JP2023171162A - リング加工方法、装飾用リングおよびリング加工用補助部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来の技術には無い新規な方法で優れた装飾用リングを提供することにある。【解決手段】 旋盤チャック５０にセットされた補助部材１０と二層リング２０とに対して、切削バイト６０を当てて二層リングの外層２２を切削する。傾いた二層リング２０を旋回させて、その外層２２のエッジ部分を切削すると、エッジラインが斜めのカットライン２３になる。また、切削した部分の下に内層２１が現れる。【選択図】 図４
Description
本願発明は、装飾用のリングに装飾を施すためのリング加工技術に関するものである。
装飾用のリングに装飾を施す装飾方法として、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１では、ダイヤバイトにて指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体１０の内側に位置して該指輪を固定する回転軸１４と、前記指輪本体１０の外側に位置し、外周面に、周方向に沿って連続した模様１５を有する回転体１６とで、前記指輪本体１０を回転させ、前記回転体１６を該指輪本体１０に押し圧することにより、前記指輪本体１０と前記回転体１６は反対方向に回転して前記指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿って前記回転体１６の有する模様１５と同じ模様１３を刻設させる工程と、からなる装飾方法が開示されている（符号は、特許文献１のもの）。
特許文献１では、ダイヤバイトにて指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体１０の内側に位置して該指輪を固定する回転軸１４と、前記指輪本体１０の外側に位置し、外周面に、周方向に沿って連続した模様１５を有する回転体１６とで、前記指輪本体１０を回転させ、前記回転体１６を該指輪本体１０に押し圧することにより、前記指輪本体１０と前記回転体１６は反対方向に回転して前記指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿って前記回転体１６の有する模様１５と同じ模様１３を刻設させる工程と、からなる装飾方法が開示されている（符号は、特許文献１のもの）。
本願発明者は、特許文献１などの従来の技術には無い新規な方法で優れた装飾用リングを提供すべく、種々研究・開発を行い、ついに本願発明を完成するに至った。
上記目的を達成するために、第１の発明は、装飾用のリングを加工するリング加工方法であって、内層及び外層からなる二層リングに環状の補助部材を当接させて旋盤チャックにセットするリングセット工程と、切削バイト側にセットされた二層リングの外層を切削バイトで切削するリング切削工程と、を備え、厚みを変えてテーパー状に形成された補助部材の端面を二層リングに当接することで、切削する二層リングの外層のカット加工又は／及び溝加工を斜めラインにすることを特徴としたものである。
第２の発明は、二層リングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした第１の発明に係るリング加工方法である。
第３の発明は、第１又は第２の発明に係るリング加工方法によって製造された装飾用リングである。
第４の発明は、装飾用のリングを加工するリング加工方法に用いる補助部材であって、当該補助部材は、環状に形成して、旋盤チャックにセットして切削バイトで切削されるリングに当接する端面を、厚みを変えてテーパー状に形成したことで、切削によるカット加工又は／及び溝加工を斜めラインにすることを特徴としたリング加工用補助部材である。
第５の発明は、当接するリングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした第４の発明に係るリング加工用補助部材である。
第２の発明は、二層リングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした第１の発明に係るリング加工方法である。
第３の発明は、第１又は第２の発明に係るリング加工方法によって製造された装飾用リングである。
第４の発明は、装飾用のリングを加工するリング加工方法に用いる補助部材であって、当該補助部材は、環状に形成して、旋盤チャックにセットして切削バイトで切削されるリングに当接する端面を、厚みを変えてテーパー状に形成したことで、切削によるカット加工又は／及び溝加工を斜めラインにすることを特徴としたリング加工用補助部材である。
第５の発明は、当接するリングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした第４の発明に係るリング加工用補助部材である。
