CN1508289A - 一种透光字符电镀按键的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透光字符电镀按键的制备工艺，依次包括以下步骤：1.素材注塑成型坯件；2.坯件局部封闭处理；3.坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；4.化学粗化；5.中和、还原或浸酸；6.胶态钯敏化、活化；7.解胶；8.无电解镀镍(化学镍)；9.干燥；10.印刷；11.固化；12.除油；13.活化；14.电镀；15.退除；16.干燥。采用本发明制备工艺制备而成的透光字符电镀按键耐磨性好、防电磁干扰能力强、外型美观高雅，可用于制备移动电话、台式及笔记本电脑、遥控器、计算器等的按键。
Description
技术领域
本发明涉及一种透光字符电镀按键的制备工艺。
背景技术
目前，制作透光字符电镀按键的方法是采用ABS、PC、ABS+PC、环氧树脂等不具有导电性的塑胶素材通过精密模具加工制作字符，注塑成型后电镀，电镀流程一般包括以下12个步骤：1.素材注塑成型坯件2.坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；3.化学粗化；4.中和、还原或浸酸；5.胶态钯敏化、活化；6.解胶；7.无电解镀铜(或无电解电镀镍)；8.干燥；9.酸活化；10.塑胶电镀后处理工序(包括预镀铜、光亮镀铜、镀铬等各种电镀工序)；11.干燥；12固化。
因透光按键字符要求很精密，采用目前的方法很难达到品质标准，不仅成品率极低，很多字符还无法制作出来；而且这样的按键耐磨性、防电磁干扰能力、防静电性能差，外型也不尽美观。
发明内容
为了克服现有的透光字符电镀按键的制备工艺的上述不足，本发明提供一种能够制备字符清晰、耐磨性好、外型美观的透光字符电镀按键的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的制备工艺包括以下步骤：
1.素材注塑成型坯件：采用ABS+PC、ABS、PC等塑胶素材，混合加入各种颜色的色料，注塑成型各种颜色的坯件；
2.坯件局部封闭处理：在坯件需要透光的背面和不需要电镀的部位贴绝缘胶布、喷绝缘漆或涂绝缘胶油，进行绝缘保护；
3.坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；
4.化学粗化；
5.中和、还原或浸酸；
6.胶态钯敏化、活化；
7.解胶；
8.无电解镀镍(化学镍)；
9.干燥；
10.印刷：采用移印或丝印等方法，在坯件表面印刷图形或字符；
11.固化：将印刷或喷涂在坯件上的油墨或油漆采用烘干、紫外光照射使其固化；
12.除油：采用酸脱或电解除油等方法，将坯件表面脱脂除油；
13.活化：在稀酸溶液中将坯件进行活化，除去表面氧化层；
14.电镀：按坯件所需表面效果进行各种电镀；
15.退除：坯件电镀完成后，首先用碱液、或在有机溶剂中用超声波处理或各种退漆液将印刷或喷涂在坯件表面的油漆或油墨退除干净；
16.干燥：在烘箱中将坯件烘干，制得成品。
本发明的有益效果是：采用本发明制备的透光字符电镀按键比传统的涂层按键防静电性能强、耐磨性好、防电磁干扰能力强；在素材不需要电镀的部位采取局部封闭处理措施形成绝缘层，电镀时因无法导电而不能形成镀层，没有采取局部封闭措施的部位形成镀层，且镀层为平滑面；固化后的电镀按键表面附着力更强，字迹可透各种颜色的光，其外型更加美观、高雅。本发明可用于制备移动电话按键、台式及笔记本电脑按键、遥控器按键、计算器按键等。
具体实施方式
下面分别以制备透蓝色光、红色光、绿色光按键为例对本发明进一步说明。
实施例1(制备透蓝色光按键)
1、素材注塑成型坯件：采用ABS+PC素材，将其充分均匀混入蓝色透明色粉(172#蓝色，远东塑胶染料行有限公司生产)，然后注塑成蓝色坯件；
2、局部封闭处理：在坯件需透光的背面和不需要电镀的部位涂上市售3364#绝缘胶油(金迪公司生产)；
3、坯件的镀前处理，依次包括以下步骤：
(1)除应力：室温下，在25％(体积)的丙酮溶液中浸泡30分钟；
