CN1853960A - 一种青铜器表面仿古做旧技术 - Google Patents

一种青铜器表面仿古做旧技术 Download PDF

Info

Publication number
CN1853960A
CN1853960A CN 200510068190 CN200510068190A CN1853960A CN 1853960 A CN1853960 A CN 1853960A CN 200510068190 CN200510068190 CN 200510068190 CN 200510068190 A CN200510068190 A CN 200510068190A CN 1853960 A CN1853960 A CN 1853960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
hours
soil
cleaning agent
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510068190
Other languages
English (en)
Other versions
CN1853960B (zh
Inventor
许光国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGDU BRONZE ART INST JINGZHOU HUBEI
Original Assignee
YINGDU BRONZE ART INST JINGZHOU HUBEI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGDU BRONZE ART INST JINGZHOU HUBEI filed Critical YINGDU BRONZE ART INST JINGZHOU HUBEI
Priority to CN2005100681901A priority Critical patent/CN1853960B/zh
Publication of CN1853960A publication Critical patent/CN1853960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1853960B publication Critical patent/CN1853960B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种青铜器表面仿古做旧技术方法。它包括：(1)青铜器表面花纹形成处理过程，它包括：酸洗和手工漆绘制花纹过程；(2)表面花纹硫化处理过程，它包括：硫化和清洗过程；(3)青铜器表面防氧化膜形成过程；(4)青铜器表面酸碱低压电镀工艺处理过程；(5)用浓缩土壤化学成分处理过程。本发明具有生产工艺简单、易于操作等优点，根据本发明方法所生产的仿古青铜器具有表面花纹色彩变化既统一又丰富，从深色到亮色，虚实明暗，层次自然；其锈色古朴，温润逼真，具有典型春秋、战国出土青铜器的特征。

