CN107951130A - 一种套链首饰生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套链首饰生产工艺，包括如下步骤：设计图纸；开模，根据图纸使用制模原料制成相应的模具；注蜡，将高温融化的蜡水注入模具中，待冷却后，蜡水冷却成型，形成与模具相对应的蜡件；涂银油，将银油涂覆于蜡件的表面，使蜡件的表面导电；电铸，将涂覆好银油的蜡件利用电铸工艺在其表面形成一定厚度的硬质黄金层；除蜡，去除硬质黄金层内部的银油及蜡件，获得硬质工件；组装，在硬质工件上组装配件，获得组装件。该套链首饰生产工艺，具有用地面积小、生产周期短、设备投入小、生产成本低等优点。

Description

一种套链首饰生产工艺

技术领域

本发明涉及首饰技术领域，尤其涉及一种套链首饰生产工艺。

背景技术

随着生活水平的日益提高，首饰作为装饰品，在人们生活尤其是婚礼等重大场合显得十分重要。

套链首饰是很多女性在婚礼中需要佩戴的首饰之一，其中，套链首饰一般以龙形、凤形以及猪形为主。

现有制造套链首饰都是使用模具通过冲压的方式将原材料(金料)制造成相应的形状，再通过后续的加工获得成品。这种加工手段的成本高、原材料的消耗大、加工的精细程度低，且造型复杂的产品加工无法进行加工。同时，由于成本的缘故，使得成品的售价高，导致用户难以接受。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种套链首饰生产工艺，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了：一种套链首饰生产工艺，包括如下步骤：

设计图纸；

开模，根据所述图纸使用制模原料制成相应的模具；

注蜡，将高温融化的蜡水注入所述模具中，待冷却后，所述蜡水冷却成型，形成与所述模具相对应的蜡件；

涂银油，将银油涂覆于所述蜡件的表面，使所述蜡件的表面导电；

电铸，将涂覆好银油的所述蜡件放置于电铸液中，利用电铸工艺在所述蜡件的表面形成一定厚度的硬质黄金层；

除蜡，去除硬质黄金层内部的银油及蜡件，获得硬质工件；

组装，在所述硬质工件上组装配件，获得组装件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤还包括：

修蜡，在所述“形成与所述模具相对应的蜡件”后对所述蜡件进行修复或修光。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤还包括：

执摸，对所述组装件进行修整及打磨。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述执摸的步骤后，进行表面处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述表面处理包括压光。

作为上述技术方案的进一步改进，所述表面处理包括拉丝。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述表面处理后进行，超声波清洗。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述超声波清洗后，进行激光雕刻。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制模原料包括铜合金。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除蜡包括：通过酸液溶化所述蜡件。

本发明的有益效果是：本发明提出的套链首饰生产工艺具有以下优点：

1、无需使用大型冲压设备，减少了设备的投入、减低了资金的占用，从而降低了生产成本，同时，也使得生产过程中所需的占地面积变小；

2、所需要的生产人员少，生产工作的难度低、危险性小，同时，生产的效率高；

3、用金量少，不需要使用大量的金料，降低了生产期间金料成本的投入，使得投入及产出的能效得到极大的提高；

4、获得的成品硬度高、表面圆润光滑，成品的图案线条清晰、不易变形；

5、产品的款式变化多，且改款简单，改款所需费用低、用时少、效率高；

6、生产的成品美观度有显著的提高，且可以用于制作造型、外观、结果复杂以及不规则的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中套链首饰生产工艺的流程图。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

在生产制作一款套链首饰时，需要进行先了解市场的需求。由于受到传统文化的影响，国人对龙、凤、猪等动物的造型尤为钟爱。例如制造一款猪形的套链首饰时，需要设计出图纸，根据图纸进行打样，当打样合格，就可以进入批量化的生产。

在本实施例中，一种套链首饰生产工艺，包括如下步骤：

101、设计图纸。

根据市场的需求和首饰的美观要求，绘制出图纸。由于科技的发展，可以在电脑中绘制出产品的平面图、浮雕图或者3D图等等。

102、开模，根据图纸使用制模原料制成相应的模具。其中，制模原料可以选择使用铜合金等合金材料。

绘制好的图纸输入到电脑雕刻机中，编写好相应的程序，在电脑雕刻机中将制模原料制成与图纸相对应模具。其中，模具可以是直接雕刻成型，也可以是多块制模原料雕刻后拼接而成。

103、注蜡，将高温融化的蜡水注入模具中，待冷却后，蜡水冷却成型，形成与模具相对应的蜡件。

当产品需要微调或者改款时，只需对模具或者蜡件进行调整即可，方便易行且成本低廉。

104、修蜡，对蜡件进行修复或修光。

对蜡件上出现的一些品质问题进行检查，通过修蜡，对蜡件进行修复或修光等。

105、涂银油，将银油涂覆于蜡件的表面，使蜡件的表面导电。

银油的作用是导电，涂有银油的部位在电铸过程中会成为可吸附黄金的导体。

106、电铸，将涂覆好银油的蜡件放置于电铸液中，利用电铸工艺在其表面形成一定厚度的硬质黄金层。

在本实施例中，可以使用氢化金钾溶解在酸性溶液中配成电铸液，将涂好银油的蜡件浸泡在电铸液中，利用电化学过程中阴极沉积的原理，使得电铸液中金沉积于蜡件表面。通过控制电铸过程中的相关参数，使得蜡件表面的金达到一定的厚度和硬度，从而形成硬质黄金层。

