CN111528592B - 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，包括步骤通过高温铸造将原料熔融铸成长条形的铸件；采用油压重机挤压所述铸件，获得指定规格尺寸的金片；采用制管机将金片绕卷成空心圆管，空心圆管的直径大于产品的管径；采用压管机对空心圆管进行压管合成，得到截面直径小于空心圆管的金管；截断金管，绕环制成所需尺寸的金环吊坠雏形件；将金环吊坠雏形件通过油压重机进行二次挤压，再次减少金环吊坠雏形件的径向尺寸；将二次挤压后的金环吊坠雏形件进行打磨修饰，获得金环吊坠产品。本发明的方法制成的黄金饰品具有更高的硬度，不易磨损和变形，佩戴更舒适。

Description

一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法

技术领域

本发明属于黄金首饰行业加工技术领域，涉及一种黄金首饰加工制造流程中的工艺改造，具体尤其是涉及一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法。

背景技术

黄金是一种质地柔软，颜色金黄，易于储藏的贵金属，也是极其稀有、珍贵和极被人看重的金属之一。黄金首饰种类之繁复，制器之精美，关键在于历经数千年传承沿袭并不断衍生和改良的工艺，而不同的工艺义能展现出黄金首饰的不同特点，同时也涉及到黄金首饰在生产加工过程中每一道工艺流程和制造方法。

目前市场上大多黄金首饰部是由细小部件组装后加以裁制而成，尤其是黄金项链类首饰，链类首饰中尤以小型项链系列最受客户和消费者亲睐。小型项链系列在黄金首饰工艺中，大多是通过注蜡、倒模、浇铸成基本雏形后，再经过后期繁复不断的打磨和修饰，才有如今市面上黄金项链系列的炫丽夺目，耀眼华美！

但是，黄金小型项链在加工成产品的时候，必须经过繁复的注蜡、倒模制造工艺，甚至生产者手动操作工序繁多，而且操作繁琐，工艺流程冗杂，小但增加了生产者的劳动强度，同时也降低了黄金首饰项链系列加工的生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，提高黄金饰品的硬度，不易磨损和变形，佩戴更舒适。

本发明的技术解决方案是：

一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，包括步骤：

通过高温铸造将原料熔融铸成长条形的铸件；

采用油压重机挤压所述铸件，获得指定规格尺寸的金片；

采用制管机将所述金片绕卷成空心圆管，所述空心圆管的直径大于产品的管径；

采用压管机对所述空心圆管进行压管合成，得到截面直径小于所述空心圆管的金管；

截断所述金管，绕环制成所需尺寸的金环吊坠雏形件；

将金环吊坠雏形件通过油压重机进行二次挤压，再次减少所述金环吊坠雏形件的径向尺寸；

将所述二次挤压后的金环吊坠雏形件进行打磨修饰，获得金环吊坠产品。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述金片的宽度大于等于所述空心圆管的截面周长。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述压管机设有弹性内支撑轴，所述弹性内支撑轴包括支撑弧形板和中心轴，其外表面设有内橡胶管，所述内橡胶管内侧沿圆周方向等间隔设有支撑圆弧板，所述支撑圆弧板与所述弹性内支撑轴的中心轴之间设有弹性支撑件，所述内橡胶管外设有外橡胶管，所述外橡胶管外侧面设有油压机，所述油压机用于挤压所述外橡胶管；所述空心圆管套设于所述内橡胶管与所述外橡胶管之间，通过所述油压机的向内挤压所述空心圆管，使其内径和外径尺寸减小。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述金环吊坠雏形件包括直径不等的两个雏形件，直径较小的所述雏形件套在直径较大的雏形件的环内，形成大环套小环的结构。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述打磨修饰包括压纹和批花的加工工序。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述油压重机压制的所述金片的硬度大于等于HV28。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述外橡胶管外侧间隔相同间距均匀设置有多个挤压弧形板，所述油压机挤压所述挤压弧形板、外橡胶管、空心圆管、内橡胶管和弹性内支撑轴。

如上所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其中，所述弹性内支撑轴的弹性支撑件设有两段压缩档位，第一段压缩档位用于压缩空心圆管时设置，第二段压缩档位用于空心圆管压缩完毕后脱料时设置。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，通过多工序的挤压，使得环状黄金吊坠具有更高的致密性，较现有的黄金饰品的密度更高，具有更高的硬度，从而使得通过本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法制得的黄金饰品具行更好的结构强度，也使得饰品表面更加光洁，饰品结构牢固，不易变形，无论在任何情况下都比现有的饰品具有更强的耐磨防变形的能力。高密度的材质，也使得其外观更具有高贵的质感，佩戴时与皮肤按触的体验更佳。使得此类黄金饰品在市场上具有更高的竞争力。