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）旋盤チャックにセットされる二層リングに、厚みを変えてテーパー状に形成された補助部材の端面を当接することで、二層リングが傾斜した状態でセットされることになる。そして、これらを一緒に旋盤で旋回させ切削バイトで切削すると、二層リングの外層に斜めのカットライン（エッジ部分）や溝状ライン（中央部分）を加工（表現）できる。
（２）補助部材の厚みを調整することで、二層リングに加工する斜めラインの角度を自由に変更することもできる。
（３）二層リングの外層に斜めラインを加工することで、内層が外観上に現れて、外層と内層のコンビネーションによるデザイン性の広がり、多様性に寄与する。
（４）二層リングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることで、簡易且つ確実に二層リングへ斜めラインを加工できる。
（５）補助部材は、二層リングだけでなく、単層リングや三層以上の複層リングなどにも幅広く利用できる。
（１）旋盤チャックにセットされる二層リングに、厚みを変えてテーパー状に形成された補助部材の端面を当接することで、二層リングが傾斜した状態でセットされることになる。そして、これらを一緒に旋盤で旋回させ切削バイトで切削すると、二層リングの外層に斜めのカットライン（エッジ部分）や溝状ライン（中央部分）を加工（表現）できる。
（２）補助部材の厚みを調整することで、二層リングに加工する斜めラインの角度を自由に変更することもできる。
（３）二層リングの外層に斜めラインを加工することで、内層が外観上に現れて、外層と内層のコンビネーションによるデザイン性の広がり、多様性に寄与する。
（４）二層リングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることで、簡易且つ確実に二層リングへ斜めラインを加工できる。
（５）補助部材は、二層リングだけでなく、単層リングや三層以上の複層リングなどにも幅広く利用できる。
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る補助部材を示す説明図である（正面図、平面図、側面図、斜視図）。
図１に図示する補助部材１０は、環状の部材で、厚みを均一ではなく変えることにより、その端面１１をテーパー状に形成している（正面図、側面図、斜視図を参照）。
また、補助部材１０には、位置決めのためのガイドとして、４ヵ所に目印１２となる切り込みを設けている。
図１は、本願発明に係る補助部材を示す説明図である（正面図、平面図、側面図、斜視図）。
図１に図示する補助部材１０は、環状の部材で、厚みを均一ではなく変えることにより、その端面１１をテーパー状に形成している（正面図、側面図、斜視図を参照）。
また、補助部材１０には、位置決めのためのガイドとして、４ヵ所に目印１２となる切り込みを設けている。
図２～図５は、本願発明に係るリング加工方法の第１実施形態を図示したものである。
まず、図２は、内層２１及び外層２２からなる二層リング２０のみを旋盤チャック５０にセットした状態を図示している。
まず、図２は、内層２１及び外層２２からなる二層リング２０のみを旋盤チャック５０にセットした状態を図示している。
これに対して、図３は、図１で図示した補助部材１０のテーパー状に形成された端面１１を二層リング２０に当接させて、二層リング２０と補助部材１０を旋盤チャック５０にセットした状態を図示している。これによれば、図３に図示する二層リング２０が旋盤チャックに対して傾いてセットされることが理解できる。なお、このセットの際に、補助部材１０に設けられた目印１２を利用すると、位置決めがしやすくなる。
次に、図４は、図３でセットされた二層リング２０に対して、切削バイト６０を当てて外層２２を切削した状態を図示している。傾いた二層リング２０を旋回させて、その外層２２のエッジ部分を切削すると、エッジラインが斜めのカットライン２３になる。また、切削した部分の下に内層２１が現れる。なお、補助部材１０の厚みを変更することで、カットライン２３の角度を調整することができる。
更に、図５は、図４で切削された二層リング２０を一旦外し、切削されていない反対側を切削するように旋盤チャック５０にセットし直して切削した状態を図示している。こうすると、外層２２のエッジライン（カットライン２３，２３）が平行になり、内層２１に対して外層２２が傾斜して（斜めに）積層しているデザインになる。
図６は、第１実施形態のリング加工方法で製造（加工）した二層リング２０を示す説明図である。
図示するように、外層２２の左右のエッジラインが斜めに平行しており、エッジラインの外側の下層に内層２１が現れる。第１実施形態のリング加工方法によれば、ストレートな内層２１にたすき掛けしたような外層２２を積層させた二層リング２０を旋盤加工によって極めて簡単且つ確実に製造（加工）できる。
図示するように、外層２２の左右のエッジラインが斜めに平行しており、エッジラインの外側の下層に内層２１が現れる。第１実施形態のリング加工方法によれば、ストレートな内層２１にたすき掛けしたような外層２２を積層させた二層リング２０を旋盤加工によって極めて簡単且つ確実に製造（加工）できる。
図７は、本願発明に係るリング加工方法の第２実施形態を図示したものである。
第２実施形態では、図３で旋盤チャック５０にセットした二層リング２０（補助部材１０の当接あり）に対して、切削バイト６０で外層２２を溝加工した状態を図示している。
二層リング２０は補助部材１０と当接しているので、溝加工した溝ライン２４は二層リング１０（外層２２）を傾斜するようになる。
第２実施形態では、図３で旋盤チャック５０にセットした二層リング２０（補助部材１０の当接あり）に対して、切削バイト６０で外層２２を溝加工した状態を図示している。
二層リング２０は補助部材１０と当接しているので、溝加工した溝ライン２４は二層リング１０（外層２２）を傾斜するようになる。
図８は、第２実施形態のリング加工方法で製造（加工）した二層リング２０を示す説明図である。
図示するように、二層リング２０を周方向に溝加工した溝ライン２４が、傾斜して形成される。第２実施形態のリング加工方法によれば、周方向に傾斜する溝ライン２４を設けた内層２１及び外層２２からなる二層リング２０を旋盤加工によって極めて簡単且つ確実に製造（加工）できる。なお、補助部材１０の厚みを変更することで、溝ライン２４の角度を調整することができる。
図示するように、二層リング２０を周方向に溝加工した溝ライン２４が、傾斜して形成される。第２実施形態のリング加工方法によれば、周方向に傾斜する溝ライン２４を設けた内層２１及び外層２２からなる二層リング２０を旋盤加工によって極めて簡単且つ確実に製造（加工）できる。なお、補助部材１０の厚みを変更することで、溝ライン２４の角度を調整することができる。
なお、以上は、二層リング２０にカットライン２３，２３又は溝ライン２４をそれぞれ単独に設けたものを説明しているが、１の二層リング２０にカットリング２３，２３と溝ライン２４とを設けてもよい。
また、補助部材１０は、内層及び外層からなる二層リング（コンビ材）だけでなく、その他のリングにも利用できるものである。
また、補助部材１０は、内層及び外層からなる二層リング（コンビ材）だけでなく、その他のリングにも利用できるものである。
本願発明に係るリング加工方法や補助部材は、装飾用のリングに限らず、広くリング状の部材に利用することができる。
１０ 補助部材
１１ 端面
１２ 目印
２０ 二層リング
２１ 内層
２２ 外層
２３ カットライン
２４ 溝ライン
５０ 旋盤チャック
６０ 切削バイト
１１ 端面
１２ 目印
２０ 二層リング
２１ 内層
２２ 外層
２３ カットライン
２４ 溝ライン
５０ 旋盤チャック
６０ 切削バイト
Claims (5)
- 装飾用のリングを加工するリング加工方法であって、
内層及び外層からなる二層リングに環状の補助部材を当接させて旋盤チャックにセットするリングセット工程と、
切削バイト側にセットされた二層リングの外層を切削バイトで切削するリング切削工程と、
を備え、
厚みを変えてテーパー状に形成された補助部材の端面を二層リングに当接することで、切削する二層リングの外層のカット加工又は／及び溝加工を斜めラインにすることを特徴としたリング加工方法。 - 二層リングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした請求項１記載のリング加工方法。
- 請求項１又は２記載のリング加工方法によって製造された装飾用リング。
- 装飾用のリングを加工するリング加工方法に用いる補助部材であって、
当該補助部材は、環状に形成して、旋盤チャックにセットして切削バイトで切削されるリングに当接する端面を、厚みを変えてテーパー状に形成したことで、切削によるカット加工又は／及び溝加工を斜めラインにすることを特徴としたリング加工用補助部材。 - 当接するリングの位置を決めるガイドとして、補助部材の複数箇所に目印を設けることを特徴とした請求項４記載のリング加工用補助部材。
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| JP2022083443A JP7366454B1 (ja) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | リング加工方法、装飾用リングおよびリング加工用補助部材 |
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