CN107440264A - 一种空心花丝手镯及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心花丝手镯及其制作工艺。手镯包括圆环形空心基体以及花丝配件，基体和花丝配件的材质为金或者银，花丝配件上设有花丝图案层，花丝配件通过焊接固定在基体上，花丝配件至少有两件并且花丝配件均匀分布在基体外环面上。本发明通过将手镯分成基体和外部的花丝配件，基体做成空心的，降低了克重，降低了造价，同时图案都转移到花丝配件上，可先在花丝配件上做好相应设计图案，然后再焊接在基体上，图案制作的自由度得到提高，能够制出更多满足用户需求的特殊图案，购买门槛也得到降低，有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及手镯，尤其涉及一种空心花丝手镯及其制作工艺。
背景技术
手镯是极受欢迎的环形珠宝饰品。手镯有很多种类，按材质分类有贵金属手镯、玉手镯、水晶手镯等等，其中贵金属手镯通常为金银手镯。在市场上许多常见的金银手镯均为实心的，其克重较大，造价高，造成购买门槛较高，难以实现大批量销售。并且金银手镯表面多数通过雕刻或者压印的方式作出图案，其图案制作自由度受限，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种空心花丝手镯及其制作工艺，以降低克重、降低造价以及提高制作自由度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种空心花丝手镯，其包括圆环形空心基体以及花丝配件，基体和花丝配件的材质为金或者银，花丝配件上设有花丝图案层，花丝配件通过焊接固定在基体上，花丝配件至少有两件并且花丝配件均匀分布在基体外环面上。
进一步地，基体包括内环及外环，外环的横截面为半圆形，内环与外环相互焊接形成空心基体。
进一步地，基体为封闭的圆环。
进一步地，基体为带有缺口的圆环，在缺口处的两边端部封闭，在缺口处设置有可转动的连接配件用以连接两边端部，连接配件一端销轴连接一边端部，另一端设有卡勾用以扣入另一边端部的扣口。
本发明还公开了一种空心花丝手镯的制作工艺，其用于制作以上公开的手镯，其包括以下步骤：
步骤S1，基体分成内环和外环，分别油压、弯曲整形成圆环后焊接成圆形基体，并把缺口焊接起来；或者从坯料拉伸出一根圆管，先按照需求对其横截面整形加工，然后将圆管弯曲整形制成圆形基体，并把缺口焊接起来；
步骤S2，通过油压工艺、倒模工艺或者硬金/硬银工艺加工制成花丝配件；
步骤S3，通过焊接工艺将基体和花丝配件焊接在一起，对有瑕疵的地方进行执摸，然后整体进行喷砂压光。
进一步地，步骤S1中，若基体分成内环和外环，则先对长条形片状坯料油压加工使横截面变成半圆形并且弯曲整形形成圆环用作外环，对长条形片状坯料油压加工使两条长边向同一侧翘起并且弯曲整形形成圆环用作内环，然后将内环放入外环中对位并且沿边缘焊接使内环与外环形成一体，随后将基体的缺口两边端部相互焊接使基体成为封闭圆环，最后对基体的所有焊接处做表面处理，使其表面光滑。
进一步地，步骤S1中，若直接从坯料中拉出圆管，则需通过模具或者整形机将圆管的横截面整形成与基体成品横截面形状一致，然后通过弯曲整形工艺将圆管弯成圆形基体，随后将基体的缺口两边端部相互焊接使基体成为封闭圆环，最后对基体的焊接处做表面处理，使其表面光滑。
进一步地，在步骤S2中，通过油压工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤a1，将原料切割成花丝配件的坯料，坯料体积比花丝配件成品体积大以保留加工余量；
步骤a2，根据设计图加工模具，然后利用模具油压坯料，在坯料上压出花丝配件的弧形和花丝图案；
步骤a3，通过落料模去掉多余边角料，裁出最终成品形状；
步骤a4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤a5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件的局部做亮砂面。
进一步地，在步骤S2中，通过倒模工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤b1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模；
步骤b2，利用蜡模做一个胶模或钢模，胶膜或钢模的内部镂空且镂空形状与蜡模形状大小一致，胶膜或钢模还留有一个浇注口连通内部镂空处；
步骤b3，利用胶膜或钢模进行浇注生产花丝配件坯料；
步骤b4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤b5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件的局部做亮砂面。
进一步地，在步骤S2中，通过硬金/硬银工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤c1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模；
步骤c2，通过电镀工艺在蜡模表面形成0.1～0.3mm厚的电镀金/银层；
步骤c3，在电镀金/银层上开出一个孔，然后整体高温加热使蜡模熔化从孔流出，随后从孔里加入酸质溶液用以将不完全熔化的蜡模残余清洗掉；
步骤c4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤c5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件局部做亮砂面。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明通过将手镯分成基体和外部的花丝配件，基体做成空心的，降低了克重，降低了造价，同时图案都转移到花丝配件上，可先在花丝配件上做好相应设计图案，然后再焊接在基体上，图案制作的自由度得到提高，能够制出更多满足用户需求的特殊图案，购买门槛也得到降低，有利于市场推广。
附图说明
图1为本发明手镯基体的内环与外环在弯曲成圆环前的立体图。
图2为本发明手镯基体的内环与外环弯曲成圆环时的示意图。
图3为本发明基体的内环、外环与花丝配件装配成手镯的示意图。
图4为本发明基体坯料圆管示意图。
图5为本发明基体坯料圆管横截面整形后的示意图。
图6为本发明基体与花丝配件装配成手镯的示意图。
图7为本发明手镯制作工艺流程图。
图8为本发明手镯制作工艺步骤S2中油压工艺流程图。
图9为本发明手镯制作工艺步骤S2中倒模工艺流程图。
图10为本发明手镯制作工艺步骤S2中硬金/硬银工艺流程图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
第一实施例
第一实施例中，如图3所示，手镯包括圆环形空心基体20以及花丝配件24。基体20和花丝配件24的材质为金或者银。花丝配件24上设有花丝图案层。花丝配件24通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体20上。花丝配件24至少有两件并且花丝配件24均匀分布在基体20外环面上。第一实施例中，花丝配件24有四个。花丝配件24的图案和形状不局限于图3中所示的图案和形状。
第一实施例的基体20包括内环22及外环21(如图2、3)，外环21的横截面为半圆形。制作时，将内环22与外环21均弯曲整形成两个圆环，将内环22放入外环21内，内环22与外环21相互焊接形成空心基体20。
第一实施例中，基体20为封闭的圆环。而在其他实施例中，基体还可以是带有缺口的圆环，在缺口处的两边端部封闭，在缺口处设置有可转动的连接配件用以连接两边端部，连接配件一端销轴连接一边端部，另一端设有卡勾用以扣入另一边端部的扣口。连接配件可以做成跟花丝配件一样的图案和形状大小。
如图7所示，第一实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，因为基体20分成内环22和外环21，所以要先分别制作内环22、外环21。首先备好长条形片状的金或银坯料(坯料可通过轧制得到)。对长条形片状坯料油压加工使横截面变成半圆形，如图1的坯料11，然后弯曲整形形成圆环用作外环21，如图2，外环21的环形凹槽朝向内。对长条形片状坯料油压加工使两条长边向同一侧翘起，如图1的坯料12，随后弯曲整形形成圆环用作内环22，如图2。随后将内环22放入外环21中，对好位，沿外环21和内环22的长条边缘将外环21与内环22焊接起来，使内环22与外环21形成一体，此时基体20已基本成型，但基体20还留有缺口，因此将基体20的缺口两边端部相互焊接使基体20成为封闭圆环。最后对基体20的所有焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过油压工艺加工制成花丝配件，包括步骤a1-a5，如图8所示。
步骤a1，将原料切割成花丝配件的坯料，其中坯料体积比花丝配件成品体积大以保留加工余量。原料材质为金或银。
步骤a2，根据设计图加工模具，也即是使模具的内腔具有设计好的形状、花丝图案，然后利用模具油压坯料，在坯料上压出花丝配件的弧形和花丝图案。
步骤a3，即飞边步骤，通过落料模去掉上一步做出的半成品中的多余边角料，裁出最终成品形状。
步骤a4，采用执模工艺去掉毛刺，并且修复表面不平整。
步骤a5，花丝配件整体进行喷砂，根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体20和花丝配件24焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
第二实施例
第二实施例中，如图3所示，手镯包括圆环形空心基体20以及花丝配件24。基体20和花丝配件24的材质为金或者银。花丝配件24上设有花丝图案层。花丝配件24通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体20上。花丝配件24至少有两件并且花丝配件24均匀分布在基体20外环面上。第二实施例中，花丝配件24有四个。花丝配件24的图案和形状不局限于图3中所示的图案和形状。
第二实施例的基体20包括内环22及外环21(如图1)，外环21的横截面为半圆形。制作时，将内环22与外环21均弯曲整形成两个圆环，将内环22放入外环21内，内环22与外环21相互焊接形成空心基体20。第二实施例中，基体20为封闭的圆环。
如图7所示，第二实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，因为基体20分成内环22和外环21，所以要先分别制作内环22、外环21。首先备好长条形片状的金或银坯料(坯料可通过轧制得到)。对长条形片状坯料油压加工使横截面变成半圆形，如图1的坯料11，然后弯曲整形形成圆环用作外环21，如图2，外环21的环形凹槽朝向内。对长条形片状坯料油压加工使两条长边向同一侧翘起，如图1的坯料12，随后弯曲整形形成圆环用作内环22，如图2。随后将内环22放入外环21中，对好位，沿外环21和内环22的长条边缘将外环21与内环22焊接起来，使内环22与外环21形成一体，此时基体20已基本成型，但基体20还留有缺口，因此将基体20的缺口两边端部相互焊接使基体20成为封闭圆环。最后对基体20的所有焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过倒模工艺加工制成花丝配件，包括步骤b1-b5，如图9所示。
步骤b1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模。
步骤b2，利用蜡模制作一个胶模或钢模，即复模，将胶膜或钢模的内部镂空且镂空形状与蜡模形状大小一致，胶膜或钢模上还留有一个浇注口连通内部镂空处。
步骤b3，利用胶膜或钢模进行浇注生产花丝配件坯料，浇注所用材料为熔化的金或银。
步骤b4，通过执模工艺去掉上一步所得坯料的毛刺，并且修复表面不平整。
步骤b5，对花丝配件整体喷砂，并根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体20和花丝配件24焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
第三实施例
第三实施例中，如图3所示，手镯包括圆环形空心基体20以及花丝配件24。基体20和花丝配件24的材质为金或者银。花丝配件24上设有花丝图案层。花丝配件24通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体20上。花丝配件24至少有两件并且花丝配件24均匀分布在基体20外环面上。第三实施例中，花丝配件24有四个。花丝配件24的图案和形状不局限于图3中所示的图案和形状。
第三实施例的基体20包括内环22及外环21(如图1)，外环21的横截面为半圆形。制作时，将内环22与外环21均弯曲整形成两个圆环，将内环22放入外环21内，内环22与外环21相互焊接形成空心基体20。第三实施例中，基体20为封闭的圆环。
如图7所示，第三实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，因为基体20分成内环22和外环21，所以要先分别制作内环22、外环21。首先备好长条形片状的金或银坯料(坯料可通过轧制得到)。对长条形片状坯料油压加工使横截面变成半圆形，如图1的坯料11，然后弯曲整形形成圆环用作外环21，如图2，外环21的环形凹槽朝向内。对长条形片状坯料油压加工使两条长边向同一侧翘起，如图1的坯料12，随后弯曲整形形成圆环用作内环22，如图2。随后将内环22放入外环21中，对好位，沿外环21和内环22的长条边缘将外环21与内环22焊接起来，使内环22与外环21形成一体，此时基体20已基本成型，但基体20还留有缺口，因此将基体20的缺口两边端部相互焊接使基体20成为封闭圆环。最后对基体20的所有焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过硬金/硬银工艺加工制成花丝配件，包括步骤c1-c5，如图10所示。
步骤c1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模，蜡模的尺寸比花丝配件成品尺寸稍小。
步骤c2，通过电镀工艺在蜡模表面形成0.1～0.3mm厚的电镀金/银层。
步骤c3，在电镀金/银层上开出一个孔，然后整体高温加热使蜡模熔化从该孔流出，随后从该孔里加入酸质溶液用以将不完全熔化的蜡模残余清洗掉。
步骤c4，通过执模工艺去掉上一步所得坯料的毛刺，并且修复表面不平整。
步骤c5，对花丝配件整体喷砂，并根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体20和花丝配件24焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
第四实施例
第四实施例中，如图6所示，手镯包括圆环形空心基体33以及花丝配件34。基体33和花丝配件34的材质为金或者银。花丝配件34上设有花丝图案层。花丝配件34通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体33上。花丝配件34至少有两件并且花丝配件34均匀分布在基体33外环面上。第四实施例中，花丝配件34有四个。花丝配件34的图案和形状不局限于图6中所示的图案和形状。
第四实施例的基体33为圆管弯曲成圆环状，并且焊接成封闭的圆环。而在其他实施例中，基体还可以是带有缺口的圆环，在缺口处的两边端部封闭，在缺口处设置有可转动的连接配件用以连接两边端部，连接配件一端销轴连接一边端部，另一端设有卡勾用以扣入另一边端部的扣口。连接配件可以做成跟花丝配件一样的图案和形状大小。
如图7所示，第四实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，首先备好金或银坯料，然后直接从坯料中拉出圆管31，如图4所示，然后通过模具或者整形机将圆管31的横截面整形成与基体成品横截面形状一致，得到如图5所示圆管32。随后通过弯曲整形工艺将圆管32弯成圆形基体33，此时基体33已基本成型，但基体33还留有缺口，因此需将基体33的缺口两边端部相互焊接使基体33成为封闭圆环。最后对基体33的焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过油压工艺加工制成花丝配件，包括步骤a1-a5，如图8所示。
步骤a1，将原料切割成花丝配件的坯料，其中坯料体积比花丝配件成品体积大以保留加工余量。原料材质为金或银。
步骤a2，根据设计图加工模具，也即是使模具的内腔具有设计好的形状、花丝图案，然后利用模具油压坯料，在坯料上压出花丝配件的弧形和花丝图案。
步骤a3，即飞边步骤，通过落料模去掉上一步做出的半成品中的多余边角料，裁出最终成品形状。
步骤a4，采用执模工艺去掉毛刺，并且修复表面不平整。
步骤a5，花丝配件整体进行喷砂，根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体33和花丝配件34焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
第五实施例
第五实施例中，如图6所示，手镯包括圆环形空心基体33以及花丝配件34。基体33和花丝配件34的材质为金或者银。花丝配件34上设有花丝图案层。花丝配件34通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体33上。花丝配件34至少有两件并且花丝配件34均匀分布在基体33外环面上。第五实施例中，花丝配件34有四个。花丝配件34的图案和形状不局限于图6中所示的图案和形状。第五实施例的基体33为圆管弯曲成圆环状，并且焊接成封闭的圆环。
如图7所示，第五实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，首先备好金或银坯料，然后直接从坯料中拉出圆管31，如图4所示，然后通过模具或者整形机将圆管31的横截面整形成与基体成品横截面形状一致，得到如图5所示圆管32。随后通过弯曲整形工艺将圆管32弯成圆形基体33，此时基体33已基本成型，但基体33还留有缺口，因此需将基体33的缺口两边端部相互焊接使基体33成为封闭圆环。最后对基体33的焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过倒模工艺加工制成花丝配件，包括步骤b1-b5，如图9所示。
步骤b1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模。
步骤b2，利用蜡模制作一个胶模或钢模，即复模，将胶膜或钢模的内部镂空且镂空形状与蜡模形状大小一致，胶膜或钢模上还留有一个浇注口连通内部镂空处。
步骤b3，利用胶膜或钢模进行浇注生产花丝配件坯料，浇注所用材料为熔化的金或银。
步骤b4，通过执模工艺去掉上一步所得坯料的毛刺，并且修复表面不平整。
步骤b5，对花丝配件整体喷砂，并根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体33和花丝配件34焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
第六实施例
第六实施例中，如图6所示，手镯包括圆环形空心基体33以及花丝配件34。基体33和花丝配件34的材质为金或者银。花丝配件34上设有花丝图案层。花丝配件34通过焊接(点焊、碰焊或烧焊)固定在基体33上。花丝配件34至少有两件并且花丝配件34均匀分布在基体33外环面上。第六实施例中，花丝配件34有四个。花丝配件34的图案和形状不局限于图6中所示的图案和形状。第六实施例的基体33为圆管弯曲成圆环状，并且焊接成封闭的圆环。
如图7所示，第六实施例的手镯制作工艺包括步骤S1-S4。
在步骤S1中，首先备好金或银坯料，然后直接从坯料中拉出圆管31，如图4所示，然后通过模具或者整形机将圆管31的横截面整形成与基体成品横截面形状一致，得到如图5所示圆管32。随后通过弯曲整形工艺将圆管32弯成圆形基体33，此时基体33已基本成型，但基体33还留有缺口，因此需将基体33的缺口两边端部相互焊接使基体33成为封闭圆环。最后对基体33的焊接处做表面处理，如用抛光机进行抛光，使其表面光滑，减少焊接留下的痕迹。在焊接后需要进行去应力退火处理。
在步骤S2中通过硬金/硬银工艺加工制成花丝配件，包括步骤c1-c5，如图10所示。
步骤c1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模，蜡模的尺寸比花丝配件成品尺寸稍小。
步骤c2，通过电镀工艺在蜡模表面形成0.1～0.3mm厚的电镀金/银层。
步骤c3，在电镀金/银层上开出一个孔，然后整体高温加热使蜡模熔化从该孔流出，随后从该孔里加入酸质溶液用以将不完全熔化的蜡模残余清洗掉。
步骤c4，通过执模工艺去掉上一步所得坯料的毛刺，并且修复表面不平整。
步骤c5，对花丝配件整体喷砂，并根据设计图通过人工在花丝配件的局部做亮砂面，至此花丝配件完成加工，等待下一步焊接装配。
步骤S3是通过焊接工艺将基体33和花丝配件4焊接在一起，然后对有瑕疵的地方进行执摸，最后对手镯整体进行喷砂压光。焊接方式可采用点焊、碰焊或者烧焊，而在每次焊接后需要进行去应力退火处理。
步骤S4是质检步骤，主要检查手镯表面光顺度、有无毛刺、有无瑕疵、图案花纹是否清晰有层次，如果不符合要求，则需退回修补或者重做。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (10)
1.一种空心花丝手镯，其特征在于，其包括圆环形空心基体以及花丝配件，所述基体和花丝配件的材质为金或者银，所述花丝配件上设有花丝图案层，所述花丝配件通过焊接固定在基体上，所述花丝配件至少有两件并且花丝配件均匀分布在基体外环面上。
2.如权利要求1所述的空心花丝手镯，其特征在于，所述基体包括内环及外环，所述外环的横截面为半圆形，所述内环与外环相互焊接形成空心基体。
3.如权利要求1所述的空心花丝手镯，其特征在于，所述基体为封闭的圆环。
4.如权利要求1所述的空心花丝手镯，其特征在于，所述基体为带有缺口的圆环，在缺口处的两边端部封闭，在缺口处设置有可转动的连接配件用以连接两边端部，连接配件一端销轴连接一边端部，另一端设有卡勾用以扣入另一边端部的扣口。
5.一种空心花丝手镯的制作工艺，其特征在于，其用于制作权利要求1所述的手镯，其包括以下步骤：
步骤S1，基体分成内环和外环，分别油压、弯曲整形成圆环后焊接成圆形基体，并把缺口焊接起来；或者从坯料拉伸出一根圆管，先按照需求对其横截面整形加工，然后将圆管弯曲整形制成圆形基体，并把缺口焊接起来；
步骤S2，通过油压工艺、倒模工艺或者硬金/硬银工艺加工制成花丝配件；
步骤S3，通过焊接工艺将基体和花丝配件焊接在一起，对有瑕疵的地方进行执摸，然后整体进行喷砂压光。
6.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，若基体分成内环和外环，则先对长条形片状坯料油压加工使横截面变成半圆形并且弯曲整形形成圆环用作外环，对长条形片状坯料油压加工使两条长边向同一侧翘起并且弯曲整形形成圆环用作内环，然后将内环放入外环中对位并且沿边缘焊接使内环与外环形成一体，随后将基体的缺口两边端部相互焊接使基体成为封闭圆环，最后对基体的所有焊接处做表面处理，使其表面光滑。
7.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，若直接从坯料中拉出圆管，则需通过模具或者整形机将圆管的横截面整形成与基体成品横截面形状一致，然后通过弯曲整形工艺将圆管弯成圆形基体，随后将基体的缺口两边端部相互焊接使基体成为封闭圆环，最后对基体的焊接处做表面处理，使其表面光滑。
8.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，通过油压工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤a1，将原料切割成花丝配件的坯料，坯料体积比花丝配件成品体积大以保留加工余量；
步骤a2，根据设计图加工模具，然后利用模具油压坯料，在坯料上压出花丝配件的弧形和花丝图案；
步骤a3，通过落料模去掉多余边角料，裁出最终成品形状；
步骤a4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤a5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件的局部做亮砂面。
9.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，通过倒模工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤b1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模；
步骤b2，利用蜡模做一个胶模或钢模，胶膜或钢模的内部镂空且镂空形状与蜡模形状大小一致，胶膜或钢模还留有一个浇注口连通内部镂空处；
步骤b3，利用胶膜或钢模进行浇注生产花丝配件坯料；
步骤b4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤b5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件的局部做亮砂面。
10.如权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，通过硬金/硬银工艺制作花丝配件包括以下步骤：
步骤c1，根据设计图进行3D建模，然后输入到喷蜡机中做出一个蜡模；
步骤c2，通过电镀工艺在蜡模表面形成0.1～0.3mm厚的电镀金/银层；
步骤c3，在电镀金/银层上开出一个孔，然后整体高温加热使蜡模熔化从孔流出，随后从孔里加入酸质溶液用以将不完全熔化的蜡模残余清洗掉；
步骤c4，执模工艺去掉毛刺，修复表面不平整；
步骤c5，花丝配件整体喷砂，根据设计图在花丝配件局部做亮砂面。
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