CN112026421A - 应用在眼镜架上的刀具内雕工艺及由该工艺制作的眼镜架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺及由该工艺制作的眼镜架，所述眼镜架包括镜框和镜腿；该刀具内雕工艺包括如下步骤：(1)定位：(2)雕刻：(3)清洁：(4)填充：(5)打磨。本发明通过在眼镜架上采用刀具雕刻工艺实现精细三维图案的雕刻，雕刻形状更为丰富且具备立体感；此外，刀具雕刻后产品内部被雕空而导致强度下降，而本申请通过填充填充物，使雕刻后的造型空腔可加固和上颜色，最终在保证产品质量的前提下，提高了产品美感，从而提升产品美感和质量的双重核心竞争力。

Description

应用在眼镜架上的刀具内雕工艺及由该工艺制作的眼镜架

技术领域

本发明涉及一种眼镜架制作工艺技术，尤其涉及一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺及由该刀具内雕工艺制作的眼镜。

背景技术

眼镜架是眼镜中支撑镜片的支撑架，多数对眼睛镜片进行logo或图案雕刻，雕刻主要为了提高眼镜图案美观、提高立体感、增强识别度、提高防伪意识等。

激光雕刻技术已经在眼镜制造加工行业得到了普遍的应用，比如在金属眼镜镜腿上面用二氧化碳激光器雕刻出产品的品牌或文字图案，在树脂眼镜镜片表面雕刻出产品的楼钩，出厂批号等。上述激光雕刻技术的应用，方便了厂家的产品推广与客户的品牌识别，美化了眼镜产品的外观，提升了产品的档次，有着广泛的应用前景，但是上述激光雕刻技术应用多数局限于产品的外部表面雕刻加工，即外雕，不能实现三维图案的雕刻。另外，现有技术中虽然有采用激光雕刻进行内雕，如奖杯中采用激光内雕技术雕刻三维图案，但是该激光内雕技术是通过激光直接聚焦使产品内部的某一点受热破裂成型，造型形状丰富度不如刀具，常适用于文字内雕，简单三维图的内雕，其产品表面无损，没有开口，内部形状无法赋予颜色。同时，由于眼镜架的体积小，产品厚度薄，该激光内雕的精度要求极高，因此，现有技术中的激光内雕并不适用于眼镜框内雕工艺。

另外，激光设施的精度升级改造需要大量资金的投入，又造成了产品成本的增高，无助于提高产品的市场竞争力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺。

本发明的目的之二在于提供一种由上述刀具内雕工艺制作的眼镜架。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺，所述眼镜架包括镜框和镜腿；该刀具内雕工艺包括如下步骤：

(1)定位：将待雕刻的镜框或镜腿固定在雕刻平台上；

(2)雕刻：将刀具从镜框或镜腿表面伸入镜框或镜腿内部，然后通过旋转、推拉、平移刀具的方式对镜框或镜腿进行雕刻造型，在镜框或镜腿上留有雕刻刀口，该雕刻刀口由镜框或镜腿的表面深入至其内部，以使镜框或镜腿上形成三维造型；

(3)清洁：在雕刻过程中，通过吹风装置对雕刻刀口持续给风，将镜框或镜腿上经雕刻后产生的碎屑清除，以清洗三维造型的内腔；

(4)填充：清洗后，向雕刻刀口滴进填充物，直至完全充盈三维造型的内腔；所述填充物采用镜框或镜腿自身材质的浆料与树脂胶水的混合物，或者镜框或镜腿材质的树脂、树脂胶水和色料的混合物；