由于采用了电铸工艺，使得金的利用率十分高，从而避免了原材料不必要的消耗和浪费。

107、除蜡，去除硬质黄金层内部的银油及蜡件，获得硬质工件。

在本实施例中，可以通过酸液溶化蜡件，蜡件溶成蜡水后与银油一并流出硬质黄金层的内部，留下质地单纯的硬质工件。

108、组装，在硬质工件上组装配件，获得组装件。

其中，配件可以是钻石或通过冲压制成配饰。之后，再在组装件上装配上套链、单联或者杂款链等，用于佩戴或者装饰。

109、执摸，对组装件进行修整及打磨。

通过执摸对组装件进行初步的表面处理，修整制作过程中残留的瑕疵。

110、表面处理。

执摸后，在对组装件进行表面处理，使得组装件的表面获得相关的效果，例如，砂面、镜面、丝面等。

其中，表面处理可以选择使用压光、拉丝等。在生产过程中，具体可以根据需要选择合适的表面处理手段。

111、超声波清洗。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接或间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而到达清洗目的。

112、激光雕刻。

使用激光雕刻，可以在成品上刻上相应文字或图案。

传统的加工手段主要采用冲压的方式对套链首饰进行加工制作，具有很多缺陷：

1、需要较大的加工场所，且对加工场所的环境卫生等要求严格，成本投入大；

2、需要特制的工件及大型的设备，且对设备的精度要求高，从而提高了成本，同时，还需要专业的人员对设备进行定期的维护和保养，大型的设备还容易出现机械故障及机械伤人的事故；

3、需要大量的各工种的专业人员，专业性要求高、工作的危险性大，且易产生职业病，同时，大量的人工操作还会导致产品质量不稳定；

4、需要投入大量的金料进行运转，资金占用量大，同时，生产过程中产生的废料多，能效比极低，造成不必要的损耗及浪费；

5、加工出的成品结构规则、简单、容易划伤皮肤，同时，成品存在重量大、线条图案不立体清晰等问题；

6、需要大量的油压模具、冲剪模具以及相关的工装夹具，这都会导致生产成本的增加；

7、产品尺寸、形状、外观和表面效果等一旦成型，就很难进行进一步的改变，如果需要进行改变，就必须重新制作各类模具等，使得生产周期变长、生产成本增加；

8、生产时，工序复杂、危险性高、生产人员的体能消耗大。

对上述的缺点进行总结，可以得出：传统的加工手段占用资源多、投入与产出比缺乏优势；所加工出的产品款式单一、质量不稳定，且成品质量重，缺乏价格优势；制作工序复杂、作业难度大、工期长、对加工人员的危险性高。

相比较而言，本实施例中所提出的套链首饰生产工艺则具有以下的优点：

1、无需使用大型冲压设备，减少了设备的投入、减低了资金的占用，从而降低了生产成本，同时，也使得生产过程中所需的占地面积变小；

2、所需要的生产人员少，生产工作的难度低、危险性小，同时，生产的效率高；

3、原材料用量少，不需要使用大量的金料，降低了生产期间金料成本的投入，使得投入及产出的能效得到极大的提高；

4、获得的成品硬度高、表面圆润光滑，成品的图案线条清晰、不易变形；

5、产品的款式变化多，且改款简单，改款所需费用低、用时少、效率高；

6、生产的成品美观度有显著的提高，且可以用于制作造型、外观、结果复杂以及不规则的产品。

本实施例中所提出的套链首饰生产工艺解决了传统技术中所存在的问题和缺陷，节省了生产成本、提高了生产效率，同时还避免了传统生产过程中可能面临的生产难度大、工作危险性高等问题。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种套链首饰生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

设计图纸；

开模，根据所述图纸使用制模原料制成相应的模具；

注蜡，将高温融化的蜡水注入所述模具中，待冷却后，所述蜡水冷却成型，形成与所述模具相对应的蜡件；

涂银油，将银油涂覆于所述蜡件的表面，使所述蜡件的表面导电；

电铸，将涂覆好银油的所述蜡件放置于电铸液中，利用电铸工艺在所述蜡件的表面形成一定厚度的硬质黄金层；

除蜡，去除硬质黄金层内部的银油及蜡件，获得硬质工件；

组装，在所述硬质工件上组装配件，获得组装件。

2.根据权利要求1所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述步骤还包括：

修蜡，在所述“形成与所述模具相对应的蜡件”后对所述蜡件进行修复或修光。

3.根据权利要求1所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述步骤还包括：

执摸，对所述组装件进行修整及打磨。

4.根据权利要求3所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，在所述执摸的步骤后，进行表面处理。

5.根据权利要求4所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述表面处理包括压光。

6.根据权利要求4所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述表面处理包括拉丝。

7.根据权利要求4所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，在所述表面处理后进行，超声波清洗。

8.根据权利要求7所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，在所述超声波清洗后，进行激光雕刻。

9.根据权利要求1所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述制模原料包括铜合金。

10.根据权利要求1所述的套链首饰生产工艺，其特征在于，所述除蜡包括：通过酸液溶化所述蜡件。