JPS58212808A - 内面無酸化金属管の製造法 - Google Patents
内面無酸化金属管の製造法Info
- Publication number
- JPS58212808A JPS58212808A JP9571682A JP9571682A JPS58212808A JP S58212808 A JPS58212808 A JP S58212808A JP 9571682 A JP9571682 A JP 9571682A JP 9571682 A JP9571682 A JP 9571682A JP S58212808 A JPS58212808 A JP S58212808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- billet
- metal tube
- die
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内面無酸化金属管の製造法に関するものであ
る。
る。
金属管を押出加工するにあたっては変形抵抗とこれに伴
なう摩擦抵抗とを減少させるためビレ、トな高温に加熱
した後ダイスを通して押出す熱間押出加工が行なわれて
いるか、°かかる加工によって押出される金属管は高温
となるためその表面は押出し直後急速に酸化される。通
常する場合は酸化皮膜が強固なこともあってその除去は
容易でなく、とくに金属管内面の酸化皮膜の除去は困難
な状況Ｃ二ある。この発明の目的はかかる事情（二対窓
することであり、とくに酸化皮膜の除去が容易でない金
属管内面の酸化の防止された金属管の製造法を提供する
ものである０ 以下アルミニウム又はその合金の金属管を直接押出法に
よって製造する場合について説明すると、第１図にお込
てｌは押出ダイス、２は押出ダイスの成形開孔、３はコ
ンテナ、４はコンテナのビレット収容孔、５はビレット
収容孔に配置される加熱されたアルミニウムまたはその
合金の円柱体のビレットをしめす。また６は中空のステ
ム、７はステム内に配置されるマンドレル、８はステム
先端に配置される押盤、９はマンドレルが通過できるよ
うに押盤Ｃ；設けられるマンドレルの挿通孔なしめす。
なう摩擦抵抗とを減少させるためビレ、トな高温に加熱
した後ダイスを通して押出す熱間押出加工が行なわれて
いるか、°かかる加工によって押出される金属管は高温
となるためその表面は押出し直後急速に酸化される。通
常する場合は酸化皮膜が強固なこともあってその除去は
容易でなく、とくに金属管内面の酸化皮膜の除去は困難
な状況Ｃ二ある。この発明の目的はかかる事情（二対窓
することであり、とくに酸化皮膜の除去が容易でない金
属管内面の酸化の防止された金属管の製造法を提供する
ものである０ 以下アルミニウム又はその合金の金属管を直接押出法に
よって製造する場合について説明すると、第１図にお込
てｌは押出ダイス、２は押出ダイスの成形開孔、３はコ
ンテナ、４はコンテナのビレット収容孔、５はビレット
収容孔に配置される加熱されたアルミニウムまたはその
合金の円柱体のビレットをしめす。また６は中空のステ
ム、７はステム内に配置されるマンドレル、８はステム
先端に配置される押盤、９はマンドレルが通過できるよ
うに押盤Ｃ；設けられるマンドレルの挿通孔なしめす。
そして押出ダイス１、コンテナ３、ステム６おヨヒマン
ドレル７は同軸的に配置されるとともにコンテナ３、ス
テム６およびマンドレル７はその軸心上でそれぞれ独立
して進退可能である。しかして金属管の製造にあたって
はかかる状態からマンドレル７を前進させてビレット５
中に圧入させる。
ドレル７は同軸的に配置されるとともにコンテナ３、ス
テム６およびマンドレル７はその軸心上でそれぞれ独立
して進退可能である。しかして金属管の製造にあたって
はかかる状態からマンドレル７を前進させてビレット５
中に圧入させる。
マンドレル７の圧入は第２図の如くその先端が押出ダイ
スの成形開孔２中に位置する状態まで行なわれるもので
、該操作によってビレット前端部なダイスの成形開孔２
より棒状に押出し、後記する金属管１０の前端部となる
閉塞端１゜Ａを形成する。ついでマンドレル７を該位置
し拘束した状態でステム６を前進させてビレ、トな加圧
するもので、拘束されたマンドレル７はダイスの成形開
孔２と協働して金属管成形孔を中− 形成するがためステム６の前進につ―て第３図に示めす
ように中空の金属管１０が漸次に押出る押出中金属管は
高温になるが、金属管ｌＯはその前端部が閉塞されると
ともに後方部はマンドレル７がビレ、ト５に密接して中
空部ｌｌの気密が保たれる結果内面酸化を生じさせるこ
