CN109402571A - 一种通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法，用透明材料注塑所需产品，并通过如胶布/胶纸等材料对需透光部分进行粘贴屏蔽，再依外观镀种要求，将产品进行半干法处理，除去用于屏蔽的胶带/胶纸等材料，得到局部透光的电镀产品。该工艺可在透光材料上直接处理，而无需进行二次注塑，大大减少了工序，提高了效率，同时对材料的选择也大大放宽，可根据产品性能要求选择不同的透明材料。且此半干法表面处理工艺，无需传统的铬酸粗化，大大降低了对环境的压力。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，是一种通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法。
背景技术
因现有透明材料，是无法采用传统电镀的，所以传统局部透光电镀产品，需以透明材料为基材，再包胶可电镀材料进行电镀处理，使电镀产品达到局部透光的效果。该工艺对材料限定严格，且必须进行二次注塑，制程繁琐、生产效率低、良品率受限，生产成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法
本发明通过以下技术方案来实现：用透明材料注塑所需产品，并通过如胶布/胶纸等材料对需透光部分进行粘贴屏蔽，再依外观镀种要求，将产品进行半干法处理，除去用于屏蔽的胶带/胶纸等材料，得到局部透光的电镀产品。
本发明具有如下有益效果：该工艺可在透光材料上直接处理，而无需进行二次注塑，大大减少了工序，提高了效率，同时对材料的选择也大大放宽，可根据产品性能要求选择不同的透明材料。且此半干法表面处理工艺，无需传统的铬酸粗化，大大降低了对环境的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明产品的侧视图。
图3是本发明产品的俯视图。
图中：1-表面镀层，2-透明产品，3-透明图案。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图1，一种通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法具体为：
步骤一：依产品需求，选用适合的透明塑料材料生产透明产品；
步骤二：确定该产品的透光部分，对透光部分进行屏蔽；
步骤三：依外观镀种要求，将产品进行半干法处理；
步骤四：除去用于屏蔽的材料，得到局部透光的电镀产品。
其中对于步骤二所用的屏蔽材料为胶布或胶纸等；
其中对步骤三对产品进行半干法处理具体步骤为：
1、对产品进行无水清洗与除尘；
2、对产品表面进行第1次活化处理；
3、将活化处理后的产品表面依次实施PVD(物理气相沉积)镀金属底层、合金过渡层及金属导电层；
4、将经步骤3处理后的产品进行超声波水洗及第2次活化处理；
5、将经步骤4处理后的产品直接电镀酸铜或移入镀镍槽实施镀镍；
6、将经步骤5处理后的产品移入镀铬槽进行最后的电镀铬或转挂入PVD炉。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法，其特征在于包括以下步骤，
步骤一：依产品需求，选用适合的透明塑料材料生产透明产品；
步骤二：确定该产品的透光部分，对透光部分用屏蔽材料进行屏蔽；
步骤三：依外观镀种要求，将产品进行半干法处理；
步骤四：除去所述用于屏蔽的材料，得到局部透光的电镀产品。
2.根据权利要求1所述通过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法，其特征在于，所述为屏蔽的材料为胶布或胶纸。
3.根据权利要求1或2所述过半干法和屏蔽相结合生产局部透光电镀产品的方法，其特征在于，所述步骤三对产品进行半干法处理具体步骤为：
1、对产品进行无水清洗与除尘；
2、对产品表面进行第1次活化处理；
3、将活化处理后的产品表面依次实施物理气相沉积镀金属底层、合金过渡层及金属导电层；
4、将经步骤3处理后的产品进行超声波水洗及第2次活化处理；
5、将经步骤4处理后的产品直接电镀酸铜或移入镀镍槽实施镀镍；
6、将经步骤5处理后的产品移入镀铬槽进行最后的电镀铬或转挂入物理气相沉积炉。
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