CN109913913A - 一种实体黄金摆件及其电铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实体黄金摆件及其电铸法，它包括蜡件和绒沙硬质黄金层，所述绒沙硬质黄金层厚度为0.02‑0.08mm，所述绒沙硬质黄金层采用金线阴极导电的密封电铸方法，通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成，电铸完成后裁掉导电金线封口，使绒沙硬质黄金层成封闭状态。从而用更少的黄金做到同样的效果，减少了高温脱蜡、酸洗、高温烧攒等危险工序，生产的效率提高；减少了设备的投入，降低了生产成本。

Description

一种实体黄金摆件及其电铸方法

技术领域

本发明涉及一种实体黄金加工领域，特别是一种实体黄金摆件及其电铸方法。

背景技术

金银产品具有密度高、价值高、保值好的特点，并且是一种独立的资源，不受限于任何国家或贸易市场，它与公司或政府也没有牵连，金银产品投资也是世界上税务负担最轻的投资项目，而且由于金银饰品的装饰性和寓意性，受到不同阶层的男女老少的喜爱。目前市场上金银产品具有多样性，包括装饰性和非装饰性的，非装饰性产品主要用来投资其特点是无设计、重量大，装饰性产品具有一定的设计性，但是佩戴、摆设、把玩的物件重量一般不能太重，以轻薄设计有美感为特点。金饰品电铸工艺制得的制品造型独特、形态多变，热别适合制作空心制品，授权公告号为CN106498450的中国发明专利公开了一种桃核金银饰品电铸加工工艺，取原始桃核雕刻成模，采用电铸工艺制作成金银饰品，保留原雕刻桃核的艺术性，但是桃核属于一个很小的物件，易于生产。

黄金还具有硬度低的特点，制作纯度高的较大的黄金制品容易发生变形、凹陷，为了解决该问题，公开号为CN101392392A的中国发明专利申请公开了一种硬质千足金黄金饰品加工工艺，提高金制品的硬度。授权公告号为CN101560676B的中国发明专利公开了一种电铸硬黄金制品的方法，在电铸液上做了调整，硬度可达240HV～280HV，但是硬黄金相对于传统电铸工艺来说，耗费时间长，所生产产品体积上受到限制，不能生产大件产品，砂面也只能做喷沙处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种实体黄金摆件，它包括蜡件和绒沙硬质黄金层，所述绒沙硬质黄金层厚度为0.02-0.08mm，所述绒沙硬质黄金层采用金线阴极导电的密封电铸方法，通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成，电铸完成后裁掉导电金线封口，使绒沙硬质黄金层成封闭状态。

进一步地，所述密封电铸方法包括以下步骤：(1)采用摇摆式电铸设备，将涂覆好导电质的蜡件放入电铸液中，导电阴极连接金线导电通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成绒沙效果，摇摆速度为24转/分钟，电铸温度为40度，电铸速度为每克金1.5h；(2)电铸完成后裁掉金线，恒温烘干，将裁口压平整及光滑；(3)将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光；(4)用细毛巾沾湿小量稀盐酸将生产过程中产生的表面污渍进行清除。；(5)采用电子恒温烘干箱50°对表面处理后产品进行再次烘干12h。

进一步地，所述电铸液为每升含金量15-20克的溶液加入100克柠檬酸钾/升，加硬辅助剂8ml/升，起砂剂10ml/升，稳定剂15ml/升配制而成。

本发明还公开了一种实体黄金摆件电铸法，它包括设计图纸-起版-开模-注蜡-修蜡-涂导电质-密封电铸-恒温烘干-后处理-压光-表面处理-恒温烘干-成品的步骤，所述密封电铸步骤采用摇摆式电铸设备，将涂覆好导电质的蜡件放入电铸液中，所述电铸液为每升含金量15-20克的溶液加入100克柠檬酸钾/升，加硬辅助剂8ml/升，起砂剂10ml/升，稳定剂15ml/升配制而成，导电阴极连接金线导电通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成绒沙效果，摇摆速度为24转/分钟，电铸温度为40度，电铸速度为每克金1.5h，电铸完成后裁掉金线，产生一裁口。