とはない。この場合押出ダイスｌの出側に水冷装置等を
並設して金属管を冷却すれば好適であり、とくじ熱処理
型アルミニウム合金の場合には焼入処理をも同時に行な
うことが可能である。ビレ、ト５が押出終期Ｃ二連する
とステム６を停止させるとともに第４図にしめすように
マンドレル７をダイスの成形開孔２より後退させる。そ
して第５図にしめすようにダイスの成形開孔２中仁マン
ドレルを欠如する状態でステム６を前進させてビレ、ト
な棒状に押出し金属管ｌＯの終端部を閉塞する。 ｌ
ＯＨは閉塞部をしめす。
スの成形開孔２中に位置する状態まで行なわれるもので
、該操作によってビレット前端部なダイスの成形開孔２
より棒状に押出し、後記する金属管１０の前端部となる
閉塞端１゜Ａを形成する。ついでマンドレル７を該位置
し拘束した状態でステム６を前進させてビレ、トな加圧
するもので、拘束されたマンドレル７はダイスの成形開
孔２と協働して金属管成形孔を中− 形成するがためステム６の前進につ―て第３図に示めす
ように中空の金属管１０が漸次に押出る押出中金属管は
高温になるが、金属管ｌＯはその前端部が閉塞されると
ともに後方部はマンドレル７がビレ、ト５に密接して中
空部ｌｌの気密が保たれる結果内面酸化を生じさせるこ
とはない。この場合押出ダイスｌの出側に水冷装置等を
並設して金属管を冷却すれば好適であり、とくじ熱処理
型アルミニウム合金の場合には焼入処理をも同時に行な
うことが可能である。ビレ、ト５が押出終期Ｃ二連する
とステム６を停止させるとともに第４図にしめすように
マンドレル７をダイスの成形開孔２より後退させる。そ
して第５図にしめすようにダイスの成形開孔２中仁マン
ドレルを欠如する状態でステム６を前進させてビレ、ト
な棒状に押出し金属管ｌＯの終端部を閉塞する。 ｌ
ＯＨは閉塞部をしめす。
マンドレル７の後退はマンドレル７とビレット５の密接
状態が保たれる範囲内で行なわれる。
状態が保たれる範囲内で行なわれる。
このようにすることによって金属管中空部を気密に保っ
た状態（：て金属管後端部を閉塞できる。
た状態（：て金属管後端部を閉塞できる。
なお、第４図においてはマンドレル７のみを後退させて
いるが、金属管１０がダイスｌの入口側に引き戻される
ようコンテナ３、ステム６、マンドレル７およびビレッ
ト５を一体で後退させた後、マンドレル７のみを固定し
て他の部分を当初の位置に復位させてもよい。
いるが、金属管１０がダイスｌの入口側に引き戻される
ようコンテナ３、ステム６、マンドレル７およびビレッ
ト５を一体で後退させた後、マンドレル７のみを固定し
て他の部分を当初の位置に復位させてもよい。
ついで第６図にしめすようにコンテナ３、ステム６およ
びマンドレル７を後退させる。
びマンドレル７を後退させる。
そしてシャー１２にて端部（二残留する押盤８をそなえ
たビレットエンド５Ａを除去し、金属管ｌＯをダイスｌ
から分離される。金属管はこの後その温変が下がってか
ら前後端の閉塞部ＩＯＡ％ １０１８は切除するが、こ
のようにして形成される金属管は中空部が気密に保たれ
て製造されるがため内面に酸化物が形成されることはな
い。
たビレットエンド５Ａを除去し、金属管ｌＯをダイスｌ
から分離される。金属管はこの後その温変が下がってか
ら前後端の閉塞部ＩＯＡ％ １０１８は切除するが、こ
のようにして形成される金属管は中空部が気密に保たれ
て製造されるがため内面に酸化物が形成されることはな
い。
なお熱処理型アルミニウム合金では焼入処理後人に時効
処理して強度の確保がはかられため加熱（二上って酸化
進行速度は増すこととなるのでこの場合には金属管の両
端部を閉塞させた状態のままで上記熱処理を行ないその
後に両端部を切除するのが好ましい。
処理して強度の確保がはかられため加熱（二上って酸化
進行速度は増すこととなるのでこの場合には金属管の両
端部を閉塞させた状態のままで上記熱処理を行ないその
後に両端部を切除するのが好ましい。
以上この発明を好ましい実施例にもとづいて説明したが
、この発明はかかる実施例の範囲に限定されるものでは
なく、その技術思想を逸脱しない範囲で種々改変できる
ものである。即ち押出法として間接押出法、液圧押出法
を採用することも可能である。また金属管後端部の閉塞
はこの実施例の場合押出終期としたが、任意所望の間隔
で行なうことができるものである。
、この発明はかかる実施例の範囲に限定されるものでは
なく、その技術思想を逸脱しない範囲で種々改変できる
ものである。即ち押出法として間接押出法、液圧押出法
を採用することも可能である。また金属管後端部の閉塞