附图说明

图1为本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法的流程示意图；

图2为本发明的较佳实施例中的压管机压管部分的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法提供一种油压模冲成型来替代原有技术工艺制作黄金吊坠结构方法，解决原有传统工艺上生产这款吊坠易于变形、耗费工时、工艺繁杂、成品率低的技术问题。

本发明的一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，请参照图1所示，包括步骤：

S101通过高温铸造将原料熔融铸成长条形的铸件；原料铸造温度高达1064℃，将使铸件质量成分分布均匀，内无气孔，以为后续制作具有致密的黄金饰品提供更好的原料基础。

S102采用油压重机挤压所述铸件，获得指定规格尺寸的金片；通过油压重机挤压的金片后，金片的硬度高达HV28以上，和现有技术相比，金片的物理密度更大，是原有工艺制品的8倍，原有技术制品硬度仅为HV 3.7。所述油压重机，是利用上下开模，通过模冲的方式冲压得到金片，因此，铸件在模具内空间限制，由于油压重机的冲压，使得原本较厚的铸件压制成厚度较薄的金片，从而也获得了密度和硬度更高的效果。

S103采用制管机将所述金片绕卷成空心圆管，所述空心圆管的直径大于最终产品的管径；对金片进行制管，采用绕卷成型的方式制成空心圆管，其管径设置为比最终产品的管径大的尺寸。

S104采用压管机对所述空心圆管进行压管合成，得到截面直径小于所述空心圆管的金管；采用压管机对空心圆管进一步挤压得到金管，使得空心圆管的径向尺寸进一步缩小，从而获得硬度进一步提高金管。

S105截断所述金管，绕环制成所需尺寸的金环吊坠雏形件；所述金环吊坠雏形件为最终黄金饰品的主要部件，通过上述方式得到的金环吊坠雏形件的结构更具立体感，突破现有技术黄金配饰质地柔软的限制，远超传统黄金饰品硬度，相较而言，具有更高的硬度和结构强度，不易磨损、刮花和变形。

S106将金环吊坠雏形件通过油压重机进行二次挤压，再次减少所述金环吊坠雏形件的径向尺寸；通过油压重机对金环吊坠雏形件进行二次挤压，也就是通过具有所述金环吊坠雏形件模槽的冲压模进行模冲作业，使得已经成型的金环吊坠雏形件进一步被挤压，再次提高金环吊坠雏形件的硬度；同时也可以通过此工序调整金环吊坠雏形件的外形轮廓，使该产品的外形轮廓更加规范一致。

S107将所述二次挤压后的金环吊坠雏形件进行打磨修饰，获得金环吊坠产品。最后在加以打磨修饰，使得饰品表面更具平整光滑、细致精巧，外形线条流畅完美，具有更强的厚重感。牢固不易变形的结构，也使得后期佩戴更加舒适。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成方法，其较佳的实施例中，所述金片的宽度大于等于所述空心圆管的截面周长。本发明为了使得后续在绕卷空心圆管时具有更好的连接结构，因此，使金片的宽度大于空心圆管的截面周长，由于本发明采用冲压和挤压的模式制作圆管，可以采用圆管边缘交祷，再压制得到平滑表面，使得接缝处结构更加牢固和平滑。相较于需要采用焊接的现有技术而言，更加简便有效。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，如图2所示，所述压管机设有弹性内支撑轴，所述弹性内支撑轴包括支撑弧形板3和中心轴1，其外表面设有内橡胶管4，所述内橡胶管4内侧沿圆周方向等间隔设有支撑弧形板3，所述支撑弧形板3与所述弹性内支撑轴的中心轴1之间设有弹性支撑件2，所述内橡胶管4外设有外橡胶管6，所述外橡胶管6外侧面设有油压机8，所述油压机8用于挤压所述外橡胶管6；所述空心圆管5套设于所述内橡胶管4与所述外橡胶管6之间，通过所述油压机8的向内挤压所述空心圆管5，使其内径和外径尺寸减小。本发明采用上述压管机，能够使得制成的空心圆管5以圆管的结构进一步进行挤压，获得更高硬度的金管，借此更进一步提高金管的整体结构强度。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，所述金环吊坠雏形件包括直径不等的两个雏形件，直径较小的所述雏形件套在直径较大的雏形件的环内，形成大环套小环的结构。本发明的所述黄金吊坠结构较佳的可以为由两个圆形组成部件搭配而成的吊坠，形如“大圆包小圆”，寓意“时来运转”、“圆润和谐”，两圆搭配完美，顺势而动，象征包容与大度，更具市场竞争力。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，所述打磨修饰包括压纹和批花的加工工序。本发明也可以通过压纹和批花等其它多种工艺增加黄金吊坠结构表面的艺术美感，得到更多不同款式的产品。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，所述油压重机压制的所述金片的硬度大于等于HV28。本发明的通过油压重机挤压的金片后，金片的硬度高达HV28以上，和现有技术相比，金片的物理密度更大，是原有工艺制品的8倍，原有技术制品硬度仅为HV 3.7。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，所述外橡胶管6外侧间隔相同间距均匀设置有多个挤压弧形板7，所述油压机8挤压所述挤压弧形板7、外橡胶管6、空心圆管5、内橡胶管4和弹性内支撑轴。通过所述油压机8环形包覆挤压，使得空心圆管5整体内径和外径都减小压缩，而此时，通过外侧挤压弧形板7和内侧支撑弧形板3的支撑，能够使得空心圆管5的外表面的形状不变形。