(5)打磨：待填充物凝固后，对镜框或镜腿进行打磨，以磨平填充物溢出镜框或镜腿表面的多余部分。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(2)中，所述刀具为圆锥形刀头的针型雕刻刀，刀头的角度可为10°-30°，雕刻刀的粗细为0.5-4mm。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(2)中，雕刻包括粗雕和细雕；所述粗雕是指根据已设计的三维图案对镜框或镜腿进行雕刻造型，完成初步雕刻造型；所述细雕是指对镜框或镜腿进行造型细化，重复粗雕的行程。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(3)中，所述吹风装置采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(3)中，清洗的步骤还需要增设超声清洗，防止填充物与镜框或镜腿雕刻部位之间还产生间隙，降低填充密度。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(4)中，所述填充物中，各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的浆料70-95％，树脂胶水5-15％，色料0-5％，上述组分质量分数之和为100％。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(4)中，所述树脂胶水优选为Wacker公司开发的Genioplast Pellet S硅树脂。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，在步骤(5)中，所述打磨采用砂纸磨平，或者打磨设备进行打磨。

进一步地，所述的刀具内雕工艺，所述眼镜架中镜框和镜腿的厚度为3-5mm。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种由刀具内雕工艺制作的眼镜架由上述任一项所述的刀具内雕工艺制备而成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在眼镜架上采用刀具雕刻工艺实现精细三维图案的雕刻，雕刻形状更为丰富且具备立体感；此外，刀具雕刻后产品内部被雕空而导致强度下降，而本申请通过填充填充物，使雕刻后的造型空腔可加固和上颜色，最终在保证产品质量的前提下，提高了产品美感，从而提升产品美感和质量的双重核心竞争力。

具体如下：雕刻形状更加丰富主要通过刀具雕刻由于刀具直接伸入产品内，可进行旋转、平移、推拉等动作，所以内雕形状更加丰富；而激光雕刻通过激光聚焦使产品内部的某一点受热破裂成型，造型形状丰富度不如刀具，常适用于文字内雕以及简单图形内雕。而且与激光内雕不同，刀具雕刻会形成刀具插入产品表面的雕刻刀口，因而可将含色料的填充料导进、充盈雕刻形成的造型空腔，从形成带颜色的造型外观效果；激光内雕则由于是无损雕刻，没有开口，内部形状无法赋予颜色，更加不能填充加固材料。

(2)本申请通过刀具内雕技术应用到眼镜架内部雕刻方面，在眼镜架适当的位置，如镜框或镜腿适当部位通过刀具内雕技术制作出比如：生肖、星座、山水图案、人物肖像等，无疑将会给眼镜的制作带来更高的产业技术升级的机会，使消费者得到高级的个性化订制的精神享受与满足，受到广大佩镜者的喜爱，具有光明的市场消费前景，且生产成本可控。

附图说明

图1为现有技术中眼镜架中镜腿的示意图；

图2为本发明实施例1眼镜架中镜腿的示意图。

图3为本发明实施例2眼镜架中镜腿的图案放大展示示意图；

图4为本发明实施例2眼镜架中镜腿的另一图案放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

如图1-4所示，一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺，所述眼镜架包括镜框和镜腿；该刀具内雕工艺包括如下步骤：

(1)定位：将待雕刻的镜框或镜腿固定在雕刻平台上；

(2)雕刻：将刀具从镜框或镜腿表面伸入镜框或镜腿内部，然后通过旋转、推拉、平移刀具的方式对镜框或镜腿进行雕刻造型，在镜框或镜腿上留有雕刻刀口，该雕刻刀口由镜框或镜腿的表面深入至其内部，以使镜框或镜腿上形成三维造型；

(3)清洁：在雕刻过程中，通过吹风装置对雕刻刀口持续给风，将镜框或镜腿上经雕刻后产生的碎屑清除，以清洗三维造型的内腔；

在本吹风装置中，优选采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。在人工雕刻过程中，可选择手持的枪式吹风装置，在机器雕刻过程中，通过添加液压装置与多轴式机械手，枪式吹风装置安装在多轴式机械手上，液压装置控制多轴式机械手的多角度运作，使得枪式吹风装置设计成既可以上下升降，又可以前后移动，甚至水平旋转和垂直方向旋转的结构，方便在清理雕刻板面时持续吹风，吹风角度可根据实际需要设计转动程序，留出空间方便人员实时雕刻，通过实践证明该结构是合理的，同时也是非常实用的。