(2)脱脂：在45℃下，加入2克/升的表面活性剂(强力脱脂剂，美辉公司生产)，在浓度为30克/升氢氧化钠溶液中浸泡10分钟；
(3)溶剂溶胀粗化：在市售30％(体积)的1251#溶剂中(由席谱厉公司生产)浸泡15秒；
(4)亲水：在10％(体积)硫酸，1％(体积)表面活性剂(由佳益公司生产)中浸泡1分钟；
4、化学粗化：65℃，将坯件在1克/升润湿剂(上海化学试剂厂生产)、415克/升铬酐(CrO3)、200毫升/升硫酸混合溶液中化学粗化4分钟。在此过程中，坯件表面的一些组分被氧化溶解并形成亲水表面，大大提高了镀层的附着力。
5、还原：室温下，将坯件在30克/升亚硫酸钠溶液中进行还原处理，时间为2分钟；还原处理后用蒸馏水将残留在坯件表面的Cr6+清洗干净，以防污染敏化或活化溶液。
6、胶态钯敏化、活化：室温下，将坯件在下述混合溶液中进行敏化、活化，时间2分钟，溶液：0.35克/升氯化钯，15克/升氯化亚锡，35毫克/升盐酸，150克/升氯化钾，50克/升尿素，1克/升间苯二酚。
7、解胶：室温下，将坯件在50克/升氢氧化钠的溶液中浸泡2分钟。由于胶态钯活化后，坯件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活性，必须把周围吸附的二价锡水解胶层除去，露出钯微粒。
8、无电解镀镍：室温下，将坯件在PH＝9的下述混合溶液中进行化学镀镍，时间为7分钟：25克/升硫酸镍、25克/升次磷酸钠、12克/升氯化铵、9克/升柠檬酸钠。
9、干燥：用蒸馏水清洗坯件表面后烘干。
10、印刷：按坯件设计要求做好的模板或网板，采用丝印方法，使用37-S/75油墨，在配件表面印刷出规定要求的图形和符号。
11、固化：将上述印刷在坯件上的37-S/75油墨，在60℃的温度下烘干，30分钟即可。
12、除油：将坯件在2％氢氟酸溶液中浸泡3分钟，使其表面脱脂除油；
13、活化：在5％硫酸溶液中将坯件进行活化处理，时间1.5分钟，除去表面氧化层。
14、电镀后处理工序依次包括以下四个步骤：
(1)45℃，在电流密度为1.2A/dm2的条件下，将坯件在PH＝8.5的下述混合溶液中预镀(焦磷酸盐镀铜)2分钟，溶液：65克/升焦磷酸铜、265克/升焦磷酸、2.5m升/升氨水；
(2)20℃，在电流密度为4A/dm2的条件下，将坯件在下述混合溶液中酸性光亮镀铜，时间为12分钟，溶液：80克/升硫酸铜、70克/升硫酸、0.02克/升Cl-、5毫升/升开缸剂210MU、0.4毫升/升光亮剂210A、0.3毫升/升光亮剂210B；
(3)50℃，在阴极摆动为5米/分的搅拌条件下，在PH＝4.5的下述混合溶液中电镀珍珠镍，时间为10分钟，溶液：470克/升硫酸镍、33克/升氯化镍、35克/升硼酸、4毫升/升光亮剂K4、0.4毫升/升光亮剂K3、0.4毫升/升珍珠剂K6、0.6毫升/升助剂K8；
(4)45℃，在电流密度为15A/dm2的条件下将坯件在下述混合溶液中镀珍珠铬，时间为2分钟，溶液：250克/升铬酐(CrO3)、2.5克/升硫酸、三价铬(Cr3+)3.9克/升。
15、退除：在10％碳酸钠溶液用超声波处理坯件，时间为4分钟；取出坯件后用蒸馏水将坯件表面清洗干净，除去坯件表面油墨；然后将坯件放入到15％硫酸中浸泡40秒，退除附层化学镍；再用蒸馏水清洗坯件。
16、干燥：将坯件置于60℃烘箱中30分钟，即制得成品。
实施例2(制备透红色光按键)
1、素材注塑成型坯件：采用ABS素材，将其充分均匀混入红色透明色粉(46#红色颜料，远东塑胶染料行有限公司生产)，然后注塑成蓝色坯件。
2、局部封闭处理：在坯件需透光的背面和不需要电镀的部位贴上一般电工用绝缘PVC胶布(鑫港公司生产)。
3、坯件的镀前处理，依次包括以下步骤：
(1)除应力：室温下，在25％(体积)的丙酮溶液中浸泡30分钟；
(2)脱脂：在50℃下，加入3克/升的表面活性剂(强力脱脂剂，美辉公司生产)，在浓度为30克/升碳酸钠溶液中浸泡10分钟；
(3)溶剂溶胀粗化：在市售30％(体积)的1251#溶剂中(由席谱厉公司生产)浸泡15秒；