进一步地，所述电铸完成为绒沙电铸层厚度为0.02-0.08mm时。

进一步地，所述后处理为将裁口压平整及光滑。

进一步地，所述压光步骤为将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光。

进一步地，所述表面处理步骤用细毛巾沾湿小量稀盐酸将生产过程中产生的表面污渍进行清除。

本发明所产生的有益效果，传统金饰品电铸摆件正常厚度为0.1mm，采用本发明工艺厚度可以为0.02-0.08mm,从而用更少的黄金做到同样的效果，采用脉冲机输出间歇电流，将金离子间歇吸附在蜡件表层上，从而形成绒沙效果，金丝导电，金沉积电铸完成后直接裁掉导电金线收口进行密封，从而减少了高温脱蜡、酸洗、高温烧攒等危险工序，生产的效率提高；减少了设备的投入，降低了生产成本；由于成品为蜡件覆盖金沉积而成，蜡件保留在金沉积层内提供支撑，成品的观赏度有显著的提高，除了可以摆设欣赏，亦可以随时用手持住观赏，不容易变形，密封技术使成品表面镀金层严密，防止漏蜡现象的产生，压光时采用将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光，使产品凸现立更立体效果，避免产生凹痕。

具体实施方式

下面对本发明具体实施方式做详细说明。

本发明一种金饰品电铸加工工艺,有以下步骤:设计图纸--起版--开模--注蜡--修蜡--涂导电质--密封电铸--恒温烘干--后处理--压光--表面处理--恒温烘干--成品。

设计图纸：采用手绘或电脑3D技术设计产品图纸；

起版：根据设计图纸用手工泥雕或电脑雕刻机打印出样版；

开模：根据起版使用制模原料制成相应的模具，用以批量生产；

注蜡：使用融蜡机将蜡融化成为蜡水注入所述模具中，待冷却后，所述蜡水冷却成型，形成与所述模具相对应的蜡件。

修蜡：在所述“形成与所述模具相对应的蜡件”后对所述蜡件在注蜡过程中产生的气泡或刮痕等进行修复或修光滑；

涂银油：将银油涂覆于所述蜡件的表面，使蜡件的表面导电；密封电铸：将涂覆好银油的所述蜡件放置于电铸液中，将每升含金量15-20克的溶液，加入100克柠檬酸钾/升，加硬辅助剂8ml/升，起砂剂10ml/升和稳定剂15ml/升配制成电铸液，利用电铸工艺在所述蜡件的表面形成0.02-0.08mm厚度的硬质黄金层，与导电阴极连接采用金线导电，电铸温度为40度，采用摇摆式电铸设备，摇摆速度为24转/分钟，电铸过程中通过脉冲机输出间歇电流，将电铸液中金离子间歇吸附在蜡件表层上，从而形成绒沙效果，电每克金需1.5h，10克金为例只要15个小时即可，使用更少的金做出更大的产品。金沉积电铸完成后，直接裁掉导电金线收口，整件硬金黄金层为密封状态，蜡件永久保留在黄金层内，密封状态可以避免脱腊现象的发生。传统电铸工艺采用不锈钢电铸钩导电，完成金沉积后，需要将不锈钢电铸钩拆出，随后需要进行高温脱蜡，酸洗，高温烧攒等较危险工序，而本发明工艺则无需进行以上工序。

恒温烘干：采用电子恒温烘干箱50°对电铸后产品进行恒温烘干12h产品受热均匀，能将产品湿水位置彻底烘干。传统电铸工艺采用自然风干，时间长，效果差。

后处理：此工序为本发明特有工艺，裁掉导电金线，用特别制作的刻字笔将裁口压平整及光滑；传统电铸工艺需要留有脱蜡孔，整体美观存缺陷，而本发明特有工艺，将脱蜡孔密封，则使产品更为美观及一体。

压光：后处理后，将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光，使产品凸现更立体效果，避免产生凹痕。