はこの実施例の場合押出終期としたが、任意所望の間隔
で行なうことができるものである。
第１図〜第６図は金属管製造過程の説明図である。
１、ダイス ＩＯｌ 金属管
２ 成形開孔 １０Ａ 前端閉塞部３ コンテナ
１０１（後端閉塞部 ５ ビレ、ト１１ 中空部 ６ ステム ７ マンドレル 館１１・４ 第４図 第５降 第６ｐｌＩ１ ５Ａδ
１０１（後端閉塞部 ５ ビレ、ト１１ 中空部 ６ ステム ７ マンドレル 館１１・４ 第４図 第５降 第６ｐｌＩ１ ５Ａδ
Claims (1)
- コンテナ中に配置したビレットの一端よりマンドレルを
圧入してビレット他端に配置されたダイスの成形開孔よ
り閉塞された金属管前端部を形成した後マンドレルを前
記成形開孔中に位置させた状態で前記ビレットをダイス
に向けて加圧して金属管を押出成形するとともに少なく
とも押出終期に前記マンドレルを成形開孔より欠如させ
た状態でビレットを加圧し金属管の端部を閉塞させるこ
とを特徴とする内面無酸化金属管の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571682A JPS58212808A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 内面無酸化金属管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571682A JPS58212808A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 内面無酸化金属管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212808A true JPS58212808A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14145204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9571682A Pending JPS58212808A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 内面無酸化金属管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105644A (en) * | 1990-07-09 | 1992-04-21 | Simon Joseph A | Light weight drive shaft |
| US5241848A (en) * | 1990-07-09 | 1993-09-07 | Simon Joseph A | Light weight drive shaft |
| JP2018135573A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 円筒型スパッタリングターゲット材及びその製造方法 |
| CN111528592A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-14 | 深圳世代相传实业有限公司 | 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9571682A patent/JPS58212808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105644A (en) * | 1990-07-09 | 1992-04-21 | Simon Joseph A | Light weight drive shaft |
| US5241848A (en) * | 1990-07-09 | 1993-09-07 | Simon Joseph A | Light weight drive shaft |
| JP2018135573A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社Ｕａｃｊ銅管 | 円筒型スパッタリングターゲット材及びその製造方法 |
| CN111528592A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-14 | 深圳世代相传实业有限公司 | 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法 |
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