CN203292206U - 金属管的缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管的缩口装置，适用于使金属管变形拉细前的金属管缩口，属于金属管冷拔装置技术领域，本实用新型利用碟形弹簧被压缩时内径变小的原理，将固定外圈与压紧内圈经螺纹连接，旋转固定外圈或压紧内圈，使碟簧变形，变形过程中碟簧的内径变小，挤压金属管，再用拉力装置拉金属管，使金属管变细。本实用新型是一种从金属管中段开始缩口的装置，不需要磨细金属管的端头，可以实现金属管的快速缩口，特别是能有效地对不允许磨端头的金属管进行缩口。本实用新型结构简单，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管的缩口装置，适用于使金属管缩口，属于金属管冷拔装置技术领域。
背景技术
变直径金属管是一种应用非常广泛的管件，变直径金属管是指一根金属管在长度方向上的直径有变化。现有技术是用小于金属管直径的缩口模具缩口，先将金属管的一端磨细，从缩口模具中间穿过去，再用拉力装置拉这根管，使金属管变形拉细，经过多次拉细，达到要求的直径。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属管变直径的缩口装置，克服现有为了把金属管从小于金属管直径的模具中穿过去，首先必须将金属管的一头磨细，存在制作成本高，特别是对于不允许磨端头的零件更是难以实现。通过本实用新型实现不需要磨金属端头。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种金属管的缩口装置，其特征是，所述的装置由碟形弹簧、固定外圈和压紧内圈构成；碟形弹簧置于固定外圈内，压紧内圈经其外螺纹与固定外圈的内螺纹旋接，压紧内圈的里端碰触碟形弹簧。
所述的固定外圈与压紧内圈具有相同直径的中心孔，中心孔的直径略大于碟形弹簧压缩前的内径。
所述碟形弹簧压缩前的内径略大于或等于待缩口的金属管外径。
本实用新型利用碟形弹簧被压缩时内径变小的原理，将固定外圈与压紧内圈经螺纹连接，旋转固定外圈或压紧内圈，使碟簧变形，变形过程中碟簧的内径变小，挤压金属管，再用拉力装置拉金属管，使金属管变细。本实用新型是一种从金属管中段开始缩口的装置，不需要磨细金属管的端头，可以实现金属管的快速缩口，特别是能有效地对不允许磨端头的金属管进行缩口。本实用新型结构简单，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型在对金属管进行缩口主视下的剖视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图中，1碟形弹簧，2固定外圈，3压紧内圈，4金属管。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由固定外圈2，碟形弹簧1和压紧内圈3构成，碟形弹簧1置于固定外圈2内，压紧内圈3经其外螺纹与固定外圈2的内螺纹旋接，压紧内圈3的里端碰触碟形弹簧1。固定外圈2与压紧内圈3具有相同直径的中心孔。
使用时，将需要缩口的金属管4穿过本实用新型，旋转固定外圈2或压紧内圈3，使碟形弹簧1轴向压缩，碟形弹簧1在被压缩过程中内径会缩小，从而压缩金属管4，使金属管4变形，直径缩小，再通过拉力装置拉动金属管4，经过多道模具拉拔，获得需要的直径。
Claims (3)
1.一种金属管的缩口装置，其特征是，所述的装置由碟形弹簧、固定外圈和压紧内圈构成；碟形弹簧置于固定外圈内，压紧内圈经其外螺纹与固定外圈的内螺纹旋接，压紧内圈的里端碰触碟形弹簧。
2.根据权利要求1所述的金属管的缩口装置，其特征是，所述的固定外圈与压紧内圈具有相同直径的中心孔，中心孔的直径略大于碟形弹簧压缩前的内径。
3.根据权利要求1所述的金属管的缩口装置，其特征是，碟形弹簧压缩前的内径略大于或等于待缩口的金属管外径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499417A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-04-20 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 金属管材管端缩口装置 |
| CN111528592A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-14 | 深圳世代相传实业有限公司 | 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法 |
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2013
- 2013-05-27 CN CN201320293282XU patent/CN203292206U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105499417A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-04-20 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 金属管材管端缩口装置 |
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| CN111528592B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-04-01 | 深圳世代相传实业有限公司 | 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法 |
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