JPH091269A - 金属製リングの表面加飾方法 - Google Patents
金属製リングの表面加飾方法Info
- Publication number
- JPH091269A JPH091269A JP17553695A JP17553695A JPH091269A JP H091269 A JPH091269 A JP H091269A JP 17553695 A JP17553695 A JP 17553695A JP 17553695 A JP17553695 A JP 17553695A JP H091269 A JPH091269 A JP H091269A
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- Japan
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- ring
- punch
- dimensional curved
- jig
- forming punch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、貴金属からなるリング状に形成さ
れた装身具用部材の表面に、３次元の自由曲面を具えた
凹凸面のデザインのものでも簡単に加飾することがで
き、且つ大量生産に適し、安価に生産することができる
ものである。更に、装身具用部材の表面のデザインを容
易に変化させ制作し、バラエティーに富んだ商品を提供
できるものである。 【構成】 貴金属からなるリング状に形成された装身具
用部材をジグに保持し、これを割り出し装置に取り付
け、装身具用部材の表面に３次元の曲面を具えた凹凸面
のデザインを形成させるための成形パンチを押圧させ、
プレス加工にて所定の角度ごとに模様を設けて、完成品
を得る。この方法により簡単な加工方法で貴金属からな
るリング状に形成された装身具用部材の表面に、３次元
の曲面を具えた凹凸面のデザインを施すことができる。
れた装身具用部材の表面に、３次元の自由曲面を具えた
凹凸面のデザインのものでも簡単に加飾することがで
き、且つ大量生産に適し、安価に生産することができる
ものである。更に、装身具用部材の表面のデザインを容
易に変化させ制作し、バラエティーに富んだ商品を提供
できるものである。 【構成】 貴金属からなるリング状に形成された装身具
用部材をジグに保持し、これを割り出し装置に取り付
け、装身具用部材の表面に３次元の曲面を具えた凹凸面
のデザインを形成させるための成形パンチを押圧させ、
プレス加工にて所定の角度ごとに模様を設けて、完成品
を得る。この方法により簡単な加工方法で貴金属からな
るリング状に形成された装身具用部材の表面に、３次元
の曲面を具えた凹凸面のデザインを施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、金、白金、
銀、プラチナ等の貴金属よりなる指輪、耳飾り、腕輪、
ペンダント、又はブローチ等のリング状装身具、及びこ
のような装身具の表面加飾方法に関するものである。
銀、プラチナ等の貴金属よりなる指輪、耳飾り、腕輪、
ペンダント、又はブローチ等のリング状装身具、及びこ
のような装身具の表面加飾方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、装身具はファッション性が重視さ
れるようになり、デザインの多様化が進み、宝飾業界に
おいては、デザイン優先の形状のものが要求されるよう
になってきている。中でもリング状の装身具として、指
輪、耳飾り、腕輪、ペンダント、又はブローチ等は表面
に複雑な３次元形状を具えたものが多くあり、形状のみ
の変化で多様性をもたせている。
れるようになり、デザインの多様化が進み、宝飾業界に
おいては、デザイン優先の形状のものが要求されるよう
になってきている。中でもリング状の装身具として、指
輪、耳飾り、腕輪、ペンダント、又はブローチ等は表面
に複雑な３次元形状を具えたものが多くあり、形状のみ
の変化で多様性をもたせている。
【０００３】従来、表面に３次元の曲面を具えた凹凸面
のデザインを有するリング状に形成された装身具を製造
する場合は、鋳型内に溶融金属を流し込み装身具を制作
する鋳造方法、或いはリング状に形成された装身具用部
材の表面を数値制御のダイヤカット機を使用して、所望
する形状に切削する方法等が比較的多く採用されてい
る。
のデザインを有するリング状に形成された装身具を製造
する場合は、鋳型内に溶融金属を流し込み装身具を制作
する鋳造方法、或いはリング状に形成された装身具用部
材の表面を数値制御のダイヤカット機を使用して、所望
する形状に切削する方法等が比較的多く採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法は、鋳造設備を考えると、ある程度の設置スペース
