CN102934870A - 贵金属制作空心戒指的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贵金属制作空心戒指的工艺方法，该方法包括以下步骤：第一步、利用CNC数控车床雕刻铜模型；第二步、对铜模型进行表面磨光处理；第三步、压胶模；第四步、注腊；第五步、倒模；第六步、重新用数控车床车外形；第七步、配石；第八步、镶石；第九步、抛光；第十步、表面处理；第十一步、电金。本发明提供的贵金属制作空心戒指的工艺方法，在保证贵金属安全而耐用的前提下，实现戒指的空心制作，满足了消费者对于贵金属安全耐用和减少金属用量的双重需要。进一步地，采用本发明的制作方法得到的空心戒指，可以使用户获得更加舒适的佩戴感。

Description

贵金属制作空心戒指的工艺方法

技术领域

本发明涉及贵金属加工技术领域，尤其涉及一种贵金属制作空心戒指的工艺方法。 

背景技术

戒指，是佩戴在手指上的一种首饰，其基体都是实心圆环形基体，其价格跟重量成正比，因此，一般价格较高，且内表面大多是平面，使得内圈表面与手指接触时，产生佩戴的不舒适感。进一步地说，随着全球黄金价格的不断上涨，导致消费者购买体积较大的贵金属饰品的花费不断提高。假如同样的金额能够购买到比实心饰品体积更大的贵金属饰品，无疑贵金属制作空心戒指的诞生就很好的满足了消费者的需求。 

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种贵金属制作空心戒指的工艺方法，在保证贵金属安全而耐用的前提下，实现戒指的空心制作，满足了消费者对于贵金属安全耐用和减少金属用量的双重需要。 

为实现上述目的，本发明提供一种贵金属制作空心戒指的工艺方法，包括以下步骤： 

第一步、利用CNC数控车床雕刻铜模型：充分研究图样的刻面结构，预算好戒指空心部分的最大值，在剩余部分能够支持倒模数据的前提下制作内环铜模型和外环铜模型两部分； 

第二步、对铜模型进行表面磨光处理：在严格保留内环铜模型和外环铜模型形状的基础上对数据车床所产生的刀口痕迹进行清除； 

第三步、压胶模：对内环铜模型和外环铜模型进行压制胶模处理； 

第四步、注腊：利用注腊机并跟据客户的不同手寸需要，对胶膜进行注 腊操作，制作腊件； 

第五步、倒模：对腊件进行腊铸造的方法进行倒模，倒模出内环金属胚件和外环金属胚件，并且利用激光焊接技术将内环金属胚件和外环金属胚件进行焊接； 

第六步、重新用数控车床车外形：用数控车床重新车戒指胚，清除表面的车床刀的痕迹； 

第七步、配石：按照不同的宽度选择适合的钻石尺寸； 

第八步、镶石：将钻石镶嵌牢固。 

其中，在镶石的步骤之后，还包括： 

第九步、抛光：对享有钻石的空心戒指进行表面高速抛光处理。 

其中，在抛光的步骤之后，还包括： 

第十步、表面处理：在进行过抛光处理的空心戒指的光面上进行表面处理。 

其中，在表面处理的步骤中，进行表面处理的工艺包括选择喷砂、拉砂和钉砂工艺中的一种或者其组合。 

其中，在表面处理的步骤之后，还包括： 

第十一步、电金：采用水渍电镀法对产品表面进行美化处理。 

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的贵金属制作空心戒指的工艺方法，在保证贵金属安全而耐用的前提下，实现戒指的空心制作，满足了消费者对于贵金属安全耐用和减少金属用量的双重需要。进一步地，采用本发明的制作方法得到的空心戒指，可以使用户获得更加舒适的佩戴感。 

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面对本发明作进一步地描述。 

本发明提供的贵金属制作空心戒指的工艺方法，包括以下制作步骤： 

第一步：充分研究图样的刻面结构，预算好空心部分的最大值，但剩余部分必须能够支持倒模数据的前提下把戒指拆解为内环和外环2部分，分别 制作内环铜模型和外环铜模型，并把相关数据输入CNC数控车床进行制作铜板。铜板考虑缩水位，以及再次上车床车的需求。需要放大尺寸根据宽度款式的不同在10％-18％之间。铜板实物经数显卡尺测量数值与输入数据数值误差控制在±0.03mm之内视为合格。 