Description

一种青铜器表面仿古做旧技术
技术领域
本发明涉及一种青铜器表面仿古做旧技术方法。
背景技术
春秋、战国时代青铜器错银龙纹铜盒、越王勾践剑、猎狩纹铜壶等大量西汉、春秋、战国青铜器古文物的出土，其铸造之精良、造型之优美、文理线条直流畅，金属冶炼、镶嵌、错金、抛光和防腐工艺之精湛，为研究我国古文化提供了依据。同时，随着越来越多青铜器的发掘出土，愈加激发了人们对传统文化的重视，激发了人们特别是文物爱好者对古文化载体的收藏兴趣。但是，古文物是国家财产，不能任意有个人所有。为了既满足人们的文化生活需要，又遵守国家法律，国内外不少企业开始生产仿制的青铜器产品，但由于其表面仿古做旧技术不能很好解决，产品一直不能很好地再现古文化的神韵。不能较好地满足人们的需要。
发明内容
为了解决仿制古文物青铜器制造中遇到的表面仿古做旧技术问题，本发明提供一种技术精湛、仿真程度高的青铜器表面仿古做旧技术方法。
本发明是这样实现的：其中所述的百分比均为质量百分比
一种青铜器表面仿古做旧技术，它包括：
(1)、青铜器表面花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用60％-90％的盐酸浸泡3-4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆70-85％、酚醛漆10-20％、醋酸酊醋3-7％；
(2)、表面花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜器待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2-4小时；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2-3小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2-3小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱30-50％、消泡剂3-7％、水43-67％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜器表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用50-60％的酸性化合物水溶液在常温下进行浸泡72-106小时；
B、用由碳酸钠15-25％、氧化锌30-50％、双氧水30-50％组成的溶液浸泡3-7天；
(4)、青铜器表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7-9天，电压为2-5伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜器在浓缩土壤成分中放置5-30天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH8-12、含水量为40-60％的土壤70-95％，加碳酸铜3-8％、氧化锌1-3.5％、硫化锌2-3.5％，混匀后通过120V电压的电流4-8小时。
所述的青铜器表面仿古做旧技术，其还可以是：
(1)、青铜器表面花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用80％的盐酸浸泡4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆80％、酚醛漆15％、醋酸酊醋5％；
(2)、表面花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜器待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2小时；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱40％、消泡剂5％、水55％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜器表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用55％的硫酸铜水溶液在常温下进行浸泡72小时；
B、用由碳酸钠20％、氧化锌40％、双氧水40％组成的溶液浸泡5天；
(4)、青铜器表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7天，电压为3伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜器在浓缩土壤成分中放置7天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH10、含水量为50％的土壤90％，加碳酸铜5％、氧化锌2.5％、硫化锌2.5％，混匀后通过120V电压的电流6小时。
一种青铜剑的表面仿古做旧技术，它包括：
(1)、青铜剑表面菱形花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用80％的盐酸浸泡4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆80％、酚醛漆15％、醋酸酊醋5％；
(2)、表面菱形花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜剑待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2小时；即让未画图形部分覆盖一层浅古铜色；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱40％、消泡剂5％、水55％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜剑表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用55％的硫酸铜水溶液在常温下进行浸泡72小时；
B、用由碳酸钠20％、氧化锌40％、双氧水40％组成的溶液浸泡5天；
(4)、青铜剑表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7天，电压为3伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜剑在浓缩土壤成分中放置7天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH10、含水量为50％的土壤90％，加碳酸铜5％、氧化锌2.5％、硫化锌2.5％，混匀后通过120V电压的电流6小时。
所述的酸碱低压电镀工艺处理过程为常规现有工艺。所采用的有关设备均为现有设备。
本发明具有生产工艺简单、易于操作等优点，根据本发明方法所生产的仿古青铜器具有表面花纹色彩变化既统一又丰富，从深色到亮色，虚实明暗，层次自然；其锈色古朴，温润逼真，具有典型春秋、战国出土青铜器的特征。制作出的青铜剑得到有关专家的高度评价，并曾被中国军事博物馆等多家单位收藏。
具体实施方式
下面以“越王勾践剑”的表面仿古做旧为例详细说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于本具体实施方式。
                 高仿“越王勾践剑”的表面仿古做旧工艺程序
取青铜制作的仿“越王勾践剑”剑坯，并采取下述工艺步骤处理即制得高仿“越王勾践剑”：
其中所述的百分比均为质量百分比
(1)、青铜剑表面菱形花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用80％的盐酸浸泡4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆80％、酚醛漆15％、醋酸酊醋5％；
(2)、表面菱形花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜剑待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2小时；即让未画图形部分覆盖一层浅古铜色；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱40％、消泡剂5％、水55％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜剑表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用55％的硫酸铜水溶液在常温下进行浸泡72小时；
B、用由碳酸钠20％、氧化锌40％、双氧水40％组成的溶液浸泡5天；
(4)、青铜剑表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7天，电压为3伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜剑在浓缩土壤成分中放置7天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH10、含水量为50％的土壤90％，加碳酸铜5％、氧化锌2.5％、硫化锌2.5％，混匀后通过120V电压的电流6小时。

Claims (3)