表面处理：用细毛巾沾湿小量稀盐酸将生产过程中产生的表面污渍进行清除。此外，关于对表面污渍的清除，还可以用金水对产品进行调色；传统电铸工艺需对产品进行高温烧攒，才可突出黄金色泽，而本发明特有工艺采用先进调色金水，产品无需进行危险的高温处理，即可达到同样色泽效果。

恒温烘干：采用电子恒温烘干箱50°对表面处理后产品进行再次烘干12h，确保成品金重准确。

本发明所产生的有益效果，传统金饰品电铸摆件正常厚度为0.1mm，采用本发明工艺厚度可以为0.02-0.08mm,从而用更少的黄金做到同样的效果，采用金丝导电，金沉积电铸完成后直接裁掉导电金线收口进行密封，从而减少了高温脱蜡、酸洗、高温烧攒等危险工序，令到所需要的专业生产人员少，生产工作的难度低，危险性小，同时，生产的效率提高；无需投入高温脱蜡设备、酸洗设备、及高温烧攒配套设备，从而减少了设备的投入，降低了生产成本，同时，也使得生产过程中所需的占地面积变小；由于成品为蜡件覆盖金沉积而成，蜡件保留在金沉积层内提供支撑，成品的观赏度有显著的提高，除了可以摆设欣赏，亦可以随时用手持住观赏，不容易变形，密封技术使成品表面镀金层严密，防止漏蜡现象的产生，压光时采用将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光，使产品凸现立更立体效果，避免产生凹痕。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种实体黄金摆件，其特征在于：它包括蜡件和绒沙硬质黄金层，所述绒沙硬质黄金层厚度为0.02-0.08mm，所述绒沙硬质黄金层采用金线阴极导电的密封电铸方法，通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成，电铸完成后裁掉导电金线封口，使绒沙硬质黄金层成封闭状态。

2.根据权利要求1所述实体黄金摆件，其特征在于：所述密封电铸方法包括以下步骤：(1)采用摇摆式电铸设备，将涂覆好导电质的蜡件放入电铸液中，导电阴极连接金线导电通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成绒沙效果，摇摆速度为24转/分钟，电铸温度为40度，电铸速度为每克金1.5h；(2)电铸完成后裁掉金线，恒温烘干，将裁口压平整及光滑；(3)将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光；(4)用细毛巾沾湿小量稀盐酸将生产过程中产生的表面污渍进行清除；(5)采用电子恒温烘干箱50°对表面处理后产品进行再次烘干12h。

3.根据权利要求2所述实体黄金摆件，其特征在于：所述电铸液为每升含金量15-20克的溶液加入100克柠檬酸钾/升，加硬辅助剂8ml/升，起砂剂10ml/升，稳定剂15ml/升配制而成。

4.一种实体黄金摆件电铸法，其特征在于：它包括设计-图纸-起版-开模-注蜡-修蜡-涂导电质-密封电铸-恒温烘干-后处理-压光-表面处理-恒温烘干-成品的步骤，所述密封电铸步骤采用摇摆式电铸设备，将涂覆好导电质的蜡件放入电铸液中，所述电铸液为每升含金量15-20克的溶液加入100克柠檬酸钾/升，加硬辅助剂8ml/升，起砂剂10ml/升，稳定剂15ml/升配制而成，导电阴极连接金线导电通过脉冲机输出间歇电流将金离子间歇吸附在蜡件表面形成绒沙效果，摇摆速度为24转/分钟，电铸温度为40度，电铸速度为每克金1.5h，电铸完成后裁掉金线，产生一裁口。

5.根据权利要求4所述电铸法，其特征在于：所述电铸完成为绒沙电铸层厚度为0.02-0.08mm时。

6.根据权利要求4所述电铸法，其特征在于：所述后处理为将裁口压平整及光滑。

7.根据权利要求4所述电铸法，其特征在于：所述压光步骤为将支撑工具加强多层柔软包装，对产品部分位置进行打磨压光。

8.根据权利要求4所述电铸法，其特征在于：所述表面处理步骤用细毛巾沾湿小量稀盐酸将生产过程中产生的表面污渍进行清除。