设备可以为匹配本发明所述冷却方法的任何冷却设备，例如培养箱、冰箱、冰柜等。

经过高温烧结使得铁画表面形成一层耐水阻气的釉层结构，该层结构可以隔绝水汽和氧气与铁画金属表面的接触，阻止了金属表面的电化学腐蚀反应，进而使得铁画作品的防锈性能得到改善，耐蚀性得到了提高。从烧结设备中移出的涂釉的铁画，经过冷却后，在铁画表面形成色彩鲜艳丰富并伴有龟裂纹的釉层，进而增加了铁画的美感，使铁画作品更具艺术欣赏性。

优选地，所述清洗处理包括如下步骤：(1)将制造完成的铁画用洗涤剂进行刷洗；(2)将经过步骤(1)处理后的所述铁画浸泡在酸溶液中；(3)水洗并干燥。

铁画在制造加工的过程中难免会粘有油污灰尘等杂质，且铁画加工周期比较长，在加工过程中由于铁画要长时间暴露于空气中，因而铁画表面容易产生轻微锈蚀，这些都会影响铁画表面的后序涂釉烧结工艺，影响烧结的釉层和金属表面的结合度。因此，通过洗涤剂清洗工序，先去除铁画表面的灰尘、油污等杂质；通过酸溶液浸泡去除铁画表面的浮锈，然后用清水洗净由于前序处理留存于铁画表面的残留液，最后使铁画表面达到干燥。

根据本发明，所述洗涤剂可以为各种能够去除油污的洗涤剂，优选地，洗涤剂为洗衣液、洗洁精、工业清洗剂或皂液。

优选地，所述酸溶液为质量百分比浓度为1-5％的草酸溶液或者质量百分比浓度为10-20％的稀盐酸溶液。

优选地，清洗处理的步骤(2)中，所述浸泡的时间为2-10分钟，进一步优选为3-5分钟。

根据本发明的另一方面，提供了如上所述的方法处理得到的铁画。

实施例1

对制造完成的铁画进行清洗。首先，将铁画用工业清洗剂进行刷洗；然后，将经过刷洗处理后的铁画浸泡在质量百分比浓度为2％的草酸溶液中4分钟；最后，用清水洗涤并用风干设备使铁画表面达到干燥。

配置涂装釉料：将低温釉料与水按照质量比为13:7的比例混溶。

对经过清洗处理的铁画进行涂装。首先，在铁画表面不同部位分别涂装按照上述方法配置好的相应配色的釉料，并自然风干；然后，将风干后的所述铁画放进烘箱中进行烧结，烧结的温度为730℃，烧结时间为8小时；最后，将铁画从烘箱中取出，放入培养箱中，以30℃/min的速度进行冷却。

实施例2

对制造完成的铁画进行清洗。首先，将铁画用皂液进行刷洗；然后，将经过刷洗处理后的铁画浸泡在质量百分比浓度为1％草酸溶液中5分钟；最后，用清水洗涤并用风干设备使铁画表面达到干燥。

配置涂装釉料：将低温釉料与水按照质量比为3:2的比例混溶。

对经过清洗处理的铁画进行涂装。首先，在铁画表面不同部位分别涂装按照上述方法配置好的相应配色的釉料，并自然风干；然后，将风干后的所述铁画放进烘箱中进行烧结，烧结的温度为700℃，烧结时间为10小时；最后，将铁画从烘箱中取出，放入培养箱中，以28℃/min的速度进行冷却。

实施例3

对制造完成的铁画进行清洗。首先，将铁画用洗衣液进行刷洗；然后，将经过刷洗处理后的铁画浸泡在质量百分比浓度为5％草酸溶液中3分钟；最后，用清水洗涤并用风干设备使铁画表面达到干燥。

配置涂装釉料：将低温釉料与水按照质量比为3:1的比例混溶。

对经过清洗处理的铁画进行涂装。首先，在铁画表面不同部位分别涂装按照上述方法配置好的相应配色的釉料，并自然风干；然后，将风干后的所述铁画放进烘箱中进行烧结，烧结的温度为760℃，烧结时间为5小时；最后，将铁画从烘箱中取出，放入培养箱中，以32℃/min的速度进行冷却。

测试例

对实施例1-3处理后的铁画和经过常规涂装处理的铁画进行加速腐蚀试验，结果表明，实施例1-3处理后的铁画的腐蚀速度比经过常规涂装处理的铁画的腐蚀速度慢。并且，实施例1-3处理后的铁画表面色彩鲜艳丰富并伴有龟裂纹。

对比例1

根据实施例1的方法对铁画进行处理，不同的是，以40℃/min的速度进行冷却。铁画表面出现明显崩裂，破坏整体画面。

对比例2

根据实施例1的方法对铁画进行处理，不同的是，以20℃/min的速度进行冷却。铁画表面未形成龟裂层或龟裂纹不够细密、美观。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种铁画表面涂装方法，其特征在于，该方法包括如下涂装步骤：

涂装处理：在经过清洗处理后的铁画表面不同部位分别涂装相应配色的涂料，并风干；

烧结：将风干后的所述铁画进行烧结；

冷却：以25-35℃/min的速度进行冷却；

其中，所述涂料为釉和水的混合物，所述涂料中，所述釉的质量百分比浓度为60％-75％；所述釉为烧成温度低于1120℃的釉。

2.根据权利要求1所述的铁画表面涂装方法，其中，所述烧结条件包括：烧结温度为700-760℃，烧结时间为5-10小时。

3.根据权利要求1所述的铁画表面涂装方法，其中，所述风干为自然风干。

4.根据权利要求1所述的铁画表面涂装方法，其中，所述清洗处理包括如下步骤：

(1)将制造完成的所述铁画用洗涤剂进行刷洗；

(2)将经过步骤(1)处理后的所述铁画浸泡在酸溶液中；

(3)水洗并干燥。

5.根据权利要求4所述的铁画表面涂装方法，其中，所述洗涤剂为洗衣液、洗洁精、工业清洗剂或皂液。

6.根据权利要求4所述的铁画表面涂装方法，其中，所述酸溶液为质量百分比浓度为1-5％的草酸溶液或者质量百分比浓度为10-20％的稀盐酸溶液。

7.根据权利要求4所述的铁画表面涂装方法，其中，步骤(2)中，所述浸泡的时间为2-10分钟。

8.由权利要求1-7中任意一项所述的方法处理得到的铁画。