を必要としたり、尚かつ設備費も嵩んだりと、解決しな
ければならない問題もあり、またデザインの変化に伴
い、その都度鋳型を新規に制作しなければならなくな
り、鋳型の制作日数がかかって生産スケジュールに間に
合わないとか、鋳型の制作費用が高く製品コストが上昇
したりするとかの欠点を有する。また後者の方法は、デ
ザイン形状によっては、切削出来ないものもある。特に
複雑な３次元形状のものは、数値制御のダイヤカット機
でも切削は困難で量産性が悪いと共に、切削された分の
材料を回収するのが大変であり、中には無駄になってし
まう材料がでてくるという欠点がある。しかも、これら
の方法はいずれもリング状に形成された装身具用部材の
表面に複雑な凹凸面のデザインを大量に安価に製造する
ことに適していない。本発明は、上記のごとき従来のリ
ング状に形成された装身具の表面加飾方法における欠点
を解消し、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインのも
のでも簡単に制作することができ、且つ大量生産が可能
であり、しかも審美感のある指輪、耳飾り、腕輪、ペン
ダント、又はブローチ等のリング状装身具の表面加飾方
法を提供することを目的とするものである。
方法は、鋳造設備を考えると、ある程度の設置スペース
を必要としたり、尚かつ設備費も嵩んだりと、解決しな
ければならない問題もあり、またデザインの変化に伴
い、その都度鋳型を新規に制作しなければならなくな
り、鋳型の制作日数がかかって生産スケジュールに間に
合わないとか、鋳型の制作費用が高く製品コストが上昇
したりするとかの欠点を有する。また後者の方法は、デ
ザイン形状によっては、切削出来ないものもある。特に
複雑な３次元形状のものは、数値制御のダイヤカット機
でも切削は困難で量産性が悪いと共に、切削された分の
材料を回収するのが大変であり、中には無駄になってし
まう材料がでてくるという欠点がある。しかも、これら
の方法はいずれもリング状に形成された装身具用部材の
表面に複雑な凹凸面のデザインを大量に安価に製造する
ことに適していない。本発明は、上記のごとき従来のリ
ング状に形成された装身具の表面加飾方法における欠点
を解消し、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインのも
のでも簡単に制作することができ、且つ大量生産が可能
であり、しかも審美感のある指輪、耳飾り、腕輪、ペン
ダント、又はブローチ等のリング状装身具の表面加飾方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明の金属製リングの表面加飾方法は、貴金属からな
るリング状に形成された装身具用部材の表面に、３次元
の曲面を具えた凹凸面のデザインを施す場合において、
前記装身具用部材を保持するジグと、前記装身具用部材
を所定の角度ごとに回転させるべく割り出し装置と、前
記装身具用部材に３次元の曲面を具えた凹凸面のデザイ
ンを形成させるための成形パンチとを具備したプレス装
置によって、前記装身具用部材を所定の角度ピッチ毎に
回転させ、該成形パンチにより押圧させることを特徴と
している。
本発明の金属製リングの表面加飾方法は、貴金属からな
るリング状に形成された装身具用部材の表面に、３次元
の曲面を具えた凹凸面のデザインを施す場合において、
前記装身具用部材を保持するジグと、前記装身具用部材
を所定の角度ごとに回転させるべく割り出し装置と、前
記装身具用部材に３次元の曲面を具えた凹凸面のデザイ
ンを形成させるための成形パンチとを具備したプレス装
置によって、前記装身具用部材を所定の角度ピッチ毎に
回転させ、該成形パンチにより押圧させることを特徴と
している。
【０００６】
【作用】本発明において、金属製リングの表面加飾方法
は、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインを形成させ
るための成形パンチをプレス装置にセットして、リング
状の装身具用部材表面に押圧させ、複雑な凹凸面のデザ
インを得る方法であるので簡単に加飾でき、しかも表面
デザインの変更の際には、成形パンチを新たに制作する
だけでよく、デザインの変化に迅速に対応し生産させる
ことができる。更に、この方法は製品を大量に、しかも
安価に製造出来るものである。
は、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインを形成させ
るための成形パンチをプレス装置にセットして、リング
状の装身具用部材表面に押圧させ、複雑な凹凸面のデザ
インを得る方法であるので簡単に加飾でき、しかも表面
デザインの変更の際には、成形パンチを新たに制作する
だけでよく、デザインの変化に迅速に対応し生産させる
ことができる。更に、この方法は製品を大量に、しかも
安価に製造出来るものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実
施例中、同じ部材、同じ箇所を指す場合は、同じ番号を
付してある。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実
施例中、同じ部材、同じ箇所を指す場合は、同じ番号を
付してある。
【０００８】以下、本発明に係る金属製リングの表面加
飾方法に適用した実施例として、図１乃至６に基づき説
明する。図１には、本発明に係る金属製リングの表面加
飾方法での１例として、プレス機１の全体正面が、また
図２にはプレス機１の全体側面が示されている。図１に
おいて、プレス機１には指輪部材５を固定させるための
部材ジグ２と、指輪部材５を部材ジグ２にセットし、指
輪部材５を所定の角度ごとに回転させるための割り出し
装置３と、指輪部材５に３次元の曲面を具えた凹凸面の
デザインを形成させるための成形パンチ１０を固着させ
るパンチジグ４とが、夫々取り付けてある。
飾方法に適用した実施例として、図１乃至６に基づき説
明する。図１には、本発明に係る金属製リングの表面加
飾方法での１例として、プレス機１の全体正面が、また
図２にはプレス機１の全体側面が示されている。図１に
おいて、プレス機１には指輪部材５を固定させるための
部材ジグ２と、指輪部材５を部材ジグ２にセットし、指
輪部材５を所定の角度ごとに回転させるための割り出し
装置３と、指輪部材５に３次元の曲面を具えた凹凸面の
デザインを形成させるための成形パンチ１０を固着させ
るパンチジグ４とが、夫々取り付けてある。
【０００９】図３には、部材ジグ２の状態が示されてい
る。図中５は金等の貴金属材料で形成し、断面が甲丸形
状のリング状の指輪部材５である。部材ホルダー６は軸
中心部の片面に雌ネジ備え、さらに指輪部材５の外径寸
法より３〜７ｍｍ小さい段差部６ａを設け、さらに指輪
部材５を挿着させるべく段差部６ｃを設けて、指輪部材
５を段差部６ｃに挿入し段差部６ａの側面６ｂに圧し当
てる。続いて部材ホルダー６の段差部６ｃに挿入可能な
内径をもつリング状で指輪部材５の外径寸法より３〜７
ｍｍ小さい段差部７ａを設けた抑えリング７を指輪部材
５に圧しあて、さらに座金８をかまして締め付けボルト
９にて部材ホルダー６とを螺合させ、指輪部材５を圧着
する。
る。図中５は金等の貴金属材料で形成し、断面が甲丸形
状のリング状の指輪部材５である。部材ホルダー６は軸
中心部の片面に雌ネジ備え、さらに指輪部材５の外径寸
法より３〜７ｍｍ小さい段差部６ａを設け、さらに指輪
部材５を挿着させるべく段差部６ｃを設けて、指輪部材
５を段差部６ｃに挿入し段差部６ａの側面６ｂに圧し当
てる。続いて部材ホルダー６の段差部６ｃに挿入可能な
内径をもつリング状で指輪部材５の外径寸法より３〜７
ｍｍ小さい段差部７ａを設けた抑えリング７を指輪部材
５に圧しあて、さらに座金８をかまして締め付けボルト
９にて部材ホルダー６とを螺合させ、指輪部材５を圧着
する。
【００１０】図４には、指輪表面に３次元の曲面を具え
た凹凸面を加飾させるための成形パンチ１０をパンチホ
ルダー１２に固着した状態が示されている。この成形パ
ンチ１０はデザインの変化に対応して交換させることが
できる。
た凹凸面を加飾させるための成形パンチ１０をパンチホ
ルダー１２に固着した状態が示されている。この成形パ
ンチ１０はデザインの変化に対応して交換させることが
できる。
【００１１】以下、金属製リングの表面加飾方法の動作
について説明する。本実施例においては、成形パンチ１
０の材料仕様は、ハイス鋼、熱処理硬度ＨＲＣ６１〜６
３のものを使用し、成形パンチ１０の３次元の曲面を具
えた凹凸面１１は、マスター電極を作成し放電加工機に
て加工したが、ハイス鋼のナマ材を彫刻機にて加工し、
熱処理を施してもよい。成形パンチ１０は、パンチホル
ダー１２に固着させる際、常に成形パンチ１０の３次元
の曲面を具えた凹凸面１１がおなじ位置にセットできる
ように成形パンチ１０の後端部にキー溝（図示せず）が
付けてある。尚、パンチホルダー１２は予めプレス機１
に取り付けて、成形パンチ１０の着脱を可能としてあ
る。まず成形パンチ１０をプレス機１に取り付けたパン
チホルダー１２に固着し、次に指輪部材５を部材ジグ２
に取り付け、これを割り出し装置３にセットした後にプ
レス装置を作動して、成形パンチ１０により押圧させる
と、指輪部材５の表面の一部に３次元の曲面を具えた凹
凸面模様１５を得ることができる。本実施例において
は、指輪部材５を割り出し装置３にて３０゜づつ回転
し、成形パンチ１０を押圧した。（押圧の回数は１２回
で指輪部材５が一回転して表面加飾が終了する。）しか