(4)亲水：在10％(体积)硫酸，1％(体积)表面活性剂(由佳益公司生产)中浸泡1分钟。
4、化学粗化：70℃，将坯件在1克/升润湿剂(上海化学试剂厂生产)、400克/升铬酐(CrO3)、220毫升/升硫酸混合溶液中化学粗化5分钟。在此过程中，坯件表面的一些组分被氧化溶解并形成亲水表面，大大提高了镀层的附着力。
5、还原：室温下，将坯件在50克/升亚硫酸钠溶液中进行还原处理，时间为1分钟；还原处理后用蒸馏水将残留在坯件表面的Cr6+清洗干净，以防污染敏化或活化溶液。
6、胶态钯敏化、活化：室温下，将坯件在下述混合溶液中进行敏化、活化，时间1.5分钟，溶液：0.2克/升氯化钯，24克/升氯化亚锡，10毫克/升盐酸，150克/升氯化钾，50克/升尿素，1克/升间苯二酚。
7、解胶：室温下，将坯件在50克/升氢氧化钠的溶液中浸泡3分钟。由于胶态钯活化后，坯件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活性，必须把周围吸附的二价锡水解胶层除去，露出钯微粒。
8、无电解镀镍：室温下，将坯件在PH＝9的下述混合溶液中进行化学镀镍，时间为8分钟：20克/升硫酸镍、30克/升次磷酸钠、10克/升氯化铵、9.5克/升柠檬酸钠。
9、干燥：用蒸馏水清洗坯件表面后烘干。
10、印刷：按坯件设计要求做好的模板或网板，采用移印方法印刷用37-S/75油墨在坯件表面印刷出规定要求的图形和符号。
11、固化：用紫外光照射坯件，使其表面的37-S/75油墨固化；
12、除油：将坯件在0.5％酸性除油剂中浸泡3分钟，使其表面脱脂除油；
13、活化：在5％硫酸溶液中将坯件进行活化处理，时间1.5分钟，除去表面氧化层。
14、电镀后处理工序依次包括以下四个步骤：
(1)45℃，在电流密度为1.2A/dm2的条件下，将坯件在PH＝8.5的下述混合溶液中预镀(焦磷酸盐镀铜)2分钟，溶液：65克/升焦磷酸铜、265克/升焦磷酸、2.5m升/升氨水；
(2)20℃，在电流密度为4A/dm2的条件下，将坯件在下述混合溶液中酸性光亮镀铜，时间为12分钟，溶液：80-220克/升硫酸铜、50-70克/升硫酸、0.02-0.08克/升Cl-、5毫升/升开缸剂210MU、0.4毫升/升光亮剂210A、0.3-0.4m升/升光亮剂210B；
(3)50℃，在阴极摆动为5米/分的搅拌条件下，在PH＝4.5的下述混合溶液中电镀珍珠镍，时间为10分钟，溶液：470克/升硫酸镍、33克/升氯化镍、35克/升硼酸、4毫升/升光亮剂K4、0.4毫升/升光亮剂K3、0.4毫升/升珍珠剂K6、0.6毫升/升助剂K8；
(4)45℃，在电流密度为15A/dm2的条件下将坯件在下述混合溶液中镀珍珠铬，时间为2分钟，溶液：250克/升铬酐(CrO3)、2.5克/升硫酸、三价铬(Cr3+)3.9克/升。
15、退除：在PVC稀释水中用超声波处理坯件，时间为4分钟；取出坯件后用蒸馏水将坯件表面清洗干净，除去坯件表面油墨；然后将坯件放入到15％硫酸中浸泡40秒，退除附层化学镍；再用蒸馏水清洗坯件。
16、干燥：将坯件置于60℃烘箱中30分钟，即制得成品。
实施例3(制备透绿色光按键)
1、素材注塑成型坯件：采用ABS+PC素材，将其充分均匀混入绿色透明色粉(21#绿色颜料，远东塑胶染料行有限公司生产)，然后注塑成蓝色坯件。
2、局部封闭处理：在坯件需透光的背面或不需要电镀的部位喷上市售透明绝缘漆(金迪公司生产)。
3、坯件的镀前处理，依次包括以下步骤：
(1)除应力：室温下，在25％(体积)的丙酮溶液中浸泡30分钟；
(2)脱脂：在50℃下，加入1克/升的表面活性剂(强力脱脂剂，美辉公司生产)，在浓度为20克/升磷酸三钠溶液中浸泡10分钟；
(3)溶剂溶胀粗化：在市售30％(体积)的1251#溶剂中(由席谱厉公司生产)浸泡15秒；
(4)亲水：在10％(体积)硫酸，1％(体积)表面活性剂(由佳益公司生产)中浸泡1分钟。
4、化学粗化：70℃，将坯件在1克/升润湿剂(上海化学试剂厂生产)、430克/升铬酐(CrO3)、180毫升/升硫酸混合溶液中化学粗化5分钟。在此过程中，坯件表面的一些组分被氧化溶解并形成亲水表面，大大提高了镀层的附着力。