1、一种青铜器表面仿古做旧技术，其特征在于它包括：
其中所述的百分比均为质量百分比
(1)、青铜器表面花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用60％-90％的盐酸浸泡3-4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆70-85％、酚醛漆10-20％、醋酸酊醋3-7％；
(2)、表面花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜器待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2-4小时；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2-3小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2-3小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱30-50％、消泡剂3-7％、水43-67％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜器表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用50-60％的酸性化合物水溶液在常温下进行浸泡72-106小时；
B、用由碳酸钠15-25％、氧化锌30-50％、双氧水30-50％组成的溶液浸泡3-7天；
(4)、青铜器表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7-9天，电压为2-5伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜器在浓缩土壤成分中放置5-30天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH8-12、含水量为40-60％的土壤70-95％，加碳酸铜3-8％、氧化锌1-3.5％、硫化锌2-3.5％，混匀后通过120V电压的电流4-8小时。
2、根据权利要求1所述的青铜器表面仿古做旧技术，其特征在于：
其中所述的百分比均为质量百分比
(1)、青铜器表面花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用80％的盐酸浸泡4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆80％、酚醛漆15％、醋酸酊醋5％；
(2)、表面花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜器待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2小时；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱40％、消泡剂5％、水55％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜器表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用55％的硫酸铜水溶液在常温下进行浸泡72小时；
B、用由碳酸钠20％、氧化锌40％、双氧水40％组成的溶液浸泡5天；
(4)、青铜器表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7天，电压为3伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜器在浓缩土壤成分中放置7天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH10、含水量为50％的土壤90％，加碳酸铜5％、氧化锌2.5％、硫化锌2.5％，混匀后通过120V电压的电流6小时。
3、一种青铜剑的表面仿古做旧技术，其特征在于它包括：
其中所述的百分比均为质量百分比
(1)、青铜剑表面菱形花纹形成处理过程，它包括：
A、酸洗：将打磨好的坯胎用80％的盐酸浸泡4小时，然后取出干燥；
B、手工漆绘制花纹过程：
其中手工漆中组份为聚酯漆80％、酚醛漆15％、醋酸酊醋5％；
(2)、表面花纹硫化处理过程，它包括：
A、硫化：将绘好的青铜剑待油漆干躁后，用10％的稀硫酸浸泡2小时；
B、清洗：先用清洗剂I清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；再用清洗剂II清洗，清洗方法为湿洗，清洗遍数3遍，清洗时间为2.5小时；
清洗剂I的组成为醋酸酊醋，其浓度为0.5％；
清洗剂II的组成为纯碱40％、消泡剂5％、水55％；消泡剂的组成成分为40％的六偏磷酸钠水溶液；
(3)、青铜剑表面防氧化膜形成过程，包括：
A、用55％的硫酸铜水溶液在常温下进行浸泡72小时；
B、用由碳酸钠20％、氧化锌40％、双氧水40％组成的溶液浸泡5天；
(4)、青铜剑表面酸碱低压电镀工艺处理过程，时间为7天，电压为3伏，其中所用酸为硫酸，所用碱为烧碱，浓度为oBe’36度；
(5)、用浓缩土壤化学成分处理过程：将上述处理后的青铜剑在浓缩土壤成分中放置7天；
其中浓缩土壤化学成分的工艺过程为：
取PH10、含水量为50％的土壤90％，加碳酸铜5％、氧化锌2.5％、硫化锌2.5％，混匀后通过120V电压的电流6小时。
CN2005100681901A 2005-04-29 2005-04-29 一种青铜器表面仿古做旧技术 Expired - Fee Related CN1853960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2005100681901A CN1853960B (zh) 2005-04-29 2005-04-29 一种青铜器表面仿古做旧技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2005100681901A CN1853960B (zh) 2005-04-29 2005-04-29 一种青铜器表面仿古做旧技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1853960A true CN1853960A (zh) 2006-11-01
CN1853960B CN1853960B (zh) 2010-06-16

Family

ID=37194519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005100681901A Expired - Fee Related CN1853960B (zh) 2005-04-29 2005-04-29 一种青铜器表面仿古做旧技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1853960B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268666A (zh) * 2011-07-21 2011-12-07 洛阳粤钰青铜器有限公司 一种作锈液及其青铜器表面绿色作锈方法
CN102268665A (zh) * 2011-07-21 2011-12-07 洛阳粤钰青铜器有限公司 一种作锈液及其青铜器表面古铜色作锈方法
CN104073791A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 铜陵市青铜时代雕塑有限责任公司 一种仿古青铜器上绿锈方法及其药剂配方
CN104073859A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 铜陵市青铜时代雕塑有限责任公司 一种仿古青铜器上黑漆古底方法及其药剂配方
CN106314006A (zh) * 2016-09-20 2017-01-11 安徽机电职业技术学院 一种铁画表面涂装方法及铁画
CN106367747A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 大冶市石开工艺青铜铸造股份有限公司 青铜器的仿古着色方法
CN107487125A (zh) * 2017-10-10 2017-12-19 浙江荣盛达锡制品有限公司 仿古作旧锡器及其制备方法
CN107999688A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 龙泉市沈广隆剑铺 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺
CN108673696A (zh) * 2018-04-23 2018-10-19 铜陵昌盛家具有限责任公司 一种家具做旧方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1021334C (zh) * 1987-11-09 1993-06-23 窒素公司 应用包括过渡金属化合物和铝氧烷的催化剂于烯烃聚合的方法
CN1287062A (zh) * 1999-09-06 2001-03-14 薛发伟 实用仿古青铜器皿

