KR19980072239A - 링형 장신구 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 링형 장신구 제작방법에 관한 것으로, 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 성형소재를 만들고 그 일면에 결합홈을 형성시킨 장신구의 몸체를 만드는 제1공정과, 결합홈의 대응형상을 갖도록 이형 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 장식소재를 만드는 제2공정과, 몸체의 결합홈에 장식소재를 결합시킨 후 용접하여 상호 이들을 고정시켜 결합부재를 만드는 제3공정과, 반지 또는 팔찌와 같이 비교적 얇은 두께를 가지도록 결합부재를 압착시켜 길고 얇은 두께의 성형부재를 만드는 제4공정과, 성형부재의 장식소재를 압착시켜 이에 장식무늬를 형성시키는 제5공정과, 장식무늬가 형성된 성형부재를 적정길이로 절단하여 링형 반지, 팔찌 또는 기타 장신구를 만드는 제6공정으로 이루어 지므로 장신구의 몸체와 장식소재를 먼저 용접한 후 성형로울러에 의해 결합부재의 장식소재에 장식무늬를 형성시키므로 용접작업이 비교적 깨끗하게 이루어 지지 않아도 후속 공정을 통해 매끄럽지 못한 용접부위가 어느 정도 가공되므로 용접작업을 신속, 용이하게 할 수 있고 이에 따라 대량생산이 가능하며, 완성된 반지, 팔찌 또는 기타 장신구가 더욱 양질의 제품이 되도록 하였다.

Description

링형 장신구 제작방법

본 발명은 장신구 제작방법에 관한 것으로, 특히 두 가지 이상의 금속을 결합, 가공하여 반지나 팔찌 등을 제조하기 위한 링형 장신구 제작방법에 관한 것이다.

장신용으로 사용되는 반지나 팔찌 또는 기타 장식구는 대부분이 그 외주면에 다양한 무늬를 세공하거나 또는 별도의 장식물을 부착하여 그 표면을 미려하게 장식하는 것이 일반적이다.

그런데 이러한 링형 장신구를 세공하거나 별도의 장식물을 부착하는 작업은 고도의 기술을 요하므로 제작단가가 상승되고 대량생산에 부적합하여 일반 대중이 손쉽게 구입하여 착용하지 못하는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하고자 최근에는 서로 다른 재질의 금속을 사용하여 한 금속으로는 장신구의 몸체를 이루게 하고 다른 한 금속으로는 몸체에 부착되는 장식부재를 형성하도록 두 금속을 각각 압출시키고, 압출시킨 긴 길이를 가지는 두 소재를 결합시켜 용접하며, 이를 적정길이로 절단하여 링형 장신구를 제작하였다.

그런데 이러한 종래 링형 장신구 제작방법은 장신구를 이루는 몸체와 외려한 미관을 가지는 장식부재를 별도로 압출시킨 후 두 소재를 용접하여 링형 장신구를 제작하므로, 장식부재를 몸체와 별도로 압출성형시킴에 따라 작업공수가 증가되었고 완성된 두 소재를 용접함에 따라 고도의 주의를 요하였으며, 부주의한 경우에 용접부위가 외부에 심하게 노출되어 장신구의 외관을 해치는 문제가 있었다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 장신구의 몸체를 형성하는 소재와 장식부재를 형성하는 소재를 결합, 용접한 후 소정 무늬를 갖도록 압출시키므로 용접작업이 신속, 용이해지고, 용접부위가 장신구 외부로 노출되지 않아 외관을 해치지 않으며, 대량생산에 적합하도록 한 링형 장신구 제작방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 링형 장신구 제작방법은, 링형 장신구 제작방법에 있어서, 한 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 성형소재를 만들고 그 일면에 결합홈을 형성시킨 장신구의 몸체를 만드는 제1공정과, 결합홈의 대응형상을 갖도록 이형 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 장식소재를 만드는 제2공정과, 몸체의 결합홈에 장식소재를 결합시킨 후 용접하여 상호 이들을 고정시켜 결합부재를 만드는 제3공정과, 반지, 팔찌 또는 기타 장신구와 같이 비교적 얇은 두께를 가지도록 결합부재를 압착시켜 얇은 두께의 성형부재를 만드는 제4공정과, 성형부재의 장식소재를 압착시켜 이에 장식무늬를 형성시키는 제5공정과, 장식무늬가 형성된 성형부재를 적정길이로 절단하여 링형 반지 또는 팔찌등을 만드는 제6공정으로 된 것을 특징으로 한다.

따라서, 장신구의 몸체와 장식소재를 먼저 용접한 후 성형로울러에 의해 결합부재의 장식소재에 장식무늬를 형성시키므로 용접작업이 비교적 깨끗하게 이루어 지지 않아도 후속 공정을 통해 매끄럽지 못한 용접부위가 어느 정도 가공되므로 용접작업을 신속, 용이하게 할 수 있고 이에 따라 대량생산이 가능하며, 완성된 반지, 팔찌 등의 외관이 손상되지 않아 더욱 양질의 제품을 생산하는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명 링형 장신구의 제작방법을 순차적으로 보이는 부분 사시도들 및 사시도,

도 2 는 본 발명의 다른 링형 장신구의 제작방법을 순차적으로 보이는 부분 사시도 들 및 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1,1',2,2' : 압출로울러, 6,6',7,7' : 성형로울러,

9,9' ; 몸체 15,15' : 장식소재,

16,16' ; 결합부재, 18, 19 : 압착로울러,

25,25' : 성형부재, 26 : 장식무늬,

27,27' : 반지

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

도1은 본 고안 링형 장신구 제작방법을 순차적으로 보이는 사시도들로써, (A)에 도시한 바와 같이 직사각형 인출홈(3)을 가지는 압출로울러(1)(2)에 금속물(4)을 압출시켜 긴 길이를 가지는 직육면체 형태의 성형소재(5)를 만들고, 이 성형소재(5)를 (B)에 도시한 성형로울러(6)(7)를 통과시키면 성형로울러(6)(7) 중앙의 원통형 돌출부(8)에 의해 결합홈(10)이 형성된 장신구의 몸체(9)가 성형되므로 제1공정이 이루어지게 된다.