5、还原：室温下，将坯件在20克/升亚硫酸钠溶液中进行还原处理，时间为3分钟；还原处理后用蒸馏水将残留在坯件表面的Cr6+清洗干净，以防污染敏化或活化溶液。
6、胶态钯敏化、活化：室温下，将坯件在下述混合溶液中进行敏化、活化，时间2分钟，溶液：0.5克/升氯化钯，8克/升氯化亚锡，50毫克/升盐酸，150克/升氯化钾，50克/升尿素，1克/升间苯二酚。
7、解胶：室温下，将坯件在50克/升氢氧化钠的溶液中浸泡3分钟。由于胶态钯活化后，坯件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活性，必须把周围吸附的二价锡水解胶层除去，露出钯微粒。
8、无电解镀镍：室温下，将坯件在PH＝9.5的下述混合溶液中进行化学镀镍，时间为8分钟：20克/升硫酸镍、30克/升次磷酸钠、10克/升氯化铵、9.5克/升柠檬酸钠。
9、干燥：用蒸馏水清洗坯件表面后烘干。
10、印刷：按坯件设计要求做好的模板或网板，采用丝印方法，使用37-S/75油墨，在配件表面印刷出规定要求的图形和符号。
11、固化：将上述印刷在坯件上的37-S/75油墨，在60℃的温度下烘干，30分钟即可。
12、除油：将坯件在2％氢氟酸溶液中浸泡3分钟，使其表面脱脂除油；
13、活化：在5％硫酸溶液中将坯件进行活化处理，时间1.5分钟，除去表面氧化层。
14、电镀后处理工序依次包括以下四个步骤：
(1)40℃，在电流密度为1.0A/dm2的条件下，将坯件在PH＝8.5的下述混合溶液中预镀(焦磷酸盐镀铜)2分钟，溶液：65克/升焦磷酸铜、265克/升焦磷酸、2.5m升/升氨水；
(2)20℃，在电流密度为4A/dm2的条件下，将坯件在下述混合溶液中酸性光亮镀铜，时间为12分钟，溶液：150克/升硫酸铜、70克/升硫酸、0.08克/升Cl-、5毫升/升开缸剂210MU、0.4毫升/升光亮剂210A、0.4毫升/升光亮剂210B：
(3)50℃，在阴极摆动为5米/分的搅拌条件下，在PH＝4.5的下述混合溶液中电镀珍珠镍，时间为10分钟，溶液：470克/升硫酸镍、33克/升氯化镍、35克/升硼酸、4毫升/升光亮剂K4、0.4毫升/升光亮剂K3、0.4毫升/升珍珠剂K6、0.6毫升/升助剂K8；
(4)45℃，在电流密度为15A/dm2的条件下将坯件在下述混合溶液中镀珍珠铬，时间为2分钟，溶液：250克/升铬酐(CrO3)、2.5克/升硫酸、三价铬(Cr3+)3.9克/升。
15、退除：在10％氢氧化钠溶液用超声波处理坯件，时间为4分钟；取出坯件后用蒸馏水将坯件表面清洗干净，除去坯件表面油墨；然后将坯件放入到15％硫酸中浸泡40秒，退除附层化学镍；再用蒸馏水清洗坯件。
16、干燥：将坯件置于60℃烘箱中30分钟，即制得成品。
Claims (1)
1、一种透光字符电镀按键的制备工艺，依次包括以下步骤：
(1)素材注塑成型坯件：采用ABS+PC、ABS、PC等塑胶素材，混合加入各种颜色的色料，注塑成型各种颜色的坯件；
(2)坯件局部封闭处理：在坯件需要透光的背面或不需要电镀的部位贴绝缘胶布、喷绝缘漆或涂绝缘漆，进行绝缘保护；
(3)坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；
(4)化学粗化；
(5)中和、还原或浸酸；
(6)胶态钯敏化、活化；
(7)解胶；
(8)无电解镀镍(化学镍)；
(9)干燥；
(10)印刷：采用移印或丝印等方法，在坯件表面印刷图形或字符；
(11)固化：将印刷或喷涂在坯件上的油墨或油漆采用烘干、紫外光照射使其固化；
(12)除油：采用酸脱或电解除油等方法，将坯件表面脱脂除油；
(13)活化：在稀酸溶液中将坯件进行活化，除去表面氧化层；
(14)电镀：按坯件所需表面效果进行各种电镀；
(15)退除：坯件电镀完成后，首先用碱液、或在有机溶剂中用超声波处理或各种退漆液将印刷或喷涂在坯件表面的油漆或油墨退除干净；
(16)干燥：在烘箱中将坯件烘干，制得成品。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |