CN107900617A - 一种手镯膨胀压制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手镯膨胀压制作工艺。该工艺先制作贵金属圆片，然后多次拉深制成直筒，同时制作通过切割和打火花制作膨胀内模，随后通过膨胀压步骤加工直筒，然后进行卷边和表面处理，制成手镯成品。本发明通过拉深、膨胀、卷边步骤将薄片贵金属做成手镯，做成的手镯不是实心的，并且只有薄薄的一层，手镯的横截面也只是半截圆弧，而不是圆形横截面，手镯整体克重极小，造价较低，购买门槛较低，有更广泛的市场前景，可实现大批量销售。

Description

一种手镯膨胀压制作工艺
技术领域
本发明涉及珠宝加工，尤其涉及一种手镯膨胀压制作工艺。
背景技术
在现今社会上，更多人喜欢购买珠宝饰品用以佩戴装扮或者收藏。常见的珠宝有耳环、耳坠、项链、手链、手镯、戒指等等。其中手镯是极受欢迎的环形珠宝饰品。手镯有很多种类，按材质分类有贵金属手镯、玉手镯、水晶手镯等等，其中贵金属手镯通常为金银手镯。在市场上许多常见的金银手镯均为实心的，其克重较大，造价高，造成购买门槛较高，难以实现大批量销售，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种手镯膨胀压制作工艺，以制造更轻克重的手镯。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种手镯膨胀压制作工艺，其包括以下步骤：
步骤S1，采用金、银、铜或硬金作为原材料，通过冲压和裁切做成圆片，然后进行退火处理以降低硬度；
步骤S2，将圆片进行至少三次拉深，然后冲底和切边，使其成为两端开口的直筒；
步骤S3，将模具钢切割成所需大小和形状，按照设计图在红铜上精雕出图案，然后将红铜放入火花机作为工具电极，将模具钢放入火花机作为工件电极，对模具钢进行电火花加工，在模具钢表面形成凸起的设计图案，最后将模具钢切割成至少两瓣，做成膨胀内模；
步骤S4，将前面加工好的直筒进行退火处理，然后将直筒套在膨胀内模上，一并放入冲压机的模具内，将高弹膨胀橡胶放入膨胀内模的中心位置，冲压机对膨胀橡胶施加150吨至200吨的压力，令膨胀内模径向向外挤压直筒，使直筒的横截面形成设定的圆弧形状并且在直筒表面形成凸起的设计图案；
步骤S5，将上一步做成的半成品进行矫圆，然后对未被挤压成圆弧形的筒壁边缘进行切边，随后将剩余的未挤压筒壁压成垂直于轴线的竖边，再对竖边进行一次切边，最后对竖边进行卷边。
优选地，在步骤S1中制成的圆片的厚度为0.22毫米。
优选地，在步骤S2中，对同一圆片进行的多次拉深时，拉深所用的拉深模直径逐渐变小。
优选地，在步骤S2中进行冲底后需对冲底后留下的冲孔边缘以及直筒另一端口进行切边。
优选地，在步骤S3中，模具钢均匀切割成四瓣。
优选地，在步骤S4中，冲压机需对膨胀橡胶进行至少十次压力施加。
优选地，在步骤S5后还包括步骤S6：对上一步制成的手镯进行喷砂压光表面处理。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明通过拉深、膨胀、卷边步骤将薄片贵金属做成手镯，做成的手镯不是实心的，并且只有薄薄的一层，手镯的横截面也只是半截圆弧，而不是圆形横截面，手镯整体克重极小，造价较低，购买门槛较低，有更广泛的市场前景，可实现大批量销售。
附图说明
图1为本发明制作工艺的流程图。
图2为本发明步骤S2的拉深示意图。
图3为本发明步骤S4中冲压膨胀示意图。
图4-1、4-2、4-3为本发明步骤S5卷边示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本发明的实施例为手镯膨胀压制作工艺，流程图如图1所示，包括步骤S1至步骤S6，其中步骤S1和S2与步骤S3为分别进行而不是依次进行。
步骤S1是备料步骤，先采用延展性较好的金、银、铜或硬金作为原材料，先将原材料进行冲压轧制，使其变成0.22mm的薄片。随后将薄片放入片材裁切机中，将薄片切成圆片，圆片的直径跟最终手镯成品的形状大小相关。圆片经过冲压和裁切之后，硬度高，不便于后续加工的进行，因此需要进行退火处理以降低硬度。退火处理主要是将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力和增加材料延展性和韧性。
步骤S2是将圆片制成直筒的步骤，如示意图图2所示。首先将圆片12放入拉深模具中，进行至少三次拉深。在步骤S2中，对同一圆片12进行的多次拉深时，拉深所用的拉深模11直径逐渐变小，这样能够避免将工件拉裂，保证产品质量。在步骤S2中的多次拉深之后，圆片12变成直筒，而直筒的底面是封闭的而不是开口，因此需要进行冲底，也即是将封闭的底面冲出一个开口。进行冲底后，需对冲底后留下的冲孔边缘以及直筒另一端口进行切边，使得直筒两端口都能够齐整。
步骤S3是膨胀内模制作步骤。本实施例采用模具钢制作膨胀内模。首先用切割机将模具钢切割成所需大小和形状，所需形状大小跟手镯成品形状大小相关。本实施例的工艺通过打火花在膨胀内模表面上形成设计图案。先按照设计图在红铜上用精雕机雕出图案，然后将雕刻后的红铜放入火花机作为工具电极，将模具钢放入火花机作为工件电极，对模具钢进行电火花加工，在模具钢表面形成凸起的设计图案。最后将模具钢切割成至少两瓣，做成膨胀内模。在本实施例中，模具钢均匀切割成四瓣，并且模具钢的中间位置留有空腔，用于放置高弹膨胀橡胶。
在其他实施例中，可以先将模具钢均匀切割成几瓣，然后再分别进行打火花加工而形成图案。
步骤S4是膨胀压加工步骤。先将前面加工好的直筒进行退火处理，降低硬度。随后，将直筒20套在膨胀内模31上，一并放入冲压机33的模具内，并且将高弹膨胀橡胶32放入膨胀内模31的中心位置。冲压机33对膨胀橡胶32施加150吨至200吨的压力，令膨胀内模31径向向外挤压直筒20，使直筒20的横截面形成设定的圆弧形状并且在直筒20表面形成凸起的设计图案，如示意图图3所示。在步骤S4中，冲压机33需对膨胀橡胶32进行至少十次压力施加。经过步骤S4加工后，半成品40横截面示意图如图4-1所示。
步骤S5是矫圆和卷边操作。将上一步做成的半成品40(图4-1)进行矫圆，提高圆度，提高最终手镯成品质量。矫圆之后对未被挤压成圆弧形的筒壁边缘41进行切边(图4-1)，使其齐平，随后将剩余的未挤压筒壁压成垂直于轴线的竖边42(图4-2)，再对竖边42进行一次切边，最后对竖边42进行卷边，卷边之后手镯50(图4-3)内边缘不会有锋利的边角，保证手镯50佩戴时不会伤人。
步骤S6为表面处理步骤，按照设定或者按照用户定制要求对上一步制成的手镯进行喷砂压光表面处理，即对手镯整体表面进行喷砂，并根据设计图通过人工在手镯的局部做亮砂面。
手镯完成之后还需对手镯进行质量检查，检查项目至少包括表面质量、图案清晰度、圆度、克重等等。对于不合格的手镯需返工重制。
本发明通过拉深、膨胀、卷边步骤将薄片贵金属做成手镯，做成的手镯不是实心的，并且只有薄薄的一层，手镯的横截面也只是半截圆弧，而不是圆形横截面，手镯整体克重极小，造价较低，购买门槛较低，有更广泛的市场前景，可实现大批量销售。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (7)

1.一种手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤S1，采用金、银、铜或硬金作为原材料，通过冲压和裁切做成圆片，然后进行退火处理以降低硬度；
步骤S2，将圆片进行至少三次拉深，然后冲底和切边，使其成为两端开口的直筒；
步骤S3，将模具钢切割成所需大小和形状，按照设计图在红铜上精雕出图案，然后将红铜放入火花机作为工具电极，将模具钢放入火花机作为工件电极，对模具钢进行电火花加工，在模具钢表面形成凸起的设计图案，最后将模具钢切割成至少两瓣，做成膨胀内模；
步骤S4，将前面加工好的直筒进行退火处理，然后将直筒套在膨胀内模上，一并放入冲压机的模具内，将高弹膨胀橡胶放入膨胀内模的中心位置，冲压机对膨胀橡胶施加150吨至200吨的压力，令膨胀内模径向向外挤压直筒，使直筒的横截面形成设定的圆弧形状并且在直筒表面形成凸起的设计图案；
步骤S5，将上一步做成的半成品进行矫圆，然后对未被挤压成圆弧形的筒壁边缘进行切边，随后将剩余的未挤压筒壁压成垂直于轴线的竖边，再对竖边进行一次切边，最后对竖边进行卷边。
2.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S1中制成的圆片的厚度为0.22毫米。
3.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，对同一圆片进行的多次拉深时，拉深所用的拉深模直径逐渐变小。
4.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S2中进行冲底后需对冲底后留下的冲孔边缘以及直筒另一端口进行切边。
5.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述模具钢均匀切割成四瓣。
6.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，冲压机需对膨胀橡胶进行至少十次压力施加。
7.如权利要求1所述的手镯膨胀压制作工艺，其特征在于，在所述步骤S5后还包括步骤S6：对上一步制成的手镯进行喷砂压光表面处理。
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