如上所述的本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其较佳的实施例中，所述弹性内支撑轴的弹性支撑件2设有两段压缩档位，第一段压缩档位用于压缩空心圆管时设置，第二段压缩档位用于空心圆管压缩完毕后脱料时设置。本发明的空心圆管5进行挤压时，通过对弹性件锁紧在第一段压缩档位，使其只能压缩至部分距离便无法再压缩，控制了空心圆管的内径大小；而当挤压完毕后，调整弹性件的锁紧，使其设置于具有更大压缩距离的第二段压缩档位，从而使得弹性内支撑轴与所述空心圆管5内侧壁之间的压力减小，便于将空心圆管5从弹性内支撑轴上取出，提高了空心圆管5挤压加工的效率。

当然，本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，除了制作管状的结构饰品以外，也可以只采用油压重机对组件和黄金吊坠雏形件两次模冲的方式，进行非管状环状饰品的制作，其也能够具有较高的硬度，达到现有技术所不能达到的结构牢固和耐磨的效果。

本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，通过多工序的挤压，使得环状黄金吊坠具有更高的致密性，较现有的黄金饰品的密度更高，具有更高的硬度，从而使得通过本发明的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法制得的黄金饰品具有更好的结构强度，也使得饰品表面更加光洁，饰品结构牢固，不易变形，无论在任何情况下都比现有的饰品具有更强的耐磨防变形的能力。高密度的材质，也使得其外观更具有高贵的质感，佩戴时与皮肤按触的体验更佳。使得此类黄金饰品在市场上具有更高的竞争力。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，包括步骤：

通过高温铸造将原料熔融铸成长条形的铸件；

采用油压重机挤压所述铸件，获得指定规格尺寸的金片；

采用制管机将所述金片绕卷成空心圆管，所述空心圆管的直径大于产品的管径；

采用压管机对所述空心圆管进行压管合成，得到截面直径小于所述空心圆管的金管；

截断所述金管，绕环制成所需尺寸的金环吊坠雏形件；

将金环吊坠雏形件通过油压重机进行二次挤压，再次减少所述金环吊坠雏形件的径向尺寸；

将所述二次挤压后的金环吊坠雏形件进行打磨修饰，获得金环吊坠产品；

所述金片的宽度大于等于所述空心圆管的截面周长；

所述压管机设有弹性内支撑轴，所述弹性内支撑轴包括支撑弧形板和中心轴，其外表面设有内橡胶管，所述内橡胶管内侧沿圆周方向等间隔设有支撑圆弧板，所述支撑圆弧板与所述弹性内支撑轴的中心轴之间设有弹性支撑件，所述内橡胶管外设有外橡胶管，所述外橡胶管外侧面设有油压机，所述油压机用于挤压所述外橡胶管；所述空心圆管套设于所述内橡胶管与所述外橡胶管之间，通过所述油压机的向内挤压所述空心圆管，使其内径和外径尺寸减小。

2.如权利要求1所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，所述金环吊坠雏形件包括直径不等的两个雏形件，直径较小的所述雏形件套在直径较大的雏形件的环内，形成大环套小环的结构。

3.如权利要求2所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，所述打磨修饰包括压纹和批花的加工工序。

4.如权利要求3所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，所述油压重机压制的所述金片的硬度大于等于HV28。

5.如权利要求4所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，所述外橡胶管外侧间隔相同间距均匀设置有多个挤压弧形板，所述油压机挤压所述挤压弧形板、外橡胶管、空心圆管、内橡胶管和弹性内支撑轴。

6.如权利要求5所述的黄金吊坠结构的油压模冲成型方法，其特征在于，所述弹性内支撑轴的弹性支撑件设有两段压缩档位，第一段压缩档位用于压缩空心圆管时设置，第二段压缩档位用于空心圆管压缩完毕后脱料时设置。

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