한편 제2공정을 통해 (C)에 도시한 바와 같이 이형금속물(14)을 직사각형 인출홈(13)을 가지는 압출로울러(11)(12)에 압출시켜 몸체(9)의 결합홈(10)에 대응되는 긴 길이를 가지는 직육면체의 장식소재(15)를 성형시키게 되고, 제3공정에서 (D) 및 (E)에 도시한 바와 같이 몸체(9)의 결합홈(10)에 장식소재(15)를 결합시키며, 결합부위를 용접팁(17)에 의해 용접시키게 된다.

이와 같은 제3공정 후 고정결합된 결합부재(16)는 제4공정의 압착로울러(18)(19)로 이송되는바, 압착로울러(18)(19)를 통과하면서 반지나 팔찌 두께와 같이 비교적 얇게 압착, 성형된다.

그리고 제4공정에서 통해 압착된 성형부재(20)는 제5공정의 성형로울러(22)(23)을 통과하면서 장식무늬(26)가 성형되며, 여기서 성형로울러(22)(23)에는 링형 장식돌기(24)가 형성되어 있으므로 성형부재(25)의 장식소재에는 반원홈 형상의 장식무늬(26)가 두줄로 성형된다.

이와 같이 하여 제작된 성형부재(25)는 마지막 단계인 제6공정을 거치면서 (H)와 같이 절단선(L)을 따라 소정길이로 절단되고, 절단된 단위 성형부재(25)는 원형으로 말은 상태에서 용접하여 (I)에 도시한 바와 같은 반지(27)가 완성된다.

이러한 본 발명 링형 장신구 제작방법은 결합부재(16)의 장식소재(15)에 장식무늬(26)를 형성시키기 전에 장신구의 몸체(9)와 장식소재(15)를 먼저 용접하므로 용접작업이 비교적 깨끗하게 이루어 지지 않아도 후속 공정을 통해 매끄럽지 못한 용접부위가 어느 정도 가공되므로 용접작업으로 인한 미관 손상을 방지시키게 된다.

또한 도2에 도시한 링형 장신구 제작방법도 도1의 제작방법과 거의 유사한 바, (A)(B)에 도시한 바와 같이 한 금속물(4')을 인출홈(3')이 형성된 압출로울러(1')(2')로 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 성형소재(5')를 만들고, 한쌍의 모따기홈(8')과 그 사이에 원통형 돌출부(6')가 형성된 성형로울러(6')(7')에 성형소재(5')를 압출시켜 모따기부(C)와 결합홈(10')이 형성된 장신구의 몸체(9')를 형성시킨다.

다음, (C)와 같이 몸체(9')의 결합홈(10')에 대응되는 형상을 갖도록 이형 금속물(14')을 인출홈(13')이 형성된 압출로울러(1')(2')로 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 장식소재(15')를 만든다.

그리고 (D)(E)와 같이 몸체(9')의 결합홈(10')에 장식소재(15')를 결합시킨 후 용접팁(17')으로 이들을 용접하여 결합부재(16')를 형성시키고, 다시 이 결합부재(16')를 (F)와 같이 압착로울러(18')(19')로 압착시켜 얇은 두께의 성형부재(25')로 가공한 후, (G), (H)와 같이 절단선(L)을 따라 절단한 후 용접하여 반지(27')를 만들게 된다.

이와 같은 링형 장신구 제작방법은 도1의 제작방법과 거의 유사하나, 도2의 제작방법은 제2공정을 통해 성형된 장식소재(15')를 도1의 성형로울러(6')(7')에 의해 재차 가공하지 않고 몸체(9')에 그대로 고정결합시켜, 장식무늬가 없는 자연상태의 이형금속물(14')의 장식미를 꾀한 제작공정으로, 그 취지는 도1과 동일하다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 링형 장신구 제작방법에 의하면, 장신구의 몸체와 장식소재를 먼저 용접한 후 성형로울러에 의해 결합부재의 장식소재에 장식무늬를 형성시키므로 용접작업이 비교적 깨끗하게 이루어 지지 않아도 후속 공정을 통해 매끄럽지 못한 용접부위가 어느 정도 가공되므로 용접작업을 신속, 용이하게 할 수 있고 이에 따라 대량생산이 가능하며, 완성된 반지, 팔찌 등의 외관이 손상되지 않는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 링형 장신구 제작방법에 있어서,

   한 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 성형소재를 만들고 그 일면에 결합홈을 형성시킨 장신구의 몸체를 만드는 제1공정과,

   상기 결합홈의 대응형상을 갖도록 이형 금속물을 압출시켜 긴 길이의 직육면체 형상의 장식소재를 만드는 제2공정과,

   상기 몸체의 결합홈에 장식소재를 결합시킨 후 용접하여 상호 이들을 고정시켜 결합부재를 만드는 제3공정과,

   반지, 팔찌 또는 기타 장신구와 같이 비교적 얇은 두께를 가지도록 상기 결합부재를 압착시켜 얇은 두께의 성형부재를 만드는 제4공정과,

   상기 성형부재의 장식소재를 압착시켜 이에 장식무늬를 형성시키는 제5공정과,

   상기 장식무늬가 형성된 성형부재를 적정길이로 절단하여 링형 반지 또는 팔찌등을 만드는 제6공정으로 된 것을 특징으로 하는 링형 장신구 제작방법.