CN101810387A - 一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其主要包括以下步骤:第一步:起版;第二步:开胶模;第三步:注蜡;第四步:修蜡;第五步:上银油;第六步:制作原坯;第七步:除蜡;第八步:除银;第九步:焊接;第十步:执模;第十一步:配石、镶石;第十二步:表面处理;第十三步:激光雕刻。本发明利用硬质黄金首饰制造技术,通过将航天科技中的金属强化技术应用于珠宝首饰制造中,通过在电铸过程中调整电铸液的温度、pH值、电流、脉冲电源、添加剂等技术参数,使黄金的分子结构发生变化,从而有效提高黄金的硬度和弹性。在保证黄金纯度的前提下,使黄金的硬度提高至传统黄金的4倍左右。从而满足时尚首饰设计的工艺要求。而且其生产出的黄金首饰和工艺摆件不易刮花变形,艺术性大大提高。

Description

一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法。
背景技术
当前应用于首饰制造的黄金,一般是采用倒模技术成形,再通过表面处理使其圆润光亮。由于黄金本身的硬度很低,弹性较差,其制作的黄金首饰和黄金工艺摆件往往只能采用简单粗放的款式设计。而且具有易变形、易氧化、易刮花等缺陷,首饰的艺术性和工艺水平较低。硬质黄金是利用航天科技中的金属强化技术将普通黄金硬化后的黄金。硬质黄金其应用于珠宝首饰制造上可以弥补以上黄金制作首饰的相关不足。硬质黄金饰品由于中空工艺,具有体积大重量轻的特点。同体积的饰品其重量只相当于传统黄金的三分之一左右,大大节省了黄金原料,也降低了消费者的购买成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法。
为实现上述目的,本发明提供一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其主要包括以下步骤:第一步:起版;第二步:开胶模;第三步:注蜡;第四步:修蜡;第五步:上银油;第六步:制作原胚;第七步:除蜡;第八步:除银;第九步:焊接;第十步:执模;第十一步:配石、镶石;第十二步:表面处理;第十三步:激光雕刻。
本发明的优点在于:利用硬质黄金首饰制造技术,通过将航天科技中的金属强化技术应用于珠宝首饰制造中,通过在电铸过程中调整电铸液的温度、PH值、电流、脉冲电源、添加剂等技术参数,使黄金的分子结构发生变化,从而有效提高黄金的硬度和弹性。在保证黄金纯度的前提下,使黄金的硬度提高至传统黄金的4倍左右。从而满足时尚首饰设计的工艺要求。而且其生产出的黄金首饰和工艺摆件不易刮花变形,艺术性大大提高。
具体实施方式
下面将结合以下实施方式对本发明作进一步描述:一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其主要包括以下步骤:
第一步:起版;起版,分为手工起版、3D建模激光树脂成型机起版和八轴精雕机起版三类,其目的是将设计原稿制作成为蜡版。
第二步:开胶模;开胶模:利用制作好的蜡版,制作用于注蜡的胶膜。
第三步:注蜡;注蜡:是利用中空的胶膜,采用注蜡冷却的方式,得到款式蜡模。
第四步:修蜡;修蜡:是对得到的款式蜡模进行表面处理和修整,使其光滑圆润。
第五步:上银油;上银油:根据款式要求,对表面处理过的蜡模涂刷银油,银油的作用是导电,上银油的部位在电铸过程中会成为可吸附黄金的导体。
第六步:制作原胚;制作原胚,是利用电铸和倒模结合的相关技术。
电铸:将氢化金钾原料溶解在酸性溶液中配成电铸液,将上好银油的蜡模浸泡在电铸液中,在电铸过程中调整电铸液的温度、PH值、电流、脉冲电源、添加剂等技术参数,使黄金的微结构发生变化,从而得到硬质黄金铸件。电铸的过程根据款式和工艺对黄金厚度的要求控制时间,从10小时至200小时不等。
电铸工艺要求:对于影响电铸的技术参数,本工艺方法进行了大量实验和调整,得出以下参数。
1、电流控制:电铸过程中的电流强度须保持在0.1-0.25A/dm2;
2、温度控制:电铸液的温度必须保持在摄氏24-28度之间;
3、PH值范围:电铸液的PH值控制在4.0-4.2范围内;
4、TH添加剂:按照0.01ml/L的比例添加特殊添加剂,添加剂的作用是促进黄金分子结晶;
5、电源:这是影响黄金硬度和弹性最关键的因素,本工艺方法中采用双脉冲发生器,通过控制电流的波形,调整和控制黄金的结晶方式,使黄金分子按照一种紧密的结构重新排列,从而达到硬化和富有弹性的效果,同时,由于没有添加任何改变黄金化学性质的成分,保证了黄金的高纯度。
倒模:将一部分首饰部件需要用倒模工艺成型,利用胶膜倒模铸造。
第七步:除蜡;除蜡,电铸成型以后,用加热的方式将铸件内部的蜡融化流出。
第八步:除银;除银,采用酸液浸泡的方式,将银油残留清除干净。
第九步:焊接;焊接,对于分部件制作的首饰进行各部件的焊接。
第十步:执模;执模,对首饰进行初步表面处理,修整制作中遗留的瑕疵。
第十一步:配石、镶石;配石、镶石,对于需要镶嵌宝石的首饰,进行配石和镶嵌。
第十二步:表面处理;表面处理:包括喷砂、电脑车花、压花、炸酸。
喷砂:对于设计中含有喷砂效果的部位进行喷砂处理。
电脑车花:对于设计中含有车花效果的部位进行电脑车花处理。
压花:对于设计中含有压花效果的部位进行压花处理。
炸酸:通过酸液浸泡将首饰上残留的氧化物清除,保证黄金纯正的光泽。
第十三步:激光雕刻;激光雕刻:在首饰的指定部位雕刻花纹或表明产品信息的字印。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:其主要包括以下步骤:第一步:起版;第二步:开胶模;第三步:注蜡;第四步:修蜡;第五步:上银油;第六步:制作原胚;第七步:除蜡;第八步:除银;第九步:焊接;第十步:执模;第十一步:配石、镶石;第十二步:表面处理;第十三步:激光雕刻。
2.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第一步起版中,起版分为手工起版、3D建模激光树脂成型机起版和八轴精雕机起版三类,其目的是将设计原稿制作成为蜡版。
3.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第三步注蜡中,注蜡是利用中空的胶膜,采用注蜡冷却的方式,得到款式蜡模。
4.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第五步上银油中,上银油是根据款式要求,对表面处理过的蜡模涂刷银油,银油的作用是导电,上银油的部位在电铸过程中会成为可吸附黄金的导体。
5.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第六步制作原胚中,制作原胚是利用电铸和倒模结合的相关技术。
6.根据权利要求5所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:电铸:是将氢化金钾原料溶解在酸性溶液中配成电铸液,将上好银油的蜡模浸泡在电铸液中,在电铸过程中调整电铸液的温度、PH值、电流、脉冲电源、添加剂等技术参数,使黄金的微结构发生变化,从而得到硬质黄金铸件,电铸的过程根据款式和工艺对黄金厚度的要求控制时间,从10小时至200小时不等;
电铸工艺要求:
(1)、电流控制:电铸过程中的电流强度须保持在0.1-0.25A/dm2;
(2)、温度控制:电铸液的温度必须保持在摄氏24-28度之间;
(3)、PH值范围:电铸液的PH值控制在4.0-4.2范围内;
(4)、TH添加剂:按照0.01ml/L的比例添加特殊添加剂,添加剂的作用是促进黄金分子结晶;
(5)、电源:这是影响黄金硬度和弹性最关键的因素,本工艺方法中采用双脉冲发生器,通过控制电流的波形,调整和控制黄金的结晶方式,使黄金分子按照一种紧密的结构重新排列,从而达到硬化和富有弹性的效果,同时,由于没有添加任何改变黄金化学性质的成分,保证了黄金的高纯度;
倒模:是将一部分首饰部件需要用倒模工艺成型,利用胶膜倒模铸造。
7.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第七步除蜡中,除蜡是电铸成型以后,用加热的方式将铸件内部的蜡融化流出。
8.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第八步除银中,除银是采用酸液浸泡的方式,将银油残留清除干净。
9.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第十二步表面处理中,包括喷砂、电脑车花、压花、炸酸;
喷砂:是对于设计中含有喷砂效果的部位进行喷砂处理;
电脑车花:是对于设计中含有车花效果的部位进行电脑车花处理;
压花:是对于设计中含有压花效果的部位进行压花处理;
炸酸:是通过酸液浸泡将首饰上残留的氧化物清除,保证黄金纯正的光泽。
10.根据权利要求1所述的一种利用硬质黄金制造首饰的工艺方法,其特征在于:在第十三步激光雕刻中,激光雕刻是在首饰的指定部位雕刻花纹或表明产品信息的字印。
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