第二步：把合格的铜模型进行磨光，在严格保留形状的基础上对数据车床所产生的刀口痕迹制作清除。铜件的壁厚控制在0.5mm-0.6mm之间。 

第三步：为满足重复使用的需要对铜模型进行压制胶模处理，事后封存铜模型待用。 

第四步：利用注腊机并跟据客户的不同手寸需要，对胶膜进行注腊操作，制作腊件。并在此工序严格控制腊重。 

第五步：对腊件进行腊铸造的方法进行倒模。倒模出客户需要的金属胚件。并且利用激光焊接技术进行焊接，并测量戒指的厚度和宽度，在技术要求的尺寸以内。 

第六步：用数控车床重新车戒指胚，控制在±0.05mm范围内的情况下进行执模，清楚表明的车床刀的痕迹。砂纸型号不低于800#。 

第七步：按照不同的宽度选择适合的钻石尺寸。 

第八步：跟据客人来石差异安排是否采用微镶或手镶均可，如果钻石的直径大于2mm时，需要先为钻石装配一个桶装配件，用以封堵因为镶石而打穿的空心戒指部分，钻石或者其他宝石或者玉类的金属桶的底部需要和戒指的内圈在同一水平不影响内壁的平滑，并且镂空，方便汗液或者洗手水等藏在钻石或者其他宝石底部。 

第九步：800#砂纸无法达到炫目的光洁度，这时就待进行高速抛光处理。从蓝色抛光腊依次制作到黄色抛光腊为止，达到高光效果。尺寸数据控制在±0.05mm. 

第十步：对客户要求在光面上进行喷砂，拉砂，钉砂等10余种表面处理的需要，利用自制工具进行制作。 

第十一步：采用水渍电镀法对产品表面进行美化处理。 

在实际的生产环节中，以上步骤均可以设置QC把控。可以理解的是，本 发明并不局限于上述提到的喷砂、拉砂和钉砂等表面处理工艺，其他的表面处理工艺或者这些工艺的组合使用，主体工艺流程是采用本发明的工艺步骤制作空心戒指，也应当理解为对本发明的简单替换，落入本发明的保护范围。 

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种贵金属制作空心戒指的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、利用CNC数控车床雕刻铜模型：充分研究图样的刻面结构，预算好戒指空心部分的最大值，在剩余部分能够支持倒模数据的前提下制作内环铜模型和外环铜模型两部分；

第二步、对铜模型进行表面磨光处理：在严格保留内环铜模型和外环铜模型形状的基础上对数据车床所产生的刀口痕迹进行清除；

第三步、压胶模：对内环铜模型和外环铜模型进行压制胶模处理；

第四步、注腊：利用注腊机并跟据客户的不同手寸需要，对胶膜进行注腊操作，制作腊件；

第五步、倒模：对腊件进行腊铸造的方法进行倒模，倒模出内环金属胚件和外环金属胚件，并且利用激光焊接技术将内环金属胚件和外环金属胚件进行焊接；

第六步、重新用数控车床车外形：用数控车床重新车戒指胚，清除表面的车床刀的痕迹；

第七步、配石：按照不同的宽度选择适合的钻石尺寸；

第八步、镶石：将钻石镶嵌牢固。

2.根据权利要求1所述的贵金属制作空心戒指的工艺方法，其特征在于，在镶石的步骤之后，还包括：

第九步、抛光：对享有钻石的空心戒指进行表面高速抛光处理。

3.根据权利要求2所述的贵金属制作空心戒指的工艺方法，其特征在于，在抛光的步骤之后，还包括：

第十步、表面处理：在进行过抛光处理的空心戒指的光面上进行表面处理。

4.根据权利要求1-3任一项所述的贵金属制作空心戒指的工艺方法，其特征在于，在表面处理的步骤中，进行表面处理的工艺包括选择喷砂、拉砂和钉砂工艺中的一种或者其组合。

5.根据权利要求4所述的贵金属制作空心戒指的工艺方法，其特征在于，在表面处理的步骤之后，还包括：

第十一步、电金：采用水渍电镀法对产品表面进行美化处理。