由于镜框或镜腿本身形状修长，可雕刻的面积小，当雕刻面积较大时，对镜框或镜腿的强度产生影响，因此需要对已雕刻的部位进行彻底清洗，然后通过填充提高镜框或镜腿自身受损的强度，因此清洗的步骤还需要增设超声清洗，防止填充的树脂与镜框或镜腿雕刻部位之间还产生间隙，内应力增大，降低填充密度，影响镜框或镜腿自身强度，不利于填充。在超声清洗过程中，采用多槽超声清洗机，实现多次超声处理，超声频率为50-100KHz，超声次数为七次以上，每次采用单独的超声槽进行超声，超声30s以上，在第三次超声时需要滴加酒精以清洗掉镜片表面污物、油脂等杂质，为填充工序做准备，提高填充效果。

(4)填充：清洗后，向雕刻刀口滴进填充物，直至完全充盈三维造型的内腔；所述填充物采用镜框或镜腿自身材质的浆料与树脂胶水的混合物，或者镜框或镜腿材质的树脂、树脂胶水和色料的混合物；

镜框或镜腿雕多数采用树脂、塑料、亚克力等材料制作而成，所述镜框或镜腿材质的树脂采用待雕刻产品自身材质的树脂，保证镜框或镜腿本身的硬度；另外，树脂胶水优选采用有机硅树脂，如Wacker公司开发的Genioplast Pellet S硅树脂，是一通用高粘性硅树脂，实践发现添加该公司高粘性硅树脂相比现有的普通树脂胶水，更加匹配本发明的镜框或镜腿雕刻工艺所需的加强强度的需求。在填充工序中，所述填充物中，各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的浆料70-95％，树脂胶水5-15％，色料0-5％，上述组分质量分数之和为100％。(5)打磨：待填充物凝固后，对镜框或镜腿进行打磨，以磨平填充物溢出镜框或镜腿表面的多余部分。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(2)中，所述刀具为圆锥形刀头的针型雕刻刀，刀头的角度可为10°-30°，优选为，刀头的角度可为10°；所述雕刻刀的粗细为0.5-4mm。

在本实施例中，刀具可以安装在雕刻机上，通过设计雕刻程序，雕刻机控制刀具高速旋转、推拉、平移实现对镜框或镜腿进行雕刻；也可以通过人工手持刀具，进行雕刻。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(2)中，雕刻包括粗雕和细雕；所述粗雕是指根据已设计的三维图案对镜框或镜腿进行雕刻造型，完成初步雕刻造型；所述细雕是指对镜框或镜腿进行造型细化，重复粗雕的行程。目的为了去除粗雕时可能形成的毛糙，使造型效果更好、造型更加精细。

在本发明，雕刻的工序中，可以采用人工雕刻，也可以采用机器雕刻，其中，雕刻刀采用针型雕刻刀，雕刻刀的粗细优选为0.5-4mm；人工雕刻采用手持式针型雕刻刀，机器雕刻通过多轴式机械手，针型雕刻刀安装在多轴式机械手上，使得针型雕刻刀可以旋转、推拉、平移运动进行雕刻造型。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(3)中，所述吹风装置采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。

作为进一步优选方案，在步骤(3)中，清洗的步骤还需要增设超声清洗，防止填充物与镜框或镜腿雕刻部位之间还产生间隙，降低填充密度。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(4)中，所述填充物中，各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的浆料70-95％，树脂胶水5-15％，色料0-5％，上述组分质量分数之和为100％。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(4)中，所述树脂胶水优选为Wacker公司开发的Genioplast Pellet S硅树脂。

作为进一步优选方案，所述刀具内雕工艺的步骤(5)中，所述打磨采用砂纸磨平，或者打磨设备进行打磨。

作为进一步优选方案，所述眼镜架中镜框和镜腿的厚度为3-5mm。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种眼镜架由上述任一项所述的刀具内雕工艺制备而成。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1：一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺(雕刻机雕刻)，如图2所示