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268666A (zh) * 2011-07-21 2011-12-07 洛阳粤钰青铜器有限公司 一种作锈液及其青铜器表面绿色作锈方法
CN102268665A (zh) * 2011-07-21 2011-12-07 洛阳粤钰青铜器有限公司 一种作锈液及其青铜器表面古铜色作锈方法
CN104073791A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 铜陵市青铜时代雕塑有限责任公司 一种仿古青铜器上绿锈方法及其药剂配方
CN104073859A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 铜陵市青铜时代雕塑有限责任公司 一种仿古青铜器上黑漆古底方法及其药剂配方
CN106367747A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 大冶市石开工艺青铜铸造股份有限公司 青铜器的仿古着色方法
CN106367747B (zh) * 2016-08-31 2019-06-11 大冶市石开工艺青铜铸造股份有限公司 青铜器的仿古着色方法
CN106314006A (zh) * 2016-09-20 2017-01-11 安徽机电职业技术学院 一种铁画表面涂装方法及铁画
CN106314006B (zh) * 2016-09-20 2019-07-05 安徽机电职业技术学院 一种铁画表面涂装方法及铁画
CN107487125A (zh) * 2017-10-10 2017-12-19 浙江荣盛达锡制品有限公司 仿古作旧锡器及其制备方法
CN107999688A (zh) * 2017-12-01 2018-05-08 龙泉市沈广隆剑铺 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺
CN108673696A (zh) * 2018-04-23 2018-10-19 铜陵昌盛家具有限责任公司 一种家具做旧方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1853960B (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1853960A (zh) 一种青铜器表面仿古做旧技术
CN109482152B (zh) 基于蛋壳膜模板的金属氧化物复合纳米材料、其制备方法及应用
CN103276590B (zh) 一种超疏水超亲油棉花的制备方法
CN1126250A (zh) 镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法
CN205894618U (zh) 一种装修升降式刷墙装置
CN1297504C (zh) 能随视角变换图案的深度刻蚀玻璃的生产方法
CN1837299A (zh) 一种制备多质离散效应纳米结构薄膜的方法和应用
CN101665964A (zh) 环保型仿金电镀生产工艺
CN106449991B (zh) 大气环境中环境稳定的ZnO基钙钛矿太阳能电池的制备方法
CN111893503A (zh) 金-羟基氧化铁-氧化亚铜-硫化铜复合纸的制备方法
CN1654714A (zh) 一种铝合金的阳极氧化前处理方法
CN1508289A (zh) 一种透光字符电镀按键的制备工艺
CN112221525B (zh) 一种具有可持续高效净水功能的人工浮萍
CN1782108A (zh) 石煤复合钙化焙烧—低酸浸取—特种离子交换制钒方法
CN111993836A (zh) 一种具有空气净化功能的装饰画和摆放工艺品
CN111793395A (zh) 一种家装大理石免养护防开裂的石材防护剂
CN86105831A (zh) 无氰仿金电镀液
CN1038676A (zh) 高效率沉积明亮光滑功能性铬的电镀液
CN1212425C (zh) 一种花卉的无氰仿金电镀方法
CN1222637C (zh) 钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法
CN109437412A (zh) 一种生态纤维及制备方法与应用
CN1920107A (zh) 金属锅体的表面处理方法
CN87103824A (zh) 仿古铜镀层
CN108543529B (zh) 一种具有特殊形貌的助氧化降解添加剂的制备方法
CN1174866C (zh) 装饰图案的转印方法及转印纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Applicant

Correct: Yingdu Bronze Art Inst., Jingzhou, Hubei

False: Yingdu Bronze Art Inst., Jingzhou, Hubei

Number: 44

Page: 113

Volume: 22

CI02 Correction of invention patent application

Correction item: Applicant

Correct: Yingdu Bronze Art Inst., Jingzhou, Hubei

False: Yingdu Bronze Art Inst., Jingzhou, Hubei

Number: 44

Page: The title page

Volume: 22

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: [71] SHEN QINGREN; FROM: YINGDU BRONZE ART INST., JINGZHOU, HUBEI TO: YINGDU BRONZE ART INST., JINGZHOU

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: [71] SHEN QINGREN; FROM: YINGDU BRONZE ART INST., JINGZHOU, HUBEI TO: YINGDU BRONZE ART INST., JINGZHOU

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20120429