し、図５に示すように成形パンチ１０を指輪部材５に押
圧させると指輪部材５のリング軸方向の側面に、指輪部
材５の材料が押し出され肉盛り上がり部１４ができる。
尚、部材ホルダー６の段差部６ｃ、及び抑えリング７の
段差部７ａは、指輪部材５を成形パンチ１０にて押圧し
た際にできる指輪部材５の肉盛り上がり部１４の逃げ、
及び成形パンチ１０の刃の逃げである。後工程で肉盛り
上がり部１４の削除を、指輪部材５を部材ジグ２より取
り外し、指輪部材５におけるリング軸方向の側面の肉盛
り上がり部１４を旋盤にて切削すると、図６に示す指輪
の完成品１６になる。尚、上記の実施例は指輪の場合に
ついて述べたが、耳飾り、腕輪、ペンダント、又はブロ
ーチ等の他の装身具についても同様の手法を施すことが
できる。
について説明する。本実施例においては、成形パンチ１
０の材料仕様は、ハイス鋼、熱処理硬度ＨＲＣ６１〜６
３のものを使用し、成形パンチ１０の３次元の曲面を具
えた凹凸面１１は、マスター電極を作成し放電加工機に
て加工したが、ハイス鋼のナマ材を彫刻機にて加工し、
熱処理を施してもよい。成形パンチ１０は、パンチホル
ダー１２に固着させる際、常に成形パンチ１０の３次元
の曲面を具えた凹凸面１１がおなじ位置にセットできる
ように成形パンチ１０の後端部にキー溝（図示せず）が
付けてある。尚、パンチホルダー１２は予めプレス機１
に取り付けて、成形パンチ１０の着脱を可能としてあ
る。まず成形パンチ１０をプレス機１に取り付けたパン
チホルダー１２に固着し、次に指輪部材５を部材ジグ２
に取り付け、これを割り出し装置３にセットした後にプ
レス装置を作動して、成形パンチ１０により押圧させる
と、指輪部材５の表面の一部に３次元の曲面を具えた凹
凸面模様１５を得ることができる。本実施例において
は、指輪部材５を割り出し装置３にて３０゜づつ回転
し、成形パンチ１０を押圧した。（押圧の回数は１２回
で指輪部材５が一回転して表面加飾が終了する。）しか
し、図５に示すように成形パンチ１０を指輪部材５に押
圧させると指輪部材５のリング軸方向の側面に、指輪部
材５の材料が押し出され肉盛り上がり部１４ができる。
尚、部材ホルダー６の段差部６ｃ、及び抑えリング７の
段差部７ａは、指輪部材５を成形パンチ１０にて押圧し
た際にできる指輪部材５の肉盛り上がり部１４の逃げ、
及び成形パンチ１０の刃の逃げである。後工程で肉盛り
上がり部１４の削除を、指輪部材５を部材ジグ２より取
り外し、指輪部材５におけるリング軸方向の側面の肉盛
り上がり部１４を旋盤にて切削すると、図６に示す指輪
の完成品１６になる。尚、上記の実施例は指輪の場合に
ついて述べたが、耳飾り、腕輪、ペンダント、又はブロ
ーチ等の他の装身具についても同様の手法を施すことが
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような表面加飾
方法であるので、以下に記載されるような効果を奏す
る。本発明に係る金属製リングの表面加飾方法では、貴
金属からなるリング状に形成された装身具用部材の表面
に、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインのものでも
簡単に加飾することができ、且つ大量生産に適し、安価
に生産することができるものである。更に、装身具用部
材の表面のデザインを容易に変化させ制作し、バラエテ
ィーに富んだ商品を提供できるものである。
方法であるので、以下に記載されるような効果を奏す
る。本発明に係る金属製リングの表面加飾方法では、貴
金属からなるリング状に形成された装身具用部材の表面
に、３次元の曲面を具えた凹凸面のデザインのものでも
簡単に加飾することができ、且つ大量生産に適し、安価
に生産することができるものである。更に、装身具用部
材の表面のデザインを容易に変化させ制作し、バラエテ
ィーに富んだ商品を提供できるものである。
【図１】本発明に係る、金属製リングの表面加飾方法を
示す全体正面図である。
示す全体正面図である。
【図２】本発明に係る、金属製リングの表面加飾方法を
示す全体側面図である。
示す全体側面図である。
【図３】本発明に係る、断面が甲丸形状に形成された指
輪部材をジグに保持する状態を示す斜視図である。
輪部材をジグに保持する状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る、３次元の曲面を具えた凹凸面の
デザインを形成させるための成形パンチをジグにセット
した斜視図である。
デザインを形成させるための成形パンチをジグにセット
した斜視図である。
【図５】本発明に係る、指輪部材をジグに保持し成形パ
ンチで押圧した状態を示す正面図である。
ンチで押圧した状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る、完成した指輪の斜視図である。