该刀具内雕工艺包括如下步骤：

(1)定位：将待雕刻的镜腿(树脂材质)固定在雕刻平台上；镜腿的厚度为3mm为例。

(2)雕刻：将刀具从镜腿表面伸入镜腿内部，然后通过旋转、推拉、平移刀具的方式对镜腿进行雕刻造型，在镜腿上留有雕刻刀口，该雕刻刀口由镜腿的表面深入至其内部，以使镜腿上形成三维造型；所述刀具内雕工艺的步骤(2)中，所述刀具为圆锥形刀头，刀头的角度可为10°。在本实施例中，刀具可以安装在雕刻机上，通过设计雕刻程序，雕刻机控制刀具高速旋转、推拉、平移实现对镜腿进行雕刻。

在雕刻机上，进行粗雕和细雕两步雕刻；所述粗雕为根据设计的三维图案，采用粗雕刀对镜腿进行雕刻造型，完成初步雕刻造型；所述细雕采用细雕刀对镜腿进行造型细化，重复粗雕的行程，目的为了去除粗雕时可能形成的毛糙，使造型效果更好、造型更加精细。粗雕刀、细雕刀均采用针型雕刻刀，只是雕刻刀的粗细不同；

(3)清洁：在雕刻过程中，通过吹风装置对雕刻刀口持续给风，将镜腿上经雕刻后产生的碎屑清除，以清洗三维造型的内腔；所述吹风装置采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。

(4)填充：清洗后，向雕刻刀口滴进填充物，直至完全充盈三维造型的内腔；所述填充物中，各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的树脂85％，树脂胶水12％，色料3％。所述树脂胶水选自Wacker公司开发的Genioplast Pellet S硅树脂。

(5)打磨：待填充物凝固后，在现有的打磨设备上对镜腿进行打磨，以磨平填充物溢出镜腿表面的多余部分。

实施例2：一种应用在眼镜架上的刀具内雕工艺(人工雕刻)，如图3-4所示

该刀具内雕工艺包括如下步骤：

(1)定位：将待雕刻的镜腿(亚克力材质)固定在雕刻平台上；镜腿的厚度为3mm为例。

(2)雕刻：将刀具从镜腿表面伸入镜腿内部，然后通过旋转、推拉、平移刀具的方式对镜腿进行雕刻造型，在镜腿上留有雕刻刀口，该雕刻刀口由镜腿的表面深入至其内部，以使镜腿上形成三维造型；所述刀具内雕工艺的步骤(2)中，所述刀具为圆锥形刀头的针型雕刻刀，刀头的角度可为10°，雕刻刀的粗细为0.5-4mm。在本实施例中，通过人工手持刀具，进行雕刻。

人工雕刻也需要进行粗雕和细雕两步；所述粗雕是指根据已设计的三维图案对镜框或镜腿进行雕刻造型，完成初步雕刻造型；所述细雕是指对镜框或镜腿进行造型细化，重复粗雕的行程，目的为了去除粗雕时可能形成的毛糙，使造型效果更好、造型更加精细。粗雕刀、细雕刀均采用针型雕刻刀，只是雕刻刀的粗细不同；

(3)清洁：在雕刻过程中，通过吹风装置对雕刻刀口持续给风，将镜腿上经雕刻后产生的碎屑清除，以清洗三维造型的内腔；所述吹风装置采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。

(4)填充：清洗后，向雕刻刀口滴进填充物，直至完全充盈三维造型的内腔；所述填充物采用镜框或镜腿自身材质的浆料与树脂胶水的混合物，或者镜框或镜腿材质的树脂、树脂胶水和色料的混合物；所述填充物中各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的树脂85％，树脂胶水12％，色料3％。。所述树脂胶水优选为Wacker公司开发的GenioplastPellet S硅树脂。

(5)打磨：待填充物凝固后，通过人手采用砂纸对镜腿进行打磨，以磨平填充物溢出镜腿表面的多余部分。

实施例3：一种眼镜架

该眼镜架，其镜腿的图案由实施例1的刀具内雕工艺雕刻而成。

对比例1：一种眼镜架

该眼镜架，其镜腿的图案由实施例1的刀具内雕工艺雕刻而成，对比例1的刀具内雕工艺与实施例1的工艺相比，其区别在于缺少填充的步骤；即对比例1的镜腿雕刻后仅有三维图案，缺少填充物的填充。