１ プレス機 ２ 部材ジグ ３ 割り出し装置 ４ パンチジグ ５ 指輪部材 ６ 部材ホルダー ６ａ 段差部 ６ｂ 側面 ６ｃ 段差部 ７ 抑えリング ７ａ 段差部 ７ｂ 側面 ８ 座金 ９ 締め付けボルト １０ 成形パンチ １１ ３次元の曲面を具えた凹凸面 １２ パンチホルダー １３ 締め付けボルト １４ 肉盛り上がり部 １５ 凹凸面模様 １６ 指輪の完成品
Claims (1)
- 【請求項１】 貴金属からなるリング状に形成された装
身具用部材の表面に、３次元の曲面を具えた凹凸面のデ
ザインを施す場合において、前記装身具用部材を保持す
るジグと、前記装身具用部材を所定の角度ごとに回転さ
せるべく割り出し装置と、前記装身具用部材に３次元の
曲面を具えた凹凸面のデザインを形成させるための成形
パンチとを具備したプレス装置によって、前記装身具用
部材を所定の角度ピッチ毎に回転させ、該成形パンチに
より押圧させることを特徴とする金属製リングの表面加
飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553695A JPH091269A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 金属製リングの表面加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553695A JPH091269A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 金属製リングの表面加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091269A true JPH091269A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15997796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553695A Pending JPH091269A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 金属製リングの表面加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091269A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349884B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2002-09-05 | 티씨제이이십일세기종합상사 주식회사 | 장신구 외주면의 문양 성형장치 |
| CN101823394A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 闭环手镯钉砂机 |
| KR101011281B1 (ko) * | 2008-08-27 | 2011-01-28 | 김완식 | 큐빅 알자리 가공기계 |
| WO2011077572A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Ykk株式会社 | スライドファスナー用のスライダー |
| CN102941517A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-27 | 深圳市翠绿首饰股份有限公司 | 手镯自动钉砂机 |
| CN106825082A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-13 | 东莞市金龙珠宝首饰有限公司 | 拉丝机装置 |
| CN107048626A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-18 | 吉林大学 | 环形首饰钉砂机 |
| CN111633753A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 湖南工商大学 | 一种首饰花片车边机 |
| JP2023171162A (ja) * | 2022-05-20 | 2023-12-01 | バンビジュエリー株式会社 | リング加工方法、装飾用リングおよびリング加工用補助部材 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP17553695A patent/JPH091269A/ja active Pending
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