对比例2：一种眼镜架

该眼镜架，其镜腿的图案由实施例1的刀具内雕工艺雕刻而成，对比例1的刀具内雕工艺与实施例1的工艺相比，其区别在于填充步骤中树脂胶水选用常规的树脂胶水，购自东莞市三夏新材料有限公司的生产的树脂胶水。

效果评价及性能检测

1.对实施例3和对比例1-2的镜腿其硬度性能进行检测，检测项目及结果参见表1。

测试方法如下：根据GB10810.5-2012测试标准项下的测试方式，采用镜片硬度测试仪(Lens Hardness Tester，产品型号：YT520)对实施例3、空白例和对比例1-2的镜腿进行硬度测试，空白例为未经雕刻的镜腿：

表1为实施例3和对比例1的镜腿硬度性能的比较

	硬度(单位:H)
		实施例3	6H
对比例1	3H
		对比例2	4H
空白例	5H

从附图2-4所示，本发明通过在眼镜架上采用刀具雕刻工艺实现精细三维图案的雕刻，雕刻形状更为丰富且具备立体感；测试数据可见，刀具雕刻后产品内部被雕空而导致强度下降，而本申请通过填充填充物，使雕刻后的造型空腔可加固和上颜色，最终在保证产品质量的前提下，提高了产品美感，从而提升产品美感和质量的双重核心竞争力。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.应用在眼镜架上的刀具内雕工艺，其特征在于，所述眼镜架包括镜框和镜腿；该刀具内雕工艺包括如下步骤：

(1)定位：将待雕刻的镜框或镜腿固定在雕刻平台上；

(2)雕刻：将刀具从镜框或镜腿表面伸入镜框或镜腿内部，然后通过旋转、推拉、平移刀具的方式对镜框或镜腿进行雕刻造型，在镜框或镜腿上留有雕刻刀口，该雕刻刀口由镜框或镜腿的表面深入至其内部，以使镜框或镜腿上形成三维造型；

(3)清洁：在雕刻过程中，通过吹风装置对雕刻刀口持续给风，将镜框或镜腿上经雕刻后产生的碎屑清除，以清洗三维造型的内腔；

(4)填充：清洗后，向雕刻刀口滴进填充物，直至完全充盈三维造型的内腔；所述填充物采用镜框或镜腿自身材质的浆料与树脂胶水的混合物，或者镜框或镜腿材质的树脂、树脂胶水和色料的混合物；

(5)打磨：待填充物凝固后，对镜框或镜腿进行打磨，以磨平填充物溢出镜框或镜腿表面的多余部分。

2.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述刀具为圆锥形刀头的针型雕刻刀，刀头的角度可为10°-30°，雕刻刀的粗细为0.5-4mm。

3.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(2)中，雕刻包括粗雕和细雕；所述粗雕是指根据已设计的三维图案对镜框或镜腿进行雕刻造型，完成初步雕刻造型；所述细雕是指对镜框或镜腿进行造型细化，重复粗雕的行程。

4.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述吹风装置采用吹风角度可调的可移动枪式吹风装置。

5.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(3)中，清洗的步骤还需要增设超声清洗，防止填充物与镜框或镜腿雕刻部位之间还产生间隙，降低填充密度。

6.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述填充物中，各组分的质量分数为镜框或镜腿自身材质的浆料70-95％，树脂胶水5-15％，色料0-5％，上述组分质量分数之和为100％。

7.如权利要求6所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述树脂胶水优选为Wacker公司开发的Genioplast Pellet S硅树脂。

8.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，在步骤(5)中，所述打磨采用砂纸磨平，或者打磨设备进行打磨。

9.如权利要求1所述的刀具内雕工艺，其特征在于，所述眼镜架中镜框和镜腿的厚度为3-5mm。

10.一种眼镜架，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的刀具内雕工艺